现代工业过程检测技术及其在铝电解工业中的应用

分析了工业过程检测技术应用现状,提出了将先进的通信、存储、传感、测量、数据处理等技术与特定的生产工艺结合,实现对复杂工业生产过程感知的思想,给出了现代工业过程检测技术的概念,并阐述了系统构成及其关键技术,介绍了现代工业过程检测技术在铝电解生产中的应用。     

基于利益相关者理论的业务过程绩效管理

论述了业务过程管理中纳入绩效管理的必要性,针对过程绩效管理研究在绩效指标获取方法和绩效测评与过程改进结合方面的不足,提出基于利益相关者(Stakeholder)理论的过程绩效指标分析方法,结合一个实例探讨了如何对过程的利益相关者进行识别和分类、如何对其关注的内容进行分析以及如何对过程的绩效指标系统进行演绎;提出业务过程的指标-活动矩阵,探讨其在指标分析、指标-活动关系分析、过程监测、过程失效环节诊断和业务过程改进方面的应用。最后,对进一步研究的内容进行了展望。     

浅谈铸造过程模拟仿真技术

经过几十年的发展,铸造过程数值模拟技术取得了巨大进步,对实际生产产生了重要作用。本文介绍了铸造过程数值模拟的研究方向及其基本理论,例如,充型过程数值模拟、凝固过程数值模拟、应力场数值模拟、微观组织的数值模拟和模拟技术发展趋势。     

基于并行工程的锻造产品开发组织与管理

分析了现行锻造产品开发中的组织与管理弊端 ,建立了基于并行工程的锻造产品开发过程 ,阐述了锻造产品并行开发过程中的数据、过程、人员的组织与管理技术。     

复杂产品制造过程网络建模与演化分析

针对产品制造过程集成性、复杂性、动态性和分布性等特点,应用复杂网络理论分析产品制造过程网络的结构特性与演化规律。提出生成产品制造过程网络演化模型的算法。该算法在模型增长的同时考虑了内部点、边的动态演化,在此基础上建立了动态演化模型,同时推导了产品制造过程网络分布特性。最后对复杂机电产品制造过程网络进行仿真对比,结果表明复杂产品制造过程网络具有无标度特性。     

喷射成型过程中雾化粒滴的数值模拟

在对金属熔气雾化过程分析的基础上,建立了喷射成型过程中雾化粒滴在飞行阶段的数学模型,选取纯铝为模拟雾化金属,计算了雾化气体速度、粒滴速度、粒滴温度、雾化锥固相含量等过程参量的变化过程。     

产品多领域协同设计过程建模方法

多领域协同设计过程是基于约束的、多领域协同的设计过程,该过程产品信息增量最大,以此为基础,构建了多领域协同设计过程的整体框架和设计过程基本单元模型,为多领域协同设计过程管理系统的建立提供了条件;另外,初步建立了多领域协同设计过程的数学表达模型,利用该模型可进行设计过程冲突检测。     

淬火过程应力/应变场有限元模拟关键技术研究

针对淬火过程应力/应变场的特点,给出了淬火过程弹性区、塑性区的应力应变关系。根据淬火过程热物性参数及组织转变的特点,给出了处于弹性区和塑性区的单元应变增量表达式,及热应变、相变应变、相变塑性等初应变的计算方法。给出了热弹塑性问题有限元变分方程、变分方程右端列向量的计算方法及适用于淬火过程的迭代收敛准则。编写了淬火过程有限元模拟程序,并用该程序模拟了圆柱试样的淬火过程,将模拟所得结果与实验结果相比较可以看出,模拟结果与实验结果吻合较好。     

高温合金线材真空水平连铸过程的数值模拟

采用基于连续介质的耦合求解模型研究了镍基合金线材K418和GH4169在真空水平连铸过程中的流动、传热和凝固过程。模型考虑了流体流动过程对凝固过程的影响,以及间隙性的水平连铸周期性拉坯曲线(拉-停-拉)对水平连铸过程中的流动和温度场分布的影响。利用校正后的模型分析了水平连铸过程中拉-停-拉过程中的瞬态流动和凝固过程,研究了不同合金种类、拉速、冷却强度对线材水平连铸过程中的凝固行为的影响。结果表明:在水平连铸周期性拉坯过程中,结晶器内的熔体流动模式和温度模式是周期性变化的,其影响着线材初始坯壳的生长。与K418相比,在相同的计算条件下,GH4169有较低的表面温度而显示了更快的坯壳增长。高拉速和低冷却强度将增加线材表面温度,并增加液芯长度。目前模型再现了水平连铸过程中特定拉坯曲线引起的凝固的本质特征,可为水平连铸过程中改进生产工艺、优化拉坯曲线、减少合金线材缺陷提供指导和参考。     

汽车中纵梁前段加强板级进模设计

以某车型加强板级进模设计过程为例,介绍了加强板在级进模设计过程中的工艺安排,设计过程中的注意事项,确定了最优的设计方案及加工制造过程,模具结构紧凑、灵活、制造周期短。     

双保险式液位开关用浮子蒸汽发泡技术

从双保险式液位开关的工作原理,浮子产品结构设计,模具设计,蒸汽发泡成型工艺等方面逐一进行介绍.     

单抽24WM汽轮机第四级隔板的铸造

铸铁隔板是汽轮机的重要零件,根据其特点设计铸造工艺,实践证明,这种铸造方法能保证外部形状和内部品质,方法是合理可行的。     

大型蒸汽轮机高压缸铸件的铸造工艺

介绍了蒸汽轮机高压缸铸件的结构特点和技术条件,分析了其技术难点,确定了分型面和工艺参数,设计了浇冒口系统,利用MAGMA软件对铸件的凝固及充型过程进行了模拟,优化了铸造工艺方案。工艺验证结果表明,高压缸管孔的壁厚均匀,铸件的组织致密,无缩松,性能可满足顾客要求,达到了降低生产制造成本,提高铸件质量的目的。     

核电汽轮机阀门的国产化研究

采用测绘、理论计算和模拟实验等方法对百万等级核电汽轮机组高压主汽调节阀的阻流特性，稳定性、提升力及噪声特性等，采用数值计算的方法进行了研究分析和优化，并进行了模型试验，掌握了设计和制造的要点。     

汽轮机导叶片多向模锻制坯工艺技术研究

对汽轮机导叶片的制坯工艺进行了对比分析。自由锻制坯存在一致性差、表面棱角多、微裂纹等缺陷;锤上模锻制坯成形质量较好,但材料利用率较低、生产成本较高;多向模锻制坯成形质量最优、材料利用率最高。为深入研究多向模锻制坯工艺技术,本文运用数值模拟技术直观分析多向模锻制坯工艺过程,坯料与模具温度场、应力场、受力变化等。通过模拟分析预测生产中存在的问题,从而采取相应措施预防缺陷的产生,提高产品质量。经生产试验证明多向模锻制坯工艺技术极大提高了制坯质量和生产效率,解决了传统自由锻开坯方式存在的问题。     

Comparative Study of Micro- and Nano-structured Coatings for High-Temperature Oxidation in Steam Atmospheres

For many high-temperature applications, coatings are applied in order to protect structural materials against a wide range of different environments: oxidation, metal dusting, sulphidation, molten salts, steam, etc. The resistance achieved by the use of different kind of coatings, such as functionally graded material coatings, has been optimized with the latest designs. In the case of supercritical steam turbines, many attempts have been made in terms of micro-structural coatings design, mainly based on aluminides, and other diffusion coating systems in order to consider alternatives, nano-structured coatings based on Cr and Al compositions and deposited by a physical vapor deposition technique, were assessed to high-temperature oxidation resistance in steam environments. The oxidation kinetics where analyzed for up to 2,000 h at 650 °C by means of gravimetric measurements. The evaporation behavior was also analyzed by thermogravimetric-mass spectrometry. Excellent results where observed for some of the nano-structured coatings tested. Those results where compared to results obtained for micro-structured coatings. Based on that comparison, it was deduced that the nano-structured coatings have a potential application as protective systems in high-temperature steam environments.     

油田污水回用注汽锅炉缓蚀阻垢剂研究

针对油田污水回用注汽锅炉所造成的腐蚀结垢问题，介绍一种高温高压缓蚀阻垢剂的研制过程，其中包括原因分析、防蚀阻垢机理研究、室内及现场试验等。该项目的完成与应用保证了注汽系统应用污水的安全运行，并带来良好的环境效益。     

R175柴油机缸体实型铸造生产工艺

针对实型铸造生产工艺的特点，结合我公司多年来对实型铸造生产工艺的改进，提出了在产品模型的分型方案的设计，发泡成型所用干蒸气的获得，浇注系统的布局，造型振实台的结构和浇注完成后所产生的废气处理等工序中一些有效措施，使铸件废品减少，工作环境得到保护。     

某汽轮机低压缸腐蚀分析

对某汽轮机低压缸的腐蚀一磨蚀案例进行了研究.该火电机组投运近20年,从未对补给水处理系统的离子交换树脂进行过报废处理.老化的树脂产生大量有机溶出物,随补给水进入热力系统,受热分解为乙酸根、硫酸根等腐蚀性离子.这些腐蚀性离子在初凝水中富集使其呈酸性,与湿蒸汽共同冲刷腐蚀低压缸内壁,导致严重腐蚀.采用离子色谱仪监测水汽中腐...     

东方-日立型超超临界1000MW汽轮机本体设计特点

详细介绍了东方-日立型超超临界1 000 MW汽轮机的主体结构及设计特点。该机组高、中、低压缸、阀门、轴系、叶片等方面都有其独特的设计,并且在检修、维护方面也很方便可靠。