收发球筒快开盲板

目前国内有三种收发球筒盲板,法兰式盲板、法兰式快开盲板和由四川石油管理局设计的蝶形快开盲板。这些端盖盲板与收发球筒壳体的连接都是采用12个 M30以上的螺栓连接,后两者采用了快速连接螺栓,节省了穿螺栓和不用全部松掉螺帽的时间,与前者相比提高了拆装速度,故称为“快开盲板”。但工人拆、装一次也还需20～30min。为了减轻工人的劳动     

近收发球筒封堵技术及管道维修工艺设计

近收发球筒封堵是对靠近收发球筒的一段管段或者阀类控件进行维修时使用的一种管道封堵技术。介绍了近收发球筒封堵器可进行的3种封堵作业:收发球筒阀门更换与维护作业,废弃分支管线作业和管线阀门维修与更换作业,并设计了相应的管道维修工艺。相对于传统的封堵技术,近收发球筒封堵技术具有操作方便、易于实施、设备简单等优点。     

埋弧自动焊焊接工艺参数的控制

埋弧自动焊具有生产效率高、焊缝质量好、劳动条件较优越等优点。但是,若焊接工艺参数选择不当,操作控制不佳,也易出现一些焊接缺陷,如:气孔、夹渣、未焊透和裂纹等。所以埋弧自动焊焊接过程中焊接工艺参数的控制是很重要的。经过焊接工艺评定,虽然确定了焊接工艺参数,但在实际施焊过程中还须随时调整,以获得最佳的焊接质量和生产效率。这是因为焊接工艺评定过程的条件与实际施焊时的条件不完全相同,焊接工艺评定时选择的焊接工艺参     

焊接工艺参数对埋弧焊焊接接头力学性能影响的研究进展

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法,具有焊接质量稳定、生产效率高、无弧光及烟尘少等优点。埋弧焊焊接接头性能的优劣取决于焊接工艺参数。总结了埋弧焊各工艺参数,包括焊接电压、焊接电流、焊接速度、焊丝直径及焊剂通量等对焊接接头力学性能的影响,可为焊接接头力学性能的改进提供参考。     

螺旋管双面埋弧焊焊接热循环的测定

采用焊道错位中方法，再出了螺旋管双面埋弧制管过程中内，外焊接影响区的焊接热循环。结果表明，在此基础上，采用热模拟技术得到的模拟焊接粗晶区试样，在反映实际制管接头焊接影响区组织及力学行为等方面具有一致的可靠性和实用性。     

双相钢制设备埋弧焊工艺研究

双相钢制设备焊接的关键是平衡焊缝金属中奥氏体和铁素体两相比例以及焊缝、HAZ的低温冲击韧性,分析埋弧焊各工艺因素对两相比例以及焊缝、HAZ低温冲击韧性的影响,从而确定焊接工艺,并经焊接工艺评定试验,各项指标达到设计图样要求。     

X70直缝钢管四丝埋弧焊焊接工艺研究

介绍了X70管线钢的焊接接性能分析及四丝埋弧焊工艺和四丝埋弧焊的特点，并给出了两组焊接工艺参数。     

SUS304不锈钢中厚板埋弧焊

针对SUS304不锈钢埋弧焊在焊材选用、力学性能试验、刚性拘束下的开裂及合金元素烧损等问题进行了工艺试验和理论分析,解释了 SUS304不锈钢埋弧焊中常见的几个问题,并为此类钢种的埋弧焊接提供了实践和理论依据.     

埋弧焊方法的使用

通过对埋弧焊工作原理、特点和焊接工艺的介绍，提出了鸿源卷管的焊接参数，埋弧焊焊接缺陷及其防止措施。     

清管作业临时收发球筒的制作

为满足西气东输工程对清管作业的要求,分析了购买收发球筒和采用简易封头的利弊,认为购买收发球筒费用高,预定周期长;而采用简易封头对主管道的影响大,安装拆卸时间长。为此,提出自制临时收发球筒。文章介绍了自制临时发球筒的快开和快关结构、密封结构以及收球筒的整体结构设计。实践证明,自制临时收发球筒,操作方便快捷,密封性能良好,比购买两套收发球筒可节约经费157万元人民币;与简易封头相比,不但大大减少了对主管道的影响,而且每遍清管可节约安装拆卸时间4h。     

埋弧焊熔深变量的分析

为了对埋弧焊熔深的变化情况进行深入研究,对平板熔深和开坡口熔深之间的数学关系进行描述,并通过对带坡口试板埋弧焊的焊接熔深变量的特性进行分析,选择焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、焊丝倾角、电源极性、焊件倾角、壁厚作为主要焊接参数进行试验,按照两步回归法建立了回归方程,并对回归方程进行统计检验。最终发现熔深随机变量的均值近似满足正态分布,并获得了最优模型。     

高压焊接试验舱研究现状

概述了水下焊接的3种主要类型,即湿法水下焊接、干法水下焊接和局部干法水下焊接。介绍了挪威、英国、巴西、苏格兰、德国、美国和法国等国外机构组织以及我国水下干式高压焊接的研究成果。指出我国目前应加快高压干法水下焊接技术及装置的研究,制定出适合我国的高压干法水下焊接工艺规范和标准,尽快从试验阶段过渡到实际应用。     

螺旋焊管成型机组技术改造与分析

为提高螺旋焊管机组生产能力（增大加工管径）,以六辊成型器为例,介绍了螺旋焊管成型机组技术改造的原理和计算方法,并指出了技术改造中应注意的问题及解决方案。     

埋弧焊钢管的制造监督检验

按照国家质量监督检验检疫总局颁布的TSG D7001—2005《压力管道元件制造监督检验规则(埋弧焊钢管与聚乙烯管)》和TSG D2001—2006《压力管道元件制造许可规则》的要求,压力管道(无缝钢管和焊接钢管)的生产企业必须取得特种设备制造许可证。简要分析了目前我国埋弧焊钢管制造企业特种设备制造许可证的取证现状及存在问题,提出了应对措施。指出了埋弧焊钢管制造监督检验工作的重点。     

埋弧螺旋焊管外焊缝自动跟踪装置

利用ＣＣＤ面阵摄像机和ＳＴＤ工业控制微机组成的自动跟踪系统，通过摄像机对外焊缝实时采样，微机处理控制，实现了对外焊焊点的自动纠偏，本文介绍了该方案的设计思想，系统组成及工作原理。     

埋弧焊方法的使用

通过对埋弧焊工作原理、特点和焊接工艺的介绍,提出了鸿源卷管的焊接参数,埋弧焊焊接缺陷及其防止措施。     

不同焊接工艺下2205双相不锈钢焊缝组织及性能对比

采用PAW不填丝打底焊接+TIG填丝盖面焊接、PAW不填丝打底焊+SAW盖面焊两种焊接工艺对2205双相不锈钢进行焊接,并通过力学试验、弯曲试验、金相组织观察及耐腐蚀性能试验,对焊缝的理化性能进行了检测。结果表明,两种焊接工艺焊缝的拉伸、弯曲试验结果均符合标准要求;SAW焊焊缝组织方向性较强,整体呈树枝状晶,TIG焊焊缝也存在树枝状晶,方向性较埋弧焊不明显,SAW焊热影响区组织呈连续带状分布,TIG焊热影响区组织呈间断条状分布,TIG焊母材区组织呈间断条状分布,SAW焊母材区组织呈连续带状分布;TIG焊盖面焊缝耐点蚀性能较优于SAW焊盖面焊缝耐点蚀性能。研究表明,TIG盖面焊焊缝组织及理化性能优于SAW盖面,但SAW焊生产效率比TIG焊生产效率高3倍多。可综合考虑应用工况及生产效率,选择焊接工艺。     

2.25Cr-1Mo-0.25V复合钢板制加氢反应器焊接

分析了加氢反应器主体材料2.25Cr-1Mo-0.25V钢板的化学成分及其焊接特点,介绍了2.25Cr-1Mo-0.25V复合钢板制加氢反应器的焊接结构设计、焊接工艺、质量控制措施以及热处理工艺,焊后反应器主体焊缝一次探伤合格率为98.5%,质量良好。     

自升式钻井平台建造下水技术创新

自升式钻井平台的建造下水技术随着不同的场地资源、不同的吊装设备能力、不同的设计理念、不同的项目管理文化等将会有很大的差异,在进行传统导管架、组块的场地上进行钻井平台的建造将会面临很多技术革新,需要对自升式钻井平台的设计建造技术进行优化创新,主要包括悬臂梁钻台的称重技术、桩腿的建造技术、下水技术、悬臂梁负荷试验技术等。