铸锭绝热板工艺的发展

十几年来,由于平炉氧气炼钢的迅速发展,铸锭整模能力日益成为薄弱环节。传统的上小下大模浇注沸腾钢,上大下小模(戴保温帽)浇注镇静钢,且不同规格的钢轨还采用了不同的模型,种类繁多,工艺复杂,管理困难,影响很大。近年来,英国、西德、瑞典、捷克、罗马尼亚、苏联和日本等在上小下大敝口模中挂上绝热板浇注镇静钢,不挂绝热板     

铸锭轻质绝热板的使用

1 前言钢锭头部内衬绝热板,替代内衬粘土砖绝热帽,提高了金属收得率、加速锭模周转和改善劳动条件。“三位一体”(目前一些钢厂进一步发展为“二位一体”)的浇铸工艺已在我国冶金系统普遍推广。武钢     

连续铸锭结晶器传热

本文论述了结晶器对提高连铸机生产率的重要性。分析了结晶器传热特点指出;凝固壳与铜璧交界面构成了传热主要热阻。从结晶器热平衡的试验指出了改善结晶传热,增加坯壳厚度,以增加拉速防止拉漏的可能性。讨论了设计结晶器主要参数的选择原则。     

正交试验设计在铸锭绝热板研究上的应用

随着我国钢铁工业的迅猛发展,炼钢注锭如何适应氧气炼钢的需要,已成为当前急需解决的重大课题。目前一些国家在上小下大沸腾钢锭模型挂绝热板可浇注镇静钢,这样达到“一摸两用”,大大简化整模工艺,提高钢锭模周转率、模子寿命和钢锭成材率,改善工人劳动强度,便于管理调度。因此这一新工艺已引起国内的重视,国外资本家也积极向我国推销此专     

炼钢厂钢包的传热数模研究

研究钢包热循环过程中各个阶段的传热数学模型,分析钢包装钢、静置传运、吹氩和预热烘烤阶段的钢水传热现象,完成了钢包热循环的数值模拟,为合理制定钢包温度制度提供了一定的依据。     

连续铸锭板坯凝固传热数学模型

本文介绍了连续铸锭凝固传热数学模型及文献中常见的几种不同的差分方程。导出了考虑小单元体内部和相邻小单元体之间热平衡的差分方程。介绍了计算机程序编制框图。并应用差分方程计算了连铸板坯结晶器凝固过程。讨论了热物理参数和操作工艺条件对结晶器钢液凝固过程的影响。     

复合反射绝热板在210t钢包上的传热效果

为了考察210 t板坯钢包加绝热板后的保温效果,应用ANSYS商业软件,建立了钢包在盛钢期的传热有限元模型。通过模型计算,得到了加绝热板和未加绝热板2种钢包在静置期间钢水的温降速率,并通过对比同包龄期2种钢包钢壳外部相同位置点温度来考察绝热板的使用效果。试验与有限元模型计算结果表明,绝热板的应用,显著降低了钢包外壁温度(平均温降达77~83℃),并使钢水温降速率减少0.105℃/min。     

绝热板试制

绝热板是由纤维材料和耐火填充料加结合剂复合而成的低导热率板状耐火材料。绝热板的体积密度小,气孔率高,导热率低,保温隔热性能好;所以在铸锭帽口上使用,使帽口对锭身补缩良好,控制了缩孔,     

新材质绝热板—BNJ821型绝热板的研究

用绝热板代替砖砌保温帽,在钢锭模内浇注镇静钢,有提高炉后能力,增加镇静钢比,改善工人劳动条件,简化整模浇注工艺,节约能源,较多的提高成材率(3—5％)等一系列明显的优点。 使用绝热板,钢锭头部缩孔形状从锥形变成浅碟形,切头率大幅度下降。这是因为绝热板具有比保温帽高的保温性能,使钢锭头部钢水凝固慢造成的。     

11 t铸锭帽口绝热板和保护渣对H13钢成坯率的影响

针对钢厂热作模具钢H13成坯率低的冶金质量问题,对影响成坯率的相关质量进行了统计分析,得出因帽口保温性能差所造成的疏松缺陷占不合格钢锭总量的58%~76%。通过将SiO₂绝热板的体积密度和导热率分别由1.65 g/cm³和0.317 W/(m·K)降至0.87 g/cm³和0.21 W/(m·K),优化低碳复合保护渣的组成,使其熔点和粘度分别由原来的1258℃和1.8 Pa·s降至1147℃和0.9 Pa·s,使钢锭平均成坯率由原来的75%提高至80%。     

绝热板试验总结

一、前言绝热板的研制和推广使用是冶金工业的一项重大改革,也是氧气炼钢日益发展的需要。采用上小下大沸腾钢钢锭模衬挂绝热板,代替传统的保温帽浇注镇静钢,可以简化工艺,挖掘炉后潜力,提高整模生产能力,以适应氧气炼钢产量增长的需要。此外,并能节省耐火材料和减轻劳动强度。更为突出的是可以大幅度降低切头率,提高钢材收得率。总之,是多、快、好、省地发展炼钢事业的一项十分有效的措施。     

连铸中间罐绝热板

连铸中间罐是连铸工艺中的重要部位,用绝热板代替耐火砖-涂料做中间罐的工作层,改热罐浇注为冷罐浇注,对节约能源、提高连铸坯的质量和产量、提高炼钢厂综合经济效益和推动我国连铸技     

轻质绝热板的研究

轻质绝热板是一种重量轻、污染少、操作方便的绝热板,其导热系数小于或等于0.18W/(m·K),体积密度小于0.7g/cm~3,抗折强度大于80MPa,都能满足工艺要求。由于轻质绝热板有较好的保温性能,改善了钢锭头部收缩和缩孔的深度,可使成坯率平均提高0.5%。     

中间包非常数密度钢水流动与传热的三维数模研究

通过中间包钢水流动与传热的三维数学模型，计算了钢水在常密度和密度变化两种情况下的流场，温度场和平均停留时间，结果表明，高温钢水注入中间包后，在密度 差引起的浮力作用下，其流动方式与常密度的情况完全相反，温度场和平均停留时间也有很大差别。     

连铸中间包绝热板

本文叙述了连铸中间包绝热板的生产工艺,及其在重钢六厂连铸中间包上的应用。     

用绝热板浇铸镇静钢

采用有绝热板保温帽的上小下大钢锭模浇铸镇静钢可使切头率减少到8～10％。尽管在40～50％的钢锭高度上有二次缩孔缺陷,但重7～8吨的钢锭轧成80～150毫米方坯时,钢的质量符合规定的标准,而且与用普通工艺在实底钢锭模中浇铸的钢锭无异。这个新工艺已在克里沃诺冶金厂(А)和耶纳基耶夫冶金厂(Б)的转炉车间推广。在稚姆斯克白云石公司已建了一个生产能力为年产3200吨绝热板的专门化车间。按暂行     

绝热板的合理固定方法

马钢正采用带绝热板的上小下大的钢锭模浇注镇静钢的工艺。在钢锭模壁上固定绝热板有四种方法:用角楔楔紧或自动楔紧;用弹簧“U”形夹加固;用热固性树脂来粘住绝热板以及火爆固定。经过试验后,浇注6.9和8.9吨的钢锭时采用角楔楔紧的方法,该方法最简单并能弥补绝热板和锭模加工的不精确;有凸缘的绝热板是靠凸