水稳剂对凝汽器管材腐蚀的影响

近年来,由于节水和环保的需要,一些新的循环水处理技术已被广泛地应用。它有效地防止了凝汽器管材的结垢,提高了循环水的浓缩倍率,社会效益和经济效益都十分明显,因而越来越被各电厂接受。然而随着有机水稳剂的广泛采用,在提高循环水浓缩倍率和防止结垢的同时,一些电厂也相继发生了凝汽器铜管腐蚀问题,表现为亚铁保护膜脱落和铜管表面均匀腐蚀。为了解决这个问题,通过对河北省电力公司所辖一些电厂普遍使用的水稳剂和缓蚀剂理化性能的分析研究,发现了问题的症结,并成功地解决了一些电厂的凝汽器腐蚀问题。1　问题的提出河北省某电厂设计采用…     

凝汽器使用不锈钢管应注意的几个问题

不锈钢管具有优良的技术经济性能,在我国凝汽器上的应用前景十分广阔,但不锈钢管牌号的选择、质量标准要求、胀管器和胀管工艺的选定、运行规范等几个问题有待解决。在广泛调查和大量试验的基础上,对上述几个问题进行了探索。     

不锈钢管技术在电厂凝汽器中的应用探讨

电厂凝汽器铜管腐蚀泄漏问题直接影响电厂的经济效益,为此,对不锈钢管替代铜管的技术进行了分析探讨。与铜管相比,不锈钢管在耐腐蚀性、耐冲蚀性、耐氨腐蚀性、抗振能力、清洁系数、传热特性等方面都优于铜管,凝汽器使用不锈钢管替换铜管不仅在技术上可行,而且还能带来可观的综合经济效益,极具推广应用价值。     

火力发电厂凝汽器管材腐蚀成因及防护

针对火力发电厂凝汽器管材在设计、基建安装、生产运行过程中出现的腐蚀问题,阐述了其成因及防护措施,并提出了做好全过程管理的思路.     

冷却水中微生物腐蚀及含氯杀生剂对凝汽器不锈钢管的影响

综述了循环冷却水中微生物腐蚀、控制措施及电化学研究方法。电化学实验结果表明循环冷却水系统投用杀生剂会降低不锈钢管的点蚀电位 ,对凝汽器不锈钢管的耐蚀性能有一定影响 ,在选用凝汽器不锈钢管材时应充分考虑添加杀生剂的因素。     

影响凝汽器不锈钢管耐蚀性的因素

用电化学方法研究了影响不锈钢在模拟水中耐蚀性的一些因素。结果显示 ,不锈钢电极点蚀电位 Eb与氯离子和硫酸根离子浓度的比值有关 ,当 [Cl- ]/ [SO2 - 4](mg/ L)≤ 0 .5 6时 ,氯离子不促进不锈钢点蚀 ;硫离子可使不锈钢电极阻抗值大幅度降低 ,同时增大不锈钢电极的钝态电流密度 ;硝酸根离子对不锈钢的点蚀有缓蚀作用 ;温度升高可使不锈钢点蚀电位降低 ,钝态电流增大     

童丘电厂凝汽器铜管更换不锈钢管改造

系统地介绍了章丘电厂#1机组凝汽器铜管泄漏原因、改造方案论证、不锈钢管安装、工程验收的全过程以及凝汽器改造后的运行效果。本次用不锈钢管改造的成功经验，具有推广价值。     

凝汽器采用铜管与不锈钢管的对比分析

对两种管材的机械性能、耐蚀性能、传热性能、经济性能及在国内外应用现状作了对比分析,认为不锈钢管的技术、经济性能比较好,在我国凝汽器上的应用前景十分诱人,潜力很大,应加快这方面的研究工作。     

不锈钢管在凝汽器上的应用

对在役机组及新设计的凝汽器采用不锈钢管进行了技术和经济上的可行性分析。     

不锈钢管凝汽器用水处理剂的综合评价与筛选

对拟用于铜陵电厂不锈钢管凝汽器的水处理剂进行了综合评价,提出了不锈钢管凝汽器用水处理剂的综合评价与筛选方法.     

利用超声导波检测不锈钢波纹管缺陷

分析得出不锈钢波纹管中超声导波的近似频散方程,利用disperse软件对方程进行数值求解,设计出满足不锈钢波纹管超声导波检测的电磁声(EMAT)换能器及压电换能器,并选择L(0,2)模态超声导波对不锈钢波纹管试样进行检测,结果表明超声导波可以检测不锈钢波纹管的横向裂纹缺陷,而对通孔缺陷较难识别。     

汽轮机凝汽器泄漏原因的试验与分析

为查找汽轮机凝汽器泄漏原因,对发生泄漏的凝汽器钛管周围的管进行涡流检测。结合2个典型的涡流阻抗信号,利用标准检测程序制作了标定曲线,可准确计算钛管减薄量。试验结果表明,除机械撞击、硬物划伤等容易造成凝汽器钛管泄漏外,支撑隔板安装的垂直度及每行的同心度以及机组起停产生的应力均可能造成钛管泄漏。     

供货热处理状态对奥氏体不锈钢锅炉管安全运行性能的影响

奥氏体不锈钢锅炉管在供货前应进行固溶处理,否则易造成部分锅炉受热面管的开裂泄漏。选取了3个电厂的奥氏体不锈钢过热器开裂弯管样进行试验分析,探讨固溶处理对该类锅炉管性能的影响。试验结果表明,奥氏体不锈钢高温过热器弯管开裂是因奥氏体不锈钢管未按标准进行固溶处理即供货,运行时在管子加工残余应力、弯管残余应力、热膨胀应力共同作用下造成了沿晶氧化腐蚀所致。对此,提出了相应的防止措施。     

某电厂Super304H钢管晶间腐蚀开裂原因分析

某电厂Super304H钢过热器和再热器在机组试运行过程中,连接短管和管屏的焊接接头附近出现晶间腐蚀,导致多处泄漏。通过对材料化学成分分析、能谱分析、金相组织和扫描电镜观察,以及钢管敏化后的晶间腐蚀试验,结果表明:Super304H钢基体为等轴奥氏体组织,无论是否经过敏化处理,经晶间腐蚀试验并弯曲后均会出现开裂;钢管的含铌量与含碳量之比仅为5.4,碳含量偏高而铌含量偏低易导致晶间腐蚀,并且钢管在堆放过程中受到介质的腐蚀,焊缝收缩所产生的拉应力促进了裂纹的产生和扩展。     

SUPER304H锅炉钢管局部腐蚀分析及其防护对策

对某沿海在建机组锅炉用SUPER304H钢管出现的局部腐蚀进行了宏观形貌、化学成分、金相、扫描电镜及能谱分析结果表明,SUPER304H钢管局部腐蚀的主要原因是由氯离子引起的。对此,建议在SUPER304H钢管海运及存放时,加盖帆布和采用缓蚀剂进行防护。对已产生局部腐蚀的管材进行打磨,并经渗透探伤和壁厚测量检验合格后可正常使用。     

18-8型奥氏体不锈钢锅炉管服役特性研究(六)

目前,传统的18-8型奥氏体不锈钢锅炉管的热处理工艺大致可分为固溶处理、稳定化处理、去应力处理3种,其对奥氏体不锈钢锅炉管的组织性能均有较大影响。奥氏体不锈钢是一种应力腐蚀敏感材料,在制造过程中要保证热处理工艺和焊接工艺控制得当,以避免奥氏体不锈钢锅炉管的应力腐蚀开裂,提高服役安全性。     

奥氏体不锈钢管内壁氧化皮脱落堵塞爆管分析及对策

针对某电厂1号锅炉末级过热器奥氏体不锈钢管爆管问题,通过宏观检验、金相检验和氧化皮检测,确定其主要由钢管内壁氧化皮脱落堵塞所致。对此提出了严格控制蒸汽和锅炉部件金属温度及严格进行蒸汽冲洗,适当提高机组升降负荷速度,并利用氧化皮检测技术进行针对性检测等措施,保证锅炉运行安全。     

18-8型奥氏体不锈钢锅炉管服役特性研究(五)

随着18-8型奥氏体不锈钢锅炉管服役时间的延长,组织老化和性能劣化程度会逐渐加重,组织性能的变化会导致材料的脆化和抗腐蚀性能的降低等。在组织性能变化试验研究的基础上,将18-8型奥氏体不锈钢锅炉管微观组织老化特征和老化程度共分为5级,分别为1级:未老化;2级:轻度老化;3级:中度老化;4级:完全老化;5级:严重老化。给出了各级老化的微观组织特征。     

喷丸与沉积稀土薄膜对TP304H钢在SO2-O2气氛中高温腐蚀的影响

采用喷丸与电泳沉积稀土薄膜复合处理工艺对TP304H钢表面进行处理，在管式高温腐蚀试验装置中，以650℃通入1％SO2 14％O2 85％Ar混合气体腐蚀150h评价其抗腐蚀性能。结果表明，虽然单一沉积稀土氧化物薄膜和喷丸均能不同程度地提高抗腐蚀性能，但以复合处理效果最好。该处理方法可使试验周期内腐蚀增重量减少近50％，生成的腐蚀产物膜连续致密。X-ray衍射分析证明复合处理改变了腐蚀产物的物相构成，主要相成分由未处理样品的Fe2O3／Fe1-xS／Ni1-xS转变为Cr2O3／FeCr2S4／Ni3-xS2。最后讨论了喷丸与电泳沉积稀土薄膜复合处理提高抗腐蚀性能的机理，认为复合处理效果在于喷丸处理有效促进表层附近区域合金元素Cr向表层富集，稀土氧化物则促进了Cr的选择性氧化。