澳斯麦特吹炼炉烟道粘结物的处理

介绍了华铜铜业有限公司熔炼车间使用小油枪处理澳斯麦特吹炼炉烟道粘结物的经验。     

澳斯麦特吹炼炉烟道粘结物的处理

介绍了华铜铜业有限公司熔炼车间使用小油枪处理澳斯麦特吹炼炉烟道粘结物的经验。     

澳斯麦特熔炼炉上升烟道结焦的处理

澳斯麦特炉的精矿投入量和鼓风量大,大量高温熔融态物料进入后续烟道,易造成烟道严重结焦,制约着澳斯麦特炉产量的提升及系统开风率的提高。对上升烟道结焦机理及结焦来源进行分析,生产中采取减少喷溅、提高制粒成团率以及喷入结焦抑制剂等措施处理结焦。     

澳斯麦特炼锡炉转化设计

重点介绍了澳斯麦特炼锡的工艺过程，以及澳斯麦特炉的主要构造,结合国外同类装置的应用情况及国内技术经验，指出了原基本设计中存在的缺陷，提出了解决方案。     

澳斯麦特炼锡炉转化设计

重点介绍了澳斯麦特炼锡的工艺过程,以及澳斯麦特炉的主要构造,结合国外同类装置的应用情况及国内技术经验,指出了原基本设计中存在的缺陷,提出了解决方案。     

澳斯麦特吹炼炉控制系统的改进

介绍了北方铜业侯马冶炼厂澳斯麦特吹炼炉控制系统的特点及在生产实践中所进行的改进。     

延长澳斯麦特熔炼炉炉寿的生产实践

对影响澳斯麦特炉耐火砖寿命的因素进行分析,通过采取加强炉壳的水冷却及挂渣保护,调整工艺指标控制稳定的熔池温度和合理的枪位,减少粉煤系统及喷枪系统对生产的影响以降低温度的大幅波动,减少结焦对炉衬的负面影响等措施,实现炉寿的延长。并根据炉衬残砖厚度分析了炉衬消耗规律,对炉衬砌筑方式进行了改进。     

澳斯麦特技术在华铜公司的应用实践

叙述了华铜公司澳斯麦特熔炼炉-转炉连续操作的生产实践，介绍了生产中存在的主要问题及解决方法。     

澳斯麦特吹炼炉控制系统的改进

介绍了北方铜业侯马冶炼厂澳斯麦特吹炼炉控制系统的特点及在生产实践中所进行的改进。     

澳斯麦特炉冷却系统的设计及使用效果

简述澳斯麦特炉冷却系统的设计及使用效果，针对炉子运行过程中出现的冷却效果不理想，耐久材料寿命短等问题提出了改进建议。     

梯度涂层高炉风口有限元分析

采用有限元分析软件研究了梯度涂层高炉风口的温度分布和应力分布,并与均匀涂层进行了比较。结果表明,涂层可以有效降低风口基体的温度,梯度涂层对降低风口基体温度略低于均匀涂层,而梯度涂层内的温降却明显低于均匀涂层,并且梯度涂层可以缩小基体的高温区域。均匀涂层与风口基体之间具有明显的应力接合界面,而梯度涂层风口接合面处的应力变化较小,能够改善涂层与基体的接合强度,进而提高了风口的使用寿命。     

采场跨度优化有限元模拟研究

建立采场模型,经有限元数值模拟计算不同跨度值采场对应的采场顶板围岩应力、位移。通过主应力、正应力、位移等分析,在保证采矿生产安全的前提下,优化选取采场跨度,从而降低采准工程量、采矿损失率以提高采矿效率及效益。     

金昌冶炼厂奥炉改造项目试生产实践

金昌冶炼厂奥炉改造项目2018年建成点火烘炉。针对该项目在试生产过程中陆续出现的一些问题,逐一对备料料仓、导料装置、奥炉送风机、奥炉喷枪、铜渣排放通道、贫化电炉绝缘装置、水淬系统、电收尘系统等设备系统提出优化改造措施。经过改造和对生产控制参数的调整,目前奥炉喷枪平均寿命在30 d以上,奥炉作业率99%以上。     

奥斯麦特炉电收尘的设计与优化

国内某铜冶炼厂采用铜精矿运输-圆盘制粒-奥斯麦特炉熔池熔炼-智能数控转炉吹炼-回转式阳极炉精炼-PC电解工艺流程。奥斯麦特炉（简称奥炉）熔炼产生的烟气经过余热锅炉降温、产汽和收尘后进入电收尘器。奥炉电收尘器内部会出现电场烟灰粘结严重、绝缘箱瓷轴断裂及二次电压较低或者电场送不上电的状况,导致收尘效果不佳。对此进行原因分析,并提出了对阴极绝缘箱优化改进和增加热风吹扫装置等解决措施,解决了电收尘送不上电问题,提高了奥炉作业率,同时也为铜冶炼电收尘解决类似问题提供了参考。     

澳斯麦特法炼铜过程的热力学研究

采用HSC Chemistry 5.0热力学分析软件,对硫化铜精矿澳炉熔炼提取金属铜过程的吉布斯自由能与温度关系进行了研究,重点分析了澳炉熔炼、电炉渣净化沉降及澳炉吹炼过程,研究结果为云南锡业澳炉炼铜法提供一定的理论依据和基础数据。     

延长澳斯麦特熔炼炉炉砖使用寿命的措施

阐述了目前国内铜熔炼澳斯麦特炉与艾萨炉的炉砖使用寿命情况。分析了影响熔炼炉炉砖使用寿命的主要影响因素,并结合同行已经成熟的操作经验,提出了延长顶吹熔炼炉炉砖使用寿命的措施和方法。     

Ausmelt炉粉煤喷吹系统故障诊断

研究Ausmelt炉粉煤喷吹系统及其失重控制器的使用条件和工作原理,分析给煤机输出粉煤量波动大的根本原因,通过总结维修过程中设备的运行规律,提出无需对系统进行重大改造的可行性意见。     

铝带连续铸轧温度场有限元仿真

研究了铸轧过程中各相关主要工艺因素对铸轧辊-板系统温度场的影响,建立了铸轧辊-板系统传热规律的基本方程,揭示了铝带双辊铸轧过程中铸轧辊-板系统温度场的变化规律和传热的基本规律,为制定双辊铸轧工艺打下了基础。     

金昌冶炼厂澳斯麦特熔炼工艺的优化实践

介绍了金昌冶炼厂澳斯麦特熔炼工艺的生产实践,分析了存在的问题,通过工艺优化,各项经济技术指标有了较大地改善.     

转炉炉帽温度场有限元分析

根据实际转炉建立几何模型。以有限元为手段,分析了在空气自然对流和热幅射条件下,转炉炉衬不断烧损时炉帽部分的温度场分布。以便为生产操作提供依据。