在普通凸轮轴磨床上提高加工凸轮形面精度

阐述了普通凸轮轴磨床提高加工凸轮形面精度的方法，介绍了凸轮靠模的制作及凸轮磨床使用中应注意的几个技术问题。     

对提高凸轮轴凸轮磨削形面精度的探讨

一、前言国内汽车、内燃机行业为了缩小与工业发达国家间的差距,将发动机进行了改型换代。改型后的发动机对凸轮轴的制造精度,尤其对凸轮的形面精度均提出了较高的要求,由原来的形面允差±0.05～±0.08mm,提高到±0.015～±0.025mm,但是目前我国所生产的凸轮轴磨床是满足不了以上精度要求的。如何使凸轮轴磨床适应汽车、内燃机行业的发展,是我们磨床制造厂工程技术人员的当务之急,为此,对提高凸轮轴磨削形面精度进行了探讨。二、凸轮轴磨床的磨削特点     

凸轮型面数控加工方法研究

凸轮是柴油机中的重要零件,其型面、型面过渡圆角等方面要求严格,论述了运用数控技术加工其型面轮廓的加工步骤和注意事项,运用Pro/E建模和Pro/E自动编程生成数控加工程序(指令代码)输入数控机床进行加工。     

发动机凸轮轴两端面加工柔性专机

在当今的金属加工领域，柔性加工方案吸引着越来越多的企业，它方便、高效及快速换产的特点能为用户带来更多的效益。针对汽车发动机中几个复杂工件的加工，萨马格有着丰富加工经验，例如专为凸轮轴、曲轴轴承盖设计开发的柔性专机，为用户提供个性化、柔性、快捷、简便、高效的加工工艺。     

基于Master CAM X6凸轮轴凸轮轮廓加工优化

使用Master CAM X6绘制凸轮轴凸轮非圆曲面轮廓,利用其自动编程和后置处理功能,在配置GSK980TDa系统数控车上实现凸轮的半精加工,以替代传统的仿形粗磨,优化加工工艺。实践证明,通过凸轮轴凸轮加工工艺的优化,提高编程效率和凸轮轮廓的加工精度,降低了凸轮轴加工成本,减轻了操作者的劳动强度。     

凸轮型面自动检查仪

哈尔滨工业大学研制的凸轮型面自动检查仪精度高、稳定性好、效率高、技术先进,达到了国外同类产品先进水平。凸轮型面自动检查仪采用了圆光栅作为分度元件、长光栅作为线值检测元件,综合测试的重复精度     

凸轮轴凸轮的砂带磨削

凸轮轴的材料通常为铸铁或合金银。铸造的凸轮轴一般经铸造、硬化（有的是铸造时采用冷激铸铁,组织是白口铁）、磨削、抛光。钢制的凸轮轴在磨削、淬硬和抛光以前,其毛胚是锻造的,或者用律料粗加工成形的。温常凸轮磨削余量范围在直径上为0．5～3．00毫米。在凸轮轴加工中,主要存在以下几个问题：一、工作节拍由于凸轮轮廓复杂,精度要求高,而且同一凸轮轴上各凸轮之间有严格的相位角要求,长期以来,凸轮轴的磨削被当作是件非常复杂的事情,并且是耗费时间的。从图1可知,凸轮轴上的凸轴曲线由基圆部分与工作段部分组成,而工作段则包…     

余弦曲线鼓形凸轮形面加工

凸轮是机械自动化中广泛应用的一种机构。鼓形凸轮在自动机床上应用较多。它做为主动件可推动与其接触的滚轮,实现从动件快进、工进、快退等动作。我们根据生产的需要,在没有数控铣床的条件下,利用普通卧铣,配制了简单的工装,成功的加工出快进、快退段为余弦螺旋面,工进段为阿基米德螺旋面的鼓形凸轮。本文介绍这种鼓形凸轮传动特点,工艺方法,重点论述有关工装结构与调整使用方法,并列举加工计算实例,分析影响加工精度的因素,供     

凸轮轴型面简易数控磨削技术

凸轮轴是柴油机关键零件之一，其加工难点是凸轮型面的加工，尤其是有凹弧的型面精加工，对机床的要求更高。传统的型面加工，粗加工采用机械或液压仿形靠模车削加工，精加工采用靠模磨削加工，受靠模精度的限制，不利于高精度、多品种、小批量生产。因此，采用MCS-51系列单片机控制步进电机的简易数控磨床来磨削型面，可有效保证加工质量。以下介绍直接影响加工表面精度的砂轮中心轨迹计算方法和磨削工艺参数的确定。     

凸轮轴上凸轮的数控四轴联动加工研究

用典型的CAD/CAM软件AutoCAD、UG等对凸轮轴上凸轮进行造型设计与数控编程,并且将数控程序应用于四轴联动数控机床上,完成凸轮轴上凸轮的加工。主要研究内容包括:AutoCAD软件中凸轮型线生成,UG软件中凸轮三维建模、刀轨生成及变换复制及后处理生成数控程序,四轴联动加工中心粗、精加工凸轮。本文重点介绍十二缸凸轮轴的建模、数控加工程序编制等方法,此方法已在MAZAK510C四轴联动加工中心上得到验证。     

凸轮轴磨床与凸轮轮廓精度

一、序言磨削凸轮轮廓是较复杂的磨削加工之一。其原因是:一般的外圆磨削,除砂轮表面状况变化外,磨削条件大体上是稳定的;而凸轮磨削的对象是控制气门开闭的凸轮轮廓,除基圆部分外,磨削条件都在变化,同时在结构上,为了形成凸轮轮廓,工件必须进行摇摆运动,因此很容易产生振动、磨削烧伤以及尺寸精度误差。     

圆柱螺旋凸轮槽形面及加工

本文对圆柱螺旋凸轮槽的理想形面进行了理论分析,针对这种凸轮槽形面的设计标注、检验,加工提出了一些见解。同时还提出了法截面为直边的螺旋槽存在的问题和不足。     

余弦曲线鼓形凸轮形面的加工

凸轮传动是在实现机械自动化中应用广泛的一种机构。鼓形凸轮在自动机械中应用较多,它作为主动件推动与其接触的滚轮,实现从动件快进、工进和快退等动作。 普通鼓形凸轮形面做成阿基米德螺旋面,这是为了便于用加工螺旋槽的     

汽车凸轮轴凸轮的共轭磨削方法

一、概况汽车凸轮轴是汽车发动机的关键零件之一。内燃机（包括汽车,拖拉机、船用柴油机等）中不能缺少凸轮轴。随着经济建设的发展,汽车工业已成为国民经济的一大支柱,农村也需要大量的拖拉机。因此,国内的内燃机行业迫切需要提供一种高精度,高效率的凸轮轴磨床。传统的大批量凸轮轴凸轮的磨削加工是在摇架式磨床上进行的,其工作示意如图（l）所承。以切入式靠模法原理进行唐削。其布局与外圆磨床相似,只是上工作台（招架）既能往复摆动,又随下工作台作纵向移动。数块靠模凸轮串装在头架主轴上,并随主轴一起转动,它与导轮接触驱…     

三维凸轮型面的优化加工研究

分析探讨了如何利用UG等软件进行三维凸轮数据处理、三维造型、及数控仿真加工等技术难题,对三维凸轮的加工以及UG软件的应用提供借鉴意义。     

凸轮轴模型的加工

凸轮轴模型工件上圆形突出部分的加工是一件极为复杂和棘手的工作。对于今天的加工车间来说，优化这个加工工序是非常重要的，它所带来的成果就是可以增加企业的国际竞争力。然而，凸轮轴加工工序的优化，做起来远比嘴巴上讨论困难得多。它的成功与否以及成功的程度绝大部分取决于操作人员的经验以及他的直觉感受能力。尽管电脑控制程序能够根据机床的动力学原理和工件的形状对机床的加工速度作出一定的调整，     

凸轮轴的数控加工

１前言图１是一纺织机上的穿纬凸轮轴,四个凸轮轴为一组,精度要求相当高。浙江的一位用户开始用单个凸轮分别加工后组装的方法制造该产品,由于机器运转噪声大,穿纬协调性差,没能满足要求。后来采用我公司的数控机床一次装夹完成凸轮的加工,使得该机器可与进口产品相...