羊毛织物的双氧水冷堆漂白北大核心

构建了冷堆剂W/双氧水体系,并应用于羊毛织物的冷堆漂白。探究冷堆剂W、30%双氧水、JFC和碳酸钠用量,以及冷堆时间对羊毛织物白度的影响,并评价该工艺的处理效果。该体系冷堆漂白羊毛织物的优化工艺条件为:冷堆剂W质量浓度1 g/L、30%双氧水体积分数180 m L/L、JFC质量浓度3 g/L、碳酸钠质量浓度1.5 g/L、冷堆时间24 h。经该冷堆工艺漂白的羊毛织物白度由49.7提高到62.4,而漂白羊毛织物的碱溶解度仅有微小提升(由11.82%提高到12.74%),说明该冷堆工艺具有漂白毛织物白度良好和损伤小的特点。     

棉织物顺丁烯二酸酐低温漂白工艺研究

文中以顺丁烯二酸酐作为双氧水漂白活化剂,研究棉织物低温漂白工艺。探讨顺丁烯二酸酐用量、双氧水用量、漂白时间、漂白温度、p H值等因素对棉织物漂白效果的影响,测试并分析了低温漂白织物的白度、强力损失率和毛细效应。结果表明,顺丁烯二酸酐低温漂白最佳工艺为:顺丁烯二酸酐10 g/L、双氧水10 g/L、漂白温度60℃、漂白时间60 min、p H值为10;漂白处理后织物白度为80.5%,强力损失率为12.5%,毛效为10.9 cm;白度提高较大,强力保持较好,有较好的毛效值,渗透性、吸水性提高,满足后续加工工艺;顺丁烯二酸酐可降低双氧水漂白工艺温度,节约能源、降低成本。     

鸡毛蛋白助剂在棉织物双氧水漂白中的应用

探讨在双氧水漂液中加入适量鸡毛蛋白助剂,减少硅酸钠用量,进一步提高棉织物的白度、毛效及断裂强度．将单独硅酸钠、单独鸡毛蛋白助剂及其联合使用对双氧水漂白棉织物白度、毛效及断裂强度的影响,优化复配助荆的漂白工艺条件,评价鸡毛蛋白助剂在双氧水漂白棉织物中的应用效果．结果表明,蛋白助剂有利于改善双氧水漂白效果．     

基于酶/NOBS体系棉织物低温漂白工艺研究

通过对漂白活化剂壬酰氧基苯磺酸钠(NOBS)在高碱性纤维素酶辅助预处理条件下漂白效果的研究,获得较为绿色、环保的酶-NOBS体系低温漂白工艺。以织物白度为指标,考察了高碱性纤维素酶浓度、耐高温渗透剂JFC-M浓度、预处理时间、预处理温度、NaOH浓度、H_2O_2浓度、活化剂NOBS浓度、漂白时间、漂白温度9个变量,得到最佳漂白工艺:在纤维素酶浓度7.0 g/L,NaOH浓度1.5 g/L,耐高温渗透剂JFC-M浓度为0.5 g/L,预处理温度40℃条件下,预处理棉织物10 min后,在80℃条件下,按6.0 g/L加入双氧水,漂白15 min后,再加入1.0 g/L NOBS,继续漂白30 min,棉织物白度为78.75%。与常规低温漂白工艺相比,棉织物的强力损伤小,K/S值和上染百分率均提高。     

双氧水冷堆工艺的探讨

双氧水冷堆工艺在室温下能将退、煮、漂三步法合并成一步完成。通过双氧水的氧化作用,氧化降解浆料及原棉中的杂质,使其溶解而去除;同时切断色素分子共轭体系,达到消色漂白目的。双氧水冷堆漂白工艺既节约能源又使设备简单化。经该工艺生产的半成品白度高、缩水率低,质量指标均好于正常工艺。     

采用新型S.T.D强力冷堆漂白剂漂白的工艺初探

棉针织物冷轧堆漂白与次氯酸钠漂白、双氧水漂白、亚氧双漂相比,具有时间短、设备简单、工艺流程短、轧点少、节省能源、成本低、加工织物手感柔软、缩水率低、白度好的特点。采用S.T.D强力冷堆漂白剂漂白其轧液温度为25℃～30℃,停放12h～24h,pH值为11～12,轧液率为110％～120％。目前冷堆工艺存在着冷轧设备与水洗机不配套、无法控制自来水中锈水的问题。     

棉织物双氧水/乙酰胍低温活化漂白

采用双氧水/乙酰胍(ACG)活化体系替代传统工艺对棉织物进行漂白.通过考察活化剂种类、ACG的用量、漂白温度和时间,以及漂白pH值对漂白效果的影响,并与双氧水、双氧水/TAED漂白体系进行比较.结果显示,在30%双氧水3 g/L、ACG用量1.6 g/L、pH值约为8和温度60℃的条件下处理60 min,可获得很好的漂白效果.     

兔毛蛋白助剂在棉织物双氧水漂白中的应用

本文主要通过比较白度和毛效发现,硅酸钠、焦磷酸钠和兔毛蛋白用量分别为8g/L,2～8g/L,2～4g/L时,棉织物的漂白效果最佳,其中兔毛蛋白作为双氧水稳定剂的稳定作用比焦磷酸钠及硅酸钠的稳定作用好;复配时比例为硅酸钠用量为2g/L,焦磷酸钠用量为4g/L,兔毛蛋白用量为2g/L时,三种稳定剂复配后织物白度及毛效比两种稳定剂复配效果好.     

纯棉织物漂白技术

简要介绍了棉织物的传统漂白方法及其他漂白法,重点介绍了棉织物的新型漂白技术及各种漂白方法的优缺点.     

纤维素纤维织物绿色漂白工艺探讨

研究过醋酸浓度、pH值、温度和时间等因素对亚麻、棉织物漂白的影响。结果表明，过醋酸漂白纤维素纤维织物，在中性或近中性浴，温度60～70℃条件下可获得较好的白度，其白度值与氯．氧漂相当。过醋酸漂白亚麻和棉织物较适宜的浓度分别为8～9g／L和6～7g／L。延长漂白时间，棉的白度增加不大，亚麻有所提高，尤其对麻皮色素的破坏有利。     

棉织物快速低温冷堆连续练漂工艺

介绍了一种自主研发的具有高效分散、乳化、渗透、稳定的快速低温练漂剂,结合设备改造,配置新型的高给液装置、配料系统以及检测系统,实现了棉织物的快速低温冷堆连续练漂工艺。与常规冷堆工艺相比,新工艺堆置时间从12~24 h减少为75~90 min,织物布面手感更加蓬松、柔软,半制品质量满足后续染色工艺要求;另外,新工艺节能减排效果明显,化学品用量、耗汽、耗水和耗电量均显著降低,练漂污水pH值由12降至7~8,COD总量降低60%以上。     

纯棉织物B型活性印花冷堆固色

纯棉织物用异双活性基的B型活性染料印花后冷堆固色,通过将固色碱液施于经纬密度较高的涤纶布上,再将其与印有活性染料的纯棉织物一起打卷,使该含有碱剂的涤纶织物衬于棉织物之中。通过试验,分析了影响印花效果的因素,包括涤纶的组织规格、轧车压力、糊料种类等;比较了冷堆固色与汽蒸固色的效果,发现B型活性染料采用冷堆固色方法,固色率可达90%,且色牢度好。     

灰羽绒脱色漂白工艺优化

采用除油、预处理和氧漂结合的方法对灰羽绒进行漂白.以白度、蓬松度作为评价指标,对处理工艺进行优化.结果表明,在FeSO4质量分数为15％(omf)对灰羽绒进行预处理后,在30％H2O2体积分数为60 mL/L,浴液pH为8,70℃下漂白80 min,羽绒具有较好的白度和蓬松性.     

棉织物的无氯光化学漂白

描述了日本茨城的日本国家高级产业科学技术研究院(AIST)开发的一种有效的光化学棉织物漂白工艺.这种工艺在室温下采用无氯试剂的水溶液.介绍了光化学漂白样机的构成和效率.