烧结矿自然粉化机理研究

本文介绍了太钢烧结矿自然粉化的状况,借助矿相显微镜研究了粉化的机理,提出了抑制粉化的措施。     

熔剂性烧结矿结构

本文描述了以赤铁矿为原料的熔剂性烧结矿的矿物学特征,尤其结合钙铝硅铁固溶体相与赤铁矿相讨论了烧结矿显微结构及其性质,并指出SFCA(钙铝硅铁固溶体)在结构上与磁铁矿有关,并在临界氧化铝浓度时变得稳定。烧结矿的还原性能和低温还原粉化性能与赤铁矿转化为磁铁矿时所产生的孔隙和裂纹有密切关系,而且残余赤铁矿颗粒特征尤具重要意义。     

太钢烧结矿自然粉化机理研究

介绍了太钢烧结矿自然粉化的状况，借助矿相显微镜研究了烧结矿粉化的机理，提出了抑制粉化的措施。     

钒钛烧结矿矿物组成和显微结构对其低温还原粉化的影响

钒钛烧结矿液相组成复杂,存在生产率低、转鼓强度差、还原粉化严重等现象。针对承钢钒钛烧结矿低温还原粉化率十分严重的问题,从钒钛烧结矿的矿物组成和矿相显微两方面研究其粉化的机理,对抑制粉化提供有利的理论依据。     

邢钢高碱度烧结矿矿物组成及影响

通过不同碱度烧结矿的矿物组成及显微结构研究,认为高碱度烧结矿中易还原的铁酸钙含量较低碱度烧结矿要多,高碱度烧结矿中的铁酸钙与他形磁铁矿所形成的交织网状结构较为发展,有利于烧结矿的强度及各项冶金性能的提高。     

铁矿石烧结矿低温还原粉化机理研究

铁矿石烧结矿低温还原粉化机理研究［澳大利亚］Ｃ．Ｅ．ＬｏｏＮ．Ｊ．Ｂｒｉｓｔｏｗ关键词烧结矿，低温还原粉化，机理普遍认为，含铁原料在高炉上部的物理粉化对高炉操作及其稳定性有显著影响，６０年代引入“低温还原粉化”这一术语来说明这种现象。一般，用来检测含...     

低钛烧结矿还原粉化机理研究

国内某厂生产的低钛烧结矿可用于2 500 m3高炉冶炼,强度指标达到普通烧结矿水平,但其低温还原粉化率仍比普通烧结矿高40%以上,还原粉化机理尚不明确。通过分段测试低钛烧结矿的还原粉化率并进行矿相分析,结果发现:低钛烧结矿中的赤铁矿-气孔结构是产生裂纹的源头,铁酸钙熔蚀结构是主要粘结相,但此结构中有许多细小裂纹,裂纹沿程存在许多赤铁矿晶粒,其还原速率较快且易形成交叉网状裂纹,使粘结相结构受到严重破坏,致使烧结矿还原粉化性能差。     

湘钢二烧烧结矿粉化原因及机理研究

通过采用贮存、落下试验以及分析，研究了湘钢二烧烧结矿粉末产生的原因及机理，提出了减少粉末产生的措施。     

熔剂性烧结矿的成矿过程

本文通过对化学试剂人工合成Fe_2O_3—CaO—SiO_2系及四种进口铁矿石(朝鲜精矿、纽曼山粉矿、哈默斯利粉矿、多西河粉矿)分别研究铁矿石——石灰石系在不同烧结温度(900～1350℃)、不同碱度(石灰石用量10～30%)时,各主要矿物的含量、形态的变化规律及其显微结构特征。并对显微结构与晶体成长条件,以及烧结矿显微结构中,各种晶体的形态差异与发育过程的关系亦作了阐述。用扫描电镜(SEM)及光学显微镜(OM)观察微观结构中矿相转变时的形态特征,比较清晰地说明矿物的形成过程。对我国发展高碱度烧结矿的生产具有一定积极意义。     

烧结矿组成结构与低温还原粉化的关系

一、前言目前在矿石日趋贫化的条件之下,为提高高炉的产量、降低焦比,达到优质高产,烧结矿将是高炉所使用的主要熟料。然而烧结矿的强度、粒度等物理性能将是影响高炉经济指标的基本因素,通常烧结矿一般采用冷态的转鼓指数、落下强度等参数作为评价烧结矿的质量指标。但在高炉操作条件下,对烧结矿物理性能的要求将不完全与冷态指标相符,这主要是由于高炉是处于不同温度区间还原条件下的热态过程。因而烧结矿在高炉中的演变将与本身矿物组成、粘结相的状态有相应的关系。高炉冶炼过程中,要求烧结矿还原性能     

烧结矿组成结构与低温还原粉化的关系

本文以武钢生产的烧结矿为试样,研究了不同碱度烧结矿的低温和中温还原的热稳定性,以及烧结矿的组成结构与热稳定性的关系。     

生产熔剂性锰烧结矿的试验

重钢四厂为提高锰烧结矿的质量，进行了熔剂性锰烧结矿的工业试验，结果表明，熔剂性锰烧结矿具有良好的冶金性能，高炉使用后，焦比降低， 回收率提高，生产技术经济指标得以罗大改善。     

高品位细磁精矿烧结矿还原粉化机理研究

本文在模拟高炉条件下动态测定烧结矿还原粉化的热转鼓中,对我国迁安及马钢高品位细磁精矿制成的不同碱度烧结矿进行了低温还原粉化率的测定。并以澳大利亚赤铁矿粉制成的不同碱度烧结矿进行对比。通过测定发现我国高品位细磁精矿烧结矿在碱度1.7～1.8左右还原温度为500℃时有最高的还原粉化率。大于或低于此碱度的烧结矿还原粉化率减轻。澳大利亚赤铁矿粉烧结矿在低碱度(R=0.9)有严重的低温还原粉化率,但随着碱度上升粉化率减轻。通过改变还原温度、以H_2代替CO作还原剂。同时对于各种烧结矿还原前后的矿物组成及显微结构进行岩矿相鉴定,获得了烧结矿还原粉化的机理性说明。此外还在高炉内对烧结矿进行了还原粉化试验。     

烧结矿矿物组成及结构的测定与分析

利用矿相显微镜、扫描电子显微镜及能谱仪对济钢烧结矿的矿物组成和显微结构进行了系统的测定与分析，表明济钢烧结矿的矿物组成主要包括磁铁矿、赤铁矿、铁酸钙、硅酸钙和少量的玻璃质。其显微结构以熔蚀结构及针状交织结构为主，这种结构对于烧结矿强度和还原性的提高较为有利。     

抑制烧结矿的粉化

1.前言烧结矿的粉化,是指烧结矿在自然冷却过程中,在不受外力影响的情况下,矿体由于逐步碎裂,产生灰色粉末的现象。我厂自1987年11月17日新建的二号高炉投产后,烧结矿耗用量增加一倍多,但烧结生产的工艺和设备仍用原来供应一座高炉生产时期的,而供应烧结生产的原材料更为紧     

矿物组成及显微结构对烧结矿质量的影响

通过岩，矿相分析可知：有利烧结矿强度的物相为熔融形磁铁矿和板状铁酸钙，有利还原性的物相为赤铁矿和针状铁酸钙，不利低温还原粉化度的物相为骸晶状菱形赤铁矿和致密型残存赤铁矿。提出了为提高烧结矿质量应采取的措施。     

迁安磁选精矿粉烧结矿粉化机理的研究

本文对烧结矿粉化粉末中的矿物组成进行了试验研究,证明了迁安精矿粉烧结矿中γ-2CaO·SiO₂的形成是引起烧结矿粉化的根本原因。
通过降低精矿粉中SiO₂含量、CaO配加量、配加白云石、配加少量含磷灰石铁矿粉和配加少量的含硼、钡、铬、钒及锰等矿物以及在低温氧化气氛中烧结试验研究,均可得出减少或防止烧结矿中γ-C₂S形成的效果。
配加少量含磷灰石矿粉,防止烧结矿粉化曾作为主要措施应用于生产。
降低精矿粉中SiO₂的含量,以控制γ-C₂S的形成从而咸轻或防止烧结矿粉化的试验结果,近来在首钢烧结厂生产中已实现。     

关于熔剂性烧结矿脱硫问题的探讨

硫是钢铁的有害元素,在矿石含硫较高且逐年增加的情况下,如我厂良山铁矿,怎样利用烧结工艺来降低炼铁原料的含硫量,对减轻高炉硫负荷、提高钢铁产品质量、降     

钒钛烧结矿与普通烧结矿低温还原粉化性的对比研究

试验研究分析了钒钛烧结矿与普通烧结矿的低温还原粉化性,结果表明:普通烧结矿在500℃低温还原粉化性最差,粉化指数达83.80%;钒钛烧结矿在700℃时低温还原粉化指数达到最低值41.94%,低温还原粉化性能最差;普通烧结矿低温还原粉化指数是钒钛烧结矿的2倍,钒钛烧结矿低温还原粉化性很差;调整钒钛烧结矿化学成分组成,使Mg O含量提高到5%左右,以及喷洒氯化物稀溶液时都可以改善钒钛烧结矿低温还原粉化性。