GE水煤浆气化制氢技术在九江石化的应用

简要介绍中国石化股份公司九江石化公司引进GE水煤浆气化、低温甲醇洗酸性气脱除等国际先进的工艺技术用于煤(焦)制氢项目,并介绍了工艺技术原理、工艺流程和主要优点。九江石化通过对化肥装置进行产业结构调整,将其改造为设计制氢能力105100m3/h煤(焦)制氢装置,为加氢裂化、汽油加氢、柴油加氢、渣油加氢等炼油装置提供优质氢源,提高炼油装置深加工能力,将有效提升原油资源的综合利用率。     

三塔双效甲醇精馏工艺的操作优化和技术改造

介绍了目前国内甲醇的生产现状，明确了节能改造对甲醇装置生产运行的重要性。阐述了某100万t/a甲醇装置三塔双效甲醇精馏单元的工艺流程，从杂醇油采出优化、蒸汽消耗减少、不凝气中甲醇回收、粗甲醇泵变频节能、地下槽放空尾气中甲醇回收、甲醇精馏机泵回流阀操作优化等方面进行了技术改造。改造后，甲醇能耗由1 490 kgce/t降低至1 401 kgce/t，基本达到煤制甲醇标杆能耗的要求。     

顺序流程乙烯装置冷区扩能改造方案探讨

乙烯装置分离冷区工艺流程复杂,技术难度高,是全装置工艺设计的关键.以某200 kt/a乙烯挖潜改造、1100 kt/a乙烯装置改造和1190 kt/a乙烯装置改造为例,着重论述了顺序分离流程冷区改造的工艺技术特点,对深冷及脱甲烷系统、制冷系统和碳二分离系统的工艺改造方案进行了说明,分析了各装置在具体改造方案上的工艺技术...     

低水气比工艺在Shell煤气变换节能改造中的应用

介绍合成氨原料路线“煤代油”改造工程中变换工艺流程,比较高、低水气比变换工艺的优缺点．高水气比变换工艺存在蒸汽消耗量大、催化剂床层超温等问题,2011年实施了低水气比变换工艺改造。改造后,变换工艺装置运行稳定,节能降耗效果显著。     

气改煤技术改造综述

介绍了中石化齐鲁分公司第一化肥厂气改煤前后的运行情况，比较了改造前后装置的工艺流程及技术特点，阐述了装置改造后的技术性能指标。经过技术改造考核，尿素装置的生产能力大幅提高，最高日产量达到了552．4t，基本上达到了设计能力，使企业摆脱了被动局面。     

煤制烯烃项目污水生化系统常见问题及解决措施

通过对国内煤制烯烃项目工艺流程常规设置及实际运行情况的调研,总结了污水生化处理系统常见的问题,并针对性提出了解决措施、建议。本研究对新建装置以及老装置的改造都有一定的借鉴意义。     

JM DAVY甲醇装置改造中心管提高产能的探索

介绍JM DAVY串并联耦合式工艺流程,针对中煤陕西榆林能源化工有限公司JM DAVY甲醇装置运行实际情况进行分析,找到限制装置产能提升的瓶颈,分析产生原因,通过对合成塔中心管的改造以达到提升产能的效果。     

锅炉给煤装置的改进

对1台使用13a的SHL20-25/400-AI型锅炉进行改造,采取如下措施:强化燃烧,改进传统给煤装置为分层给煤装置,改造后该锅炉运行良好。     

单烧型煤制气的利与弊浅析

<正>1型煤装置山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司新绛分公司现有合成氨产能为80 kt/a,原以阳泉一矿的粒煤为主要原料。2013年,为降低生产成本,经多方调研、考察,投资约1 200万元新建了1套150 kt/a型煤生产装置1.1工艺流程末煤和烟煤按一定比例混匀后,经往复式给料机送至皮带输送机。皮带输送机上装有电磁除     

煤制甲醇生产装置节水措施的思考

立足陕西神木化学工业有限公司的实际情况,就600 kt/a煤制甲醇生产装置如何降低单位产品水耗进行了分析、探索与尝试,提出抓住节水的关键举措——通过循环水、脱盐水、冷凝液、蒸汽系统等工艺路线的优化,将循环水热负荷转移至需要热量的锅炉给水,从而实现节水;同时,通过优化操作方法并采用先进技术提高装置产能,从而变相地节水。一系列节水措施逐项落实后,预期节水效果可观。希望文中的节水措施和思路能为煤制甲醇生产装置工艺流程设计、改造等提供一点参考与借鉴。