承制单位质量管理体系绩效评价指标体系设计

建立质量管理体系是为了使装备承制单位达到稳定提供满足要求的产品。现结合质量管理体系和绩效评价的内涵,依据装备承制单位质量管理体系绩效评价指标体系的原则,构建了装备承制单位质量管理体系绩效评价的指标体系,为对装备承制单位质量管理体系绩效评价提供参考。     

“八五”可靠性工作回顾

1 引言自90年以来,可靠性管理办公室先后组织开展了军工电子产品承制单位与重点电子整机产品可靠性工作情况、军用电子元器件用原材料、零部件使用现状,电子元器件主要失效模式、失效原因与对策、军用电子整机装备现场使用可靠性、维修性等的基本情况调研和专项调查工作。在广泛调研的基础上,提出了“八五”可靠性工作规划和可靠性共性技术基础研究方向与重点建议;为部领导机关对可靠性工作的宏观决策提供了重要依据;加强了可靠性管理的体系建设和法规建设工作,成立了以可靠性专家组为核心、以多专业工作组为主体的可靠性管理体系,制定了《军工电子可靠性工作管理办法》和各个工作组的工作细则.根据科工委“大规定”的精神,制定了《军用电子元器件可靠性管理办法》和《军用电子装备可靠性管理办法》,为进一步促进电子行业可靠性管理的规范化起到了重要作用。并根据我国国情,结合重点工程,我们先后开展了《军工电子产品可靠性管理指南》、《军用电子元器件可靠性设计指南与评审导则》、《军用电子元器件可靠性控制技术指南》、《军用电子装备可靠性、     

军用电子元器件产品研制过程中可靠性管理内容与技术探讨

前言电子元器件产品的制造大略可分为研制和生产两个过程。研制过程包括任务确定、方案论证、试制和设计定型等阶段。研制过程可靠性管理的总目标是承制单位必须保证产品设计及其制造工艺的质量符合研制任务书、合同或技术协议的可靠性要求。因此,研制过程是获取高可靠产品的重要过程,探讨该过程可靠性管理的内容和相应的管理技术对提高产品的固有可靠性有着极为重要的作用。1 研制过程中可靠性管理的基本要求根据元器件产品的特点,研制过程可靠性管理的主要内容有设计前的调查、研究和有关信息的收集;可靠性指标的确定及论证;     

浅谈基于ISO9000的质量管理信息系统设计

讲述了一个军工产品承制单位基于ＩＳＯ９０００体系，建立质量管理信息系统的概况。     

浅谈电子元器件的二次筛选

元器件二次筛选指的是当元器件生产厂商进行的筛选不能满足用户应用要求时,由使用方或其委托单位在元器件生产厂商筛选基础上进行的筛选,是对元器件生产厂商筛选工作的补充和验证。二次筛选是针对不同的失效模式,进行一些试验以剔除早期失效产品,能够有效地提高系统的整体可靠性,因而使用十分广泛。本论文首先介绍二次筛选的原因及其适用范围,进而提出质量控制的概念、四种常用的元器件的二次筛选方法以及其发展方向。     

航天产品电子元器件的可靠性控制

主要阐述了航天产品元器件可靠性控制的目的和重要意义;归纳和总结了航天产品研制过程中发现的主要问题;根据电子元器件的质量保证流程,从元器件保证大纲、元器件的合理选用、元器件采购与库存管理、元器件的监制、试验和验收、补充筛选、DPA(破坏性物理分析)、元器件的装机控制、元器件的失效分析方法、元器件质量信息的管理等方面对航天产品电子元器件的可靠性控制提出了明确的质量保证要求。     

失效电子元器件分析方法

介绍了一种电子元器件失效分析方法,给出了失效器件失效的统计要素,并对失效要素进行分析、研究失效模式与失效机理,找出失效原因,找到生产过程中的薄弱环节,制定相应措施,及时有效预防器件的再次失效,提高电子元器件的使用可靠性,进而提高整机可靠性,以较小的质量成本获取较高的经济效益,避免产品出现重复性问题,最终达到控制质量成本的目的。     

微波组件产品中元器件正确选用和质量控制

电子元器件的可靠性对微波组件产品的起着决定性的作用。结合微波组件研制生产产品中有关元器件质量控制的实际控制情况,从元器件的选用原则、元器件质量等级、元器件在设计过程中的正确使用、元器件入所后的检验和补充筛选等方面进行了探讨。提出了制定元器件选用原则和要求,在元器件的使用中进行降额设计、热设计和容差设计等,同时对于元器件采取针对性的入所检验和补充筛选等加强质量控制措施的基本思路,使微波组件产品的可靠性有了进一步提高。     

微波组件失效统计分析与质量控制

微波组件产品广泛地应用于通信和导航等领域,其可靠性的高低是影响电子装备可靠性的重要因素。通过对55个微波组件产品的失效案例进行统计分析,得出了微波组件失效的原因,其中主要原因是操作问题、工艺问题、调试问题、元器件问题和用户使用问题,分别对这5类问题进行了具体分析和说明。从设计、生产、采购、检验和使用等方面分析了影响微波组件质量的因素,提出了相应的质量控制方法和应注意的问题。为微波组件的质量控制提供了有价值的统计数据和分析结果。     

某型接收机液晶显示屏破裂问题质量分析研究

随着液晶屏、OLED屏等各类易碎、易损元器件在工业和消费领域的广泛使用,由于结构设计不当、安装工艺不正确或野蛮装配等原因引起的质量事故也是屡见不鲜,往往给整机生产单位造成不小的经济损失。文中通过一典型的实际案例,应用"双五归零"的质量管理理念,从故障描述、故障定位、故障原因分析、故障处理等多个环节来阐述质量控制的方式方法,来分析在此类元器件的使用上涉及到的研发、生产、采购、质检等环节可能出现的问题和应采取的措施,从而为此类元器件的质量控制提供参考借鉴。     

表面贴装技术手工操作工艺

依据表面贴装技术(SMT)工业生产流程、SMT设备原理、表面贴装工程品质要求,提出了简便易行的表面贴装技术手工操作工艺方案,用SMT焊接技术来分析其工艺流程及工艺参数.介绍了表面贴装技术的工艺原理、工艺过程、手工操作方法及其特点,提供了表面贴装技术手工操作设备的配置、设计制作及使用方法,对印刷焊膏、表面贴装器件(SMD)贴装、回流焊接温度控制等关键工序提出了相应的品质要求和注意点,并对常见的焊接缺陷作了简单分析,解决了印制焊膏、贴装元器件、焊接、清洗、检测、返修等SMT焊接技术.     

产品设计与器材保障平台软件设计与实现

从器材选择、采购、试验到贮存传递、现场使用、失效分析、质量反馈等质量保证的全过程,介绍了产品设计与器材保障平台软件系统的功能分析。设计思想、实现方法和特点。该软件系统是型号总体和分系统承制单位开展电子产品质量保证活动和信息化建设重要的支撑应用平台。     

BS 9000 components and reliability quality factors: Suggested use of MIL-HDBK-217C factors based on a comparative product assurance analysis

The calculation of electronic component failure rates using the MIL-HDBK-217C failure rate model requires an assessment of component quality - the πQ factor. Quality factors are not directly available for BS9000/CECC components and application of the MIL-HDBK-217C model becomes difficult.The paper makes a comparative analysis of the product assurance programmes of MIL-SPEC and BS/CECC components and suggests that quality factors as published in the MIL-HDBK can be assigned to UK approved components. Quality factors relevant to UK product assurance levels are tabled for all active and passive devices in the BS9000 series.A more detailed comparison between UK passives and MIL-SPEC Established Reliability devices will require a Certified Test Record (CTR) analysis. Such an analysis is now becoming possible as CTR data is assembled on the MODUS data bank of the University of Sheffield. Some of the problems and limitations of a CTR analysis are briefly mentioned.     

构建基于过程方法的公安情报产品质量管理体系的研究

基于循环改进的管理学思维,将过程方法应用到公安情报产品质量管理中,构建公安情报产品质量管理体系,以资料汇编、情报策划、产品制定、产品检测、情报应用为控制质量点,构建科学、规范的质量管理体系,解决公安情报部门产品产出过程中的短板,强化管理作用,从流程上优化整体提升产品效能,达到公安情报产品生命周期全覆盖的质量控制目的,为公安情报部门产品质量管理工作提供一种可行性方案。     

红外微型多谱段集成滤光片产品质量考核方法

作为空间红外相机上的关键部件,微型集成滤光片得到越来越广泛的应用。由于制作工艺复杂,加上探测器内部工作条件极为苛刻,滤光片在使用中经常出现诸多问题。为了在地面阶段全面暴露滤光片质量缺陷并针对性解决这些问题,减少相机在轨工作风险,文章提出一套适用于空间红外相机的多谱段集成滤光片产品质量考核方法,涵盖产品外观检查、结构尺寸测试、面形检测、光谱性能测试、膜层质量检查,环境试验考核、力学试验考核等方面,旨在滤光片研制过程中能够全面、准确地考核集成滤光片产品质量,减少产品使用中的潜在风险。     

电子组装中元器件的选择与应用(待续)

电子元器件的质量可靠性直接影响到产品整机可靠性。主要总结了常见无源元件及有源器件的分类、结构特点及应用领域。对元器件的选择和使用给出了经验指导,而且对其组装工艺进行了简要阐述。     

电子组装中元器件的选择与应用(续一)

电子元器件的质量可靠性直接影响到产品整机可靠性。主要总结了常见无源元件及有源器件的分类、结构特点及应用领域。对元器件的选择和使用给出了经验指导,而且对其组装工艺进行了简要阐述。     

实用电子组装技术：电子组装中元器件的选择与应用（续完）

电子元器件的质量可靠性直接影响到产品整机可靠性。主要总结了常见无源元件及有源器件的分类、结构特点及应用领域。对元器件的选择和使用给出了经验指导,而且对其组装工艺进行了简要阐述。     

技术归零管理方法的应用探索

质量问题的归零过程,是实现质量管理从事后问题管理转化为事前预防管理的过程。质量问题归零管理方法对产品本身,是"救火"措施,对其他型号,起"防火"作用。以浮空器为例,结合假定的质量问题及实施技术归零的过程,探讨了归零方法在实际中的应用。     

Updating a Modular Product: How to Set Time to Market and Component Quality

In the face of shorter product life cycles, designing products with modular component parts can shorten product development time and speed up the introduction of new products in the market. Utilizing stylized models, we examine the reuse/redesign, quality, speed-to-market, and marketing decisions for two consecutive generations of a multicomponent modular product. With modularity that assumes a stable product architecture, each component can be improved by incurring a design cost that is convex increasing in the level of quality. Our study generates the following insights. When development start-up (fixed) cost is negligible, it is profitable to upgrade every component part; otherwise, it is beneficial to reuse some of the existing parts without making any design improvements in order to save on development cost. In an effort to reduce product development time while maximizing profit, we found solid evidence that the productivity level in developing every component part can be a key driver of speed-to-market. Individually, a new product launch time postponement and an R&D budget increase can lead to improvements in component part quality and overall product quality, but our models show that better improvement in quality can be achieved from launch time postponement (budget increase) when product design teams have low (high) product development productivity. Finally, when the marginal cost of producing the new product is equal to that of the old product, it is optimal to remove the old product from the market and sell only the new product.