ZTF真空脱气负压设计在玻璃钢手糊成型工艺中的应用

<正>尽管新的先进的玻璃钢成型工艺不断涌现,但是玻璃钢手糊成型工艺在日常生产中仍然是不可缺少的行之有效的工艺,尤其在批量少尺寸大的产品生产时,仍可视为一种理想的生产手段。在玻璃钢手糊成型时,作者认为可采取一些辅助手段(或辅助设施),使得手糊玻璃钢产品质量能更胜一筹。作者在下介绍玻璃钢手糊成型辅助设施:ZTF真空脱气负压设备在玻璃钢手糊成型工艺中的应用情况。     

人品＋技术＝产品质量—论玻璃钢手糊成型工艺

本文对玻璃钢手糊成型工艺及其产品质量的一些理念问题,结合作者多年来专业工作实践,综述了关于提高与保护手糊玻璃钢产品质量的重要因素及简明公式,也即人品（素质）＋技术＝产品质量（即生产效益）的结论。     

大型舰炮玻璃钢防护罩体手糊成型工艺探讨

根据采用手糊成型工艺制作大型壳状玻璃钢制品的成功经验，从产品结构、原材料、模具、工装、配方及工艺流程等方面介绍了大型舰炮玻璃钢防护罩体的手糊成型工艺，并对其中的注意事项作了较为详细的说明，同时探讨了影响手糊成型舰炮玻璃钢防护罩体质量的因素及采取的相应对策。     

山东双一、德州华业两企业创新产品成型工艺成效显著

山东双一、德州华业两公司利用近两年风电机仓罩市场兴旺的契机，大力采用抽真空和LRTM成型工艺，实施由玻璃钢敞开式手糊成型向先进的闭模成型过渡，使机仓罩产品质量得到全面提升，满足了外资风电整机企业对配套件产品的技术要求。采用了闭模工艺还使两企业车间生产和环境卫生得到大大改善。     

真空灌注低成本成型工艺及其应用研究

介绍了复合材料低成本制造工艺——真空辅助灌注成型技术的基本原理、主要工艺流程,详细阐述其工艺优点,针对国内外真空辅助灌注成型技术进行研究和应用状况概述,并介绍了真空辅助灌注成型在航空航天、船舶制造等领域中的应用。     

成型新工艺及其对产品性能的影响

在世界范围内,耐火材料用户,如钢铁、有色、水泥、玻璃制造厂家都面临着降低成本的极限压力。 为了能够有效地生产出这些价格较高的产品,这些公司正在要求日益延长价格昂贵的耐火内衬的使用寿命。 这样一来,就迫使耐火材料制造厂家不断改进他们的产品质量。其它不说,为了提高异形耐火产品的质量,业已采取了以下措施:①增加单位压力提高密度;②生产密度均匀、尺寸严格的高精度砖;③采用新技术,如引进含碳/石墨耐火砖;④放大砖的尺寸而增加重量,从而加厚耐磨衬的厚度,同时,也减少了砌缝;⑤烧成砖包上钢皮或厚纸板。 生产这些砖必需用能够精密成型的压砖机,这种压砖机能够压制那些在通常情况下用正常的方式难以成型的物料。而且由于重量大需要机械搬运压成的砖坯。 此外,短流程运转要求提高灵活性和在生产工艺方面要求采取全新的步骤。 起初我们就看到这个发展,现在,我们能够为市场提供基本上不需维修的坚固设备: ①压砖机;②自动化窑车的装卸设备;③印字、装卸和码垛设备,包括各种用途的全套新设备。     

连续玻纤增强PET复合材料成型工艺条件的探讨

本文通过对在不同成型工艺条件下制得的玻纤增强PET复合材料的性能研究,探讨了成型工艺条件对于连续玻纤增强PET复合材料性能的影响。     

模压成型工艺对复合材料性能影响

本文介绍了压机起始加压和弹中压两种模压方式对中温固化增韧环氧树脂／823玻璃布复合材料性能的影响。     

影响旋转成型制品质量的工艺因素

主要讨论了旋转成型中工艺条件对制品质量的影响,通过在生产实践中调整工艺参数,使之达到最佳性能值。     

木塑复合材料挤出成型工艺及性能的研究

研究了木塑复合材料的挤出成型工艺，以及木粉用量、相容剂对材料性能的影响。结果表明：用双螺杆挤出机代替单螺杆挤出机挤出成型，是一种可行的方法；并解决了加料困难、木粉用量增大时烧焦以及体系分散不均匀等问题。获得了更好的混合、塑化效果，所得木塑复合材料具有良好的加工流动性；木粉的加入对加工流动性的影响不大；木塑材料的拉伸强度随木粉用量的增加而基本保持不变。     

复合材料模压成型的工艺特性和影响因素分析

简述了聚合物基复合材料模压成型工艺特性,对模压成型的设备、预浸料、工装模具、工作环境条件等提出相应要求,着重对成型工艺过程中模压成型温度、压力、保温时间等工艺参数对复合材料制品性能影响做了分析,且简要介绍了复合材料模压制品可能出现的质量问题、产生原因、预防措施等内容。     

整合法对闭模成型工艺的促进作用

复合材料工业正势不可挡地摆脱早先低下的地位,向着更机械化、更具效率的加工工艺方向发展。英国复合材料整合有限公司(Composite Integration Ltd)的Stephen Leonard-Williams和 Richard Bland讲解了他们公司如何帮助模具人员建立成功的闭模操作系统。     

复合材料的真空辅助成型工艺研究

研究了导流介质、脱模介质等工艺要素对真空辅助成型工艺的影响。结果表明,高渗透率的导流介质和脱模介质均能有效提高树脂的充模速度;所研制的新型导流介质能够有效控制树脂的流动状态。采用真空辅助成型工艺成型的复合材料的性能与模压工艺成型的复合材料的性能相当。     

热塑性复合材料成型工艺

热塑性复合材料是以玻璃纤维，碳纤维、芳纶纤维等增强各种热塑性树脂的总称，由于热塑性复合材料有很多优于热固性玻璃钢的特殊性能，广泛用于车辆制造工业、机电工业、化工防腐及建筑工程等方面。     

聚四氟乙烯模压制品预成型工艺条件的探讨

由于四氟乙烯树脂的特殊物性,如具有非常高的熔融粘度,380℃时可达10~(11)泊,使得其加工方法不同于典型的热塑性塑料,而要采取类似于“粉末冶金”的方法进行加工。最常用的模压加工包括三个过程,即预成型、烧结、冷却。     

微孔陶瓷管状产品成型工艺的探讨

本文主要论述了微孔陶瓷管状产品的各种成型工艺，并对其特点和适用范围进行了对比分析。     

手糊玻璃钢模具的制作工艺

中国的玻璃钢工业发展到今天，大家都在关注的一个问题，就是如何提高玻璃钢产品的质量。要提高质量，必须要有好的模具，好的玻璃钢模具要能满足产品尺寸的精度；还要根据产品性能，满足它们的结构力学性能和机械性能等；在外观效果上，要有一定的光洁度、平顺度、均厚度。为满足这些要求，     

注塑成型工艺对塑料制品的影响

注塑成型是塑料加工中重要成型方法之一,注塑工艺不仅决定着成型件的形状、外观质量,更重要的是对产品性能有明显的影响,本文主要总结了注塑工艺对成型品性能的影响,提出了要获得优异性能的产品对工艺控制的建议。