外夹式超声波流量计在湿法炼锌系统的应用实践

根据陕西锌业有限公司对外夹式超声波液体流量计的应用实践,对这种非接触式的流量计在湿法炼锌系统的液体流量测量中的应用效果以及标定、维护方法进行了介绍。     

鋅精餾过程的冶金計算——Y-M圖解法

锌精馏过程为一种金属精馏过程,是利用精馏的方法将粗锌中的杂质铅及镉分离出来,以获得纯锌。关于锌精馏过程的冶金计算,牵涉到金属液体的精馏问题,不能采用化工液体计算方法。目前在国内外书籍很少有登载关于这方面的资料,据我们所知,仅在波兰有克鲁普科夫斯基(Krupkowski)及菲克(Fik)对该问题作了详细研     

湿法炼锌中铜镉渣的酸浸和铜渣的酸洗过程对系统杂质氯的脱除效应

本文研究发现,在湿法炼锌工艺的镉回收工序中,铜镉渣的酸浸和铜渣的酸洗既可回收金属镉和锌,提纯铜渣,同时可脱除系统液体中的杂质氯离子。     

粘度计量在湿法炼中的应用

本文阐述了粘度测定在湿法炼锌中的重要性，介绍了粘度测定的方法，仪器和公式，对株洲冶炼厂锌系统浸出溶液脱硅试验中的液体进行了检测，并对检测结果进行了讨论。     

粘度计量在湿法炼锌中的应用

本文阐述了粘度测定在湿法炼锌中的重要性．介绍了粘度测定的方法、仪器和公式．对株洲冶炼厂锌系统浸出溶液脱硅试验中的液体进行了检测，并对检测结果进行了讨论．     

有色冶金动态

锌精馏塔制取间接氧化锌在橡胶、涂料、电子、医药、陶瓷等工业中广为应用的间接氧化锌,目前国内均采用圆型“花瓶”炉生产。该工艺是将锌块熔化,液体锌进入“花瓶”炉蒸发,制得的锌蒸气,再经空气氧化而获得氧化锌。水口山四厂自1980年开始,参考国外资料,设计了一座B~#锌精馏塔,并在该精馏塔旁装设一套设施,将塔内锌蒸气引入其中,以制得纯度为99.8%的氧化     

内蒙古某锌矿石浮选试验研究

内蒙古某矿石中主要金属矿物有方铅矿、钨锰矿、闪锌矿。原矿中锌矿品位较低,为提高锌精矿品位,我们进行了小型浮选试验,使用一次粗选、三次扫选、两次精选的试验流程,以及采用高效锌液体捕收剂HB-365,闭路试验获得了产率2.74%,品位59.33%,回收率96.53%的锌精矿。     

锌净化二段镍钴渣高效利用生产实践

采用铅锌联合冶炼,铅系统产生的次氧化锌全部由锌系统处理,采用三段锑盐净化对硫酸锌液体进行深度净化,锌粉单耗高达150gk/t-锌,导致二段镍钴渣中锌含量高达50%～60%。为了减少锌损失,对净化工艺进行优化,采用二段净化镍钴渣代替部分锌粉,返回一段净化过程中,提高新液合格率,确保净化深度净化,锌粉单耗降低可以降低到75gk/t-锌。     

高酸锌比电解试验探索研究

目前国内外锌电解液中锌的电解废液酸锌比一般控制在2.5~4.0:1之间,某湿法电锌企业2011年1月以前电解废液酸锌比也只在3~4.5:1之间,锌液的利用率比较低,只有60%左右。经电解产出的废液返回浸出工序做浸出剂,会导致浸出液粘度增大,电解时电阻增大、电单耗升高;锌被浸出的同时原料中的其它杂质也被浸出出来,必须对浸出液进行除杂处理,随着杂质的开路,有一部分锌也被带走,造成锌的损失;在液体周转处理过程中,还要增加能源、原辅料消耗,增加处理成本等问题,因此,探索合适的酸锌比对降低电锌溶液处理成本、节约能源有着重要作用。     

石墨换热器加热锌电解废液

为了确定锌渣热酸浸出——黄钾铁矾流程中有关溶液的加热设备,以解决湿法炼锌生产中液体体积平衡以及提高金属锌冶炼回收率,我们对锌渣在热酸浸出过程中所需的废液加温设备的材质进行了调查及试验。结合锌冶炼生产实际情况,我们用石墨热交换器,对锌电解废液进行了加热试验,经过二十多天连续运转,效果是良好的。此外,我们对金属钛管及其合金在锌电解废液中加热作了腐蚀试验,并且对金属铅管补作了一些在生产中应用的调查。     

稳定剂中镉用途的全面调查〔镉译文之八〕

镉稳定剂的形式美国钡/镉稳定剂的需要量大约18000吨或是4000～5000万磅。钡/镉稳定剂和钡/镉/锌稳定剂分成两大物理形态—液体和粉末。液体占稳定剂总量的80%,各种粉末占20%。液态稳定剂主要由有机酸与所需要的特殊金属化合生成钡、镉、锌皂所组成。在化合过程中还使用防氧化剂和磷酸盐等次要原料。钡/镉粉由脂肪酸和各自的     

锌的蒸馏

锌是极难还原的金属,因此氧化锌的还原是在一种罐(套筒)内进行的。罐内的物料不与炉气接触,而是通过罐壁的传导来间接加热。产生的锌蒸气从罐内引入专门的器皿——冷凝器中进行冷凝。部分未及冷凝成液体锌的锌蒸气则形成锌粉——蓝粉状态,可在延伸管内收集之。蒸馏炉的主要构成部分——蒸馏罐、冷凝器及延伸管——的     

ICP-MS测定锌湿法冶炼中低含量Si

针对锌湿法冶炼过程中,电解液中和电解槽结垢及漂浮泡沫等存在的低含量Si。配制合适的Si系列标准溶液,选用Sc为内标,利用电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)法,绘制标准曲线。液体样品采用直接稀释法,固体样品采用氢氧化钠碱熔-盐酸酸化法对样品进行处理,使固体形态存在的Si转化成液体形态存在,并结合标准加入法,计算回收率验证该方法的准确性和可靠性,确定电感耦合等离子体质谱法测定锌湿法冶炼低含量Si的方法。     

工业生产条件下连续热镀锌锅中锌渣扩散的数值模拟

基于欧拉-拉格朗日方法的离散相模型,针对锌液体外循环系统下连续热镀锌锅中三种不同类型的锌渣,利用数值模拟的方法计算锌锅中锌渣的浓度差分布.分析锌渣扩散得到了锌渣在带钢表面及锌锅中的运动轨迹和分布规律.结果表明:锌渣在带钢上的沉积率随着锌渣粒度的减小而升高;由于锌渣密度的差异,当锌渣直径小于80μm时,沉积率从高到低依次为悬浮渣、面渣和底渣.面渣在带钢出口后侧区域的平均停留时间最长,在该位置设置抽锌管将有利于面渣的去除;在V形区内侧区域带钢上的悬浮渣质量浓度最高,对带钢影响最大;底渣主要运动区域为锌锅底部,基本不会黏附于带钢表面,对带钢质量影响最小.      

锌基硅相复合材料及其制备

本发明锌基硅相复合材料及其制备属于金属基复合材料及其制备领域，具体来讲是一种耐磨、耐热的硅相增强锌铝合金基体复合材料及其制备方法，其特征在于是一种球团硅相的锌基复合材料，在锌铝合金基体上均匀分布着球团硅相，球团硅相增强颗粒是在合金液体中自生形成，无需外加陶瓷增强颗粒，球团硅相的微观形态为多面晶体，其球团直径为４０～９０μm，该复合材料制备工艺简单，性能好，成本低，经济效益可观。摘自《中国有色金属报》锌基硅相复合材料及其制备     

锌湿法冶炼钴的循环和合金锌粉除钴

湿法炼锌过程中中上清含钴较高时,严重影响了新液合格率,为此分析了上清液中钴的来源,引进合金锌粉从高钴上清液中除钴。通过实践摸索,确定了合金锌粉质量要求及加料方式、压滤时间、净化液体的含锌、pH值等参数,降低了锌粉消耗,稳定了新液合格率。     

含铁、锰、锌、铅烟尘回收铅、锌的方法

本发明含铁、锰、锌、铅等元素烟尘的回收方法,属于处理非矿石的材料,生产有色金属及其化合物的技术领域。利用碱浸烟尘,将其中的锌、铅等浸出到碱溶液中,固体和液体分离后,向浸出液中加入硫化钠,在室温下搅拌生成硫化锌和硫化铅混合物,经水洗再放入稀盐酸液(pH<5)中,生成氯化锌溶液,     

密闭鼓风炉冷凝器转子润滑初探

韶关冶炼厂铅锌密闭鼓风炉的冷凝器安装了8台转子,这8台转子扬起冷凝器中的铅液,使之变为铅雨,冷凝从鼓风炉熔炼出来的锌蒸气,使其变为液体锌,铅锌混合液再通过铅泵泵出,经过冷却流槽、熔剂槽、分离槽等一系列工艺过程,使铅锌分离,产出粗锌,铅液再返回冷凝器中,如此循环不止。一般情况下,7～10天进行一次休风清扫打炉结,这一天吊出8台转子中的6台进     

铅锌矿浮选捕收剂试验研究

铅锌矿浮选回收时铅锌分离效果直接影响铅精矿及锌精矿的品位和回收率,而减少铅浮选流程中锌矿物的上浮是提高浮选指标的一种重要手段.采用新型液体铅捕收剂HB-112与传统捕收剂,对几种不同类型铅锌矿进行了对比浮选试验研究.结果表明:相比于传统捕收剂,HB-112应用于铅锌矿优先浮铅阶段,表现出较好的选择性和捕收能力,可最大程...     

粘度计量在锌湿法冶金中的应用

本文介绍了粘度计量的仪器、测定方法、粘度计量仪器的校正,粘度计量在锌湿法冶金中应用的意义,以及粘度计量在“锌系统浸出溶液脱硅实验”项目应用情况。就应用过程出现的问题和解决的方法进行了讨论。说明了粘度计量不但能在常温下检测液体粘度值,而且还检测高温下溶液的粘度值,为粘度计量在有色金属温法冶炼中的应用提供了测试方法。