双膜法深度处理氯碱废水零排放工程实例

针对氯碱废水硬度高、盐度高、有机污染物多、可生化性差的特点,某公司采用以双膜法为主的处理工艺对其进行处理,介绍了该工程的工艺流程、设计参数及处理效果。工程实践表明,该工程出水水质完全达到企业用水标准,清水回用率≥65%,处理后的高含盐浓水回用至采卤化盐,真正实现高盐废水零排放。     

印染废水回用研究

采用厌氧序批式反应器(ASBR)-分置式膜生物反应器(RMBR)-反渗透(RO)-浓水氧化(Oxidation)工艺组合处理印染废水,既可以实现处理出水回用,又满足了RO浓水达标排放要求。实验结果表明,该工艺组合RO出水的各项水质指标平均值为CODMn=0.82mg/L、色度5度、总硬度=3.75mg/L、总铁=0mg/L,各项指标均达到回用要求。Fenton氧化RO浓水的适宜条件为:(质量比)CODcr/H2O2=1:1.5、CODcr/Fe2+=1:1.5、反应时间=5h、初始pH=5。氧化后CODcr和色度去除率分别为53.6%和49.3%,处理出水达到排放标准要求。可见,ASBR-RMBR-RO-Oxidation工艺组合处理回用印染废水是可行的。     

UV/O3耦合氧化处理钢铁行业反渗透浓水

反渗透技术广泛应用于工业废水的深度处理与回用过程,但其产生的浓水含盐量较高,有机污染物降解难度大。臭氧氧化技术具有氧化能力强、操作简单等优点,可用于水中有机物的氧化降解,但单独采用臭氧氧化时对有机物有选择性,处理效果有限。采用紫外光-臭氧耦合技术处理钢铁行业的2种反渗透浓水,探究臭氧浓度、紫外光照强度和初始pH对COD去除效果的影响,并利用三维荧光光谱分析处理前后反渗透浓水的水质变化情况。结果显示,钢铁综合废水和焦化废水处理的最佳操作参数基本相同,在最佳反应条件下,紫外光-臭氧耦合氧化60 min后,2种反渗透浓水的COD去除率分别达到73.3%、53.8%;浓水中难以降解的物质为可溶性微生物代谢产物。     

炼化废水深度处理回用技术与运行实践

针对炼化废水回用中存在的膜污染和膜浓水处理瓶颈问题,以及近年来因原油劣质化造成的废水高盐和波动大的不利影响,开发了双膜废水回用和膜浓端水高效催化氧化组合技术,并进行工程应用实践,最终实现了双膜系统的长周期稳定运行,企业污水回用率在80%以上,实现反渗透浓水稳定达标排放。     

高盐废水的形成及其处理技术进展

近年来,随着生化技术的进步与发展,耐盐嗜盐菌的成功分离、培养、驯化使得采用生化方法处理浓盐废水成为可能。然而,不难看出,由于耐盐嗜盐菌的环境适应性有一定限度,仍然有大量的浓盐废水面临有效处理的难题。只有将浓盐废水中的COD去除,同时将浓盐水的可溶性盐类物质分离处理,才是浓盐废水的最终处置目标,才能更多地回收利用水资源。本文阐述了化工生产中高盐废水的来源及其形成机制,并着重分析了化工废水处理过程中浓盐废水的形成。浓盐废水经多效蒸发、膜蒸馏等工艺处理后,将产生高盐废水。高盐废水可以采用焚烧工艺、蒸发浓缩-冷结晶工艺技术进行盐类物质的分离处理。基于高盐废水中可溶性盐对温度不敏感的情况,提出了蒸发-热结晶的工艺技术。该工艺可以用来处理所有高盐废水,基本实现了高盐废水中可溶性盐类的全部分离,解决了其他工艺技术分离高盐废水中盐类物质效率低的问题。     

头孢唑肟钠生产废水综合处理

针对江苏某头孢类抗生素药物生产公司新增头孢唑肟钠项目产生废水的具体水质特点,结合现有污水站情况,将生产中产生的46股废水进行分类收集、分质处理。将高浓含磷废水蒸馏出水、二氯甲烷废水汽提出水混合高浓低盐废水进行微电解-Fenton氧化处理,出水混合高盐废水蒸馏出水、低浓废水和其他产品废水预处理出水,进行厌氧-好氧生化处理,生化出水通过臭氧催化氧化进行深度氧化,各项出水指标均达到园区接管标准。     

印染废水回用工艺的研究

采用厌氧序批式反应器(ASBR)-分置式膜生物反应器(RMBR)-反渗透(RO)-浓水氧化(Oxidation)工艺组合处理印染废水,既可以实现处理出水回用,又满足了RO浓水达标排放要求。结果表明,该工艺组合RO出水的各项水质指标平均值为CODMn=0.82 mg·L-1、色度<5倍、总硬度为3.75 mg·L-1、总铁质量浓度为0 mg·L-1,各项指标均达到回用要求。Fenton法氧化RO浓水的适宜条件为:m(COD):m(H2O2)=1:1.5、m(COD):m(Fe2+)=1:1.5、反应时间5 h、初始pH为5。氧化后COD和色度去除率分别为53.6%和49.3%,处理出水达到排放标准要求。可见,ASBR-RMBR-RO-Oxidation工艺组合处理回用印染废水是可行的。     

Fenton-BAF-RO工艺处理电镀前处理废水并回用

前处理废水是电镀废水的重要组成部分,COD较高但回用潜力相对较大。采用Fenton-BAF-RO膜分离工艺处理广东省某厂电镀前处理废水,运行结果表明,该工艺可有效实现电镀前处理废水的深度处理及回用,并且通过浓水回流达到零排放,Fenton-BAF工艺保证了RO系统的稳定运行。     

印染废水深度处理技术进展

介绍了吸附法、高级氧化法、膜分离法及耦合工艺等印染废水深度处理技术的原理、研发进展和优缺点。为提高废水的水回收率和对废水中无机盐资源化回收,提出了基于高压碟管式反渗透膜的高浓印染废水处理新技术,并以具体应用案例进行了分析评价。与现有技术相比,利用该技术在抗污染性能、水回收率、浓缩性能等方面有显著优势,在高浓高盐废水处理方面应用前景广阔。     

煤化工高含盐废水零排放处理工程实例

中煤集团内蒙古蒙大新能源化工基地年产50万t工程塑料项目,对生产过程中产生的达标废水、循环排污水和脱盐水排水进行处理回用。根据此含盐废水特征,经过石灰软化预处理后,进入高浓盐水处理工艺(SCRM膜法、蒸发),处理后产水达到该厂回用要求,浓水排放至蒸发塘晒干,最终实现废水"零排放"。该技术将投资大、运行费用高的蒸发工段水量进行最大化减量,减少了一次性投资规模及运行费用。     

HSRO?技术在脱硫废水零排放中的设计及应用

介绍了HSRO^?(高盐反渗透)的技术特点。内蒙古境内某火力发电厂脱硫废水零排放一期项目工程工艺流程膜浓缩工段成功设计并应用了HSRO装置,该装置运行稳定可靠,整体回收率高于90%,最终反渗透产水可作为生产用水直接回用。该技术不仅在脱硫废水领域成功得到了工程验证,也为高矿化度矿井水、煤化工浓盐水等浓盐水领域工艺选择提供了参考。     

臭氧催化氧化处理炼油废水反渗透浓水的研究

双膜工艺广泛应用于污水的深度处理与回用中,但其排放的浓水盐含量高、可生化性差,处理难度极大.采用自制的催化剂及其臭氧催化氧化反应器处理炼油废水反渗透浓水取得了良好效果.探讨了臭氧催化氧化工艺条件对浓水处理效果的影响.结果表明,在最佳处理工艺条件下,处理后的出水达到<污水综合排放标准>(GB8978-1996)中的一级标...     

电镀废水零排放工程实例

根据电镀废水水质的特点,对含氰废水、含油废水、含铬废水、含镍废水和含铜废水进行分类前处理后,与混排废水混合进行混凝沉降?MBR(膜生物反应器)法预处理,采用超滤和反渗透装置对废水作进一步处理实现回用,反渗透浓水则采用电渗析?MVR(机械式蒸汽再压缩)工艺实现脱盐后再次进入反渗透装置处理回用。工程实践表明,该系统的出水不仅满足《电镀污染排放标准》(GB 21900-2008)的“表3”要求,且能够作为生产用水回用至电镀生产线。     

钢铁工业废水深度处理工艺设计与运行实例

某钢铁有限公司为提高废水循环使用率,采用两级双膜法对废水处理站出水进行深度处理,并对膜分离过程中产生的高污染物浓度的浓盐水进行达标处理。工程运行结果表明,该工艺设计合理,产水各项指标均能满足回用要求,实现了高回收率的中水回用,经处理的浓盐水水质优于GB 13456—2012《钢铁工业水污染物排放标准》的表3标准,工程经济、环境效益显著。     

高效膜浓缩技术在废水零排放系统中的应用

通过采用高效膜浓缩专利技术，对阳煤集团和顺化工的生化废水及化学水浓水进行处理，最大程度对废水进行回收后，采用多效降膜蒸发结晶系统对浓水进行蒸发结晶最终实现零排放，系统出水水质优于《工业循环冷却水处理设计规范》(GB/T50050-2017)的标准，实现废水全部回用，减少了一次水的用量，结晶盐固体单独处置，最终获得经济效益和环境效益。     

不同方法深度处理印染废水的比较研究

作为纺织印染大国,如何实现印染废水中水回用是中国面临的重要课题。作者分别采用臭氧氧化法和超声波-活性炭法对已生化处理的印染废水深度处理。结果表明:臭氧氧化法可去除印染废水中75%的COD,使出水COD降至60 mg/L,超声波-活性炭联合法可去除印染废水中89.6%的COD,使出水COD降至25 mg/L,两种处理方法出水均能满足中水回用要求;通过比较,超声波-活性炭联合法优于臭氧氧化法。     

不锈钢生产废水减排回用及提标工程实例

某不锈钢生产废水减排回用及提标工程,含氮废水经软化-生物反硝化预处理后与循环水排污水混合后,再经混凝沉淀-砂滤-超滤-反渗透组合工艺进行减排回用处理,出水达到企业内部工业用水标准后回用,而反渗透浓水经生物脱氮-电催化氧化-砂滤工艺再处理,最终使得该企业排放废水的水质水量均达到GB 13456—2012《钢铁工业水污染物排放标准》的要求。     

我国煤化工废水处理关键工艺解析

介绍了国内煤化工废水的处理现状,煤化工废水的处理工艺主要包括初级废水的处理、生化处理、深度处理、回用处理以及浓盐水处理。初级废水的处理是为生化处理作准备,而深度处理是对生化处理的继续和补充,回用处理是将废水处理至能满足企业生产需要的水质,浓盐水处理是实现煤化工废水"零排放"的最终环节。认为煤化工废水生化处理的高效性和稳定性是保证煤化工废水处理设施正常运行的核心环节,同时,浓盐水处理过程中实现结晶盐的分质资源化是实现煤化工废水"零排放"后的发展方向和研究重点。煤化工废水以其高污染性成为是制约煤化工产业可持续发展的瓶颈,而煤炭资源与水资源的逆向分布又使得煤化工企业对水的重复利用水平提高到前所未有的高度。     

非均相臭氧催化氧化在难降解有机废水生化尾水深度处理中的研究及应用

难降解有机废水生化尾水或其采用反渗透(RO)脱盐中水回用过程中产生的浓水的再处理已成为废水处理的一大难题。非均相臭氧催化氧化具有工艺简单、催化效率高、催化剂可重复使用、操作管理方便、经济高效的优点。文中系统总结了近20年来非均相臭氧催化氧化技术处理难降解有机废水生化尾水的小试、连续流及中试研究成果，包括在难降解有机废水生化尾水处理中的工程应用效果，总结了高效非均相臭氧催化剂及最佳反应条件等影响因素，以期为后续研究及工程应用提供帮助。     

化工水体中有机物分析预处理技术研究

为了解决高浓度化工废水对环境的污染问题,以典型的多环芳烃类高浓度化工废水为例,多环芳烃类高浓度化工废水在生产过程中容易进入水体,对环境的危害大,高盐有机废水的成分中含有大量可溶性无机盐,对生物处理会产生抑制作用。选用UV-Fenton高级氧化技术,强氧化性能把有机物转化为水、二氧化碳和无机盐,所投加氧化剂也不会产生有害物质,具有很好的应用价值。采用该氧化技术对高盐有机废水进行处理,探讨最佳工艺反应条件和反应机理。