大型公路简支钢箱梁焊接工艺研究

合肥市徽州大道与高铁南站衔接工程横跨龙川路段为大型公路简支钢箱梁结构,采用室内分节段制作、现场拼装的施工工艺。为了提高钢箱梁的制作质量和精度,制定了合理的室内外焊接施工工艺,保证了钢箱梁的焊接质量。     

某超高层建筑钢管混凝土叠合柱施工技术

绿景纪元大厦地下3层,地上56层,建筑总高度273m.结合工程实践,主要介绍绿景纪元大厦15层以下钢管混凝土叠合柱结构综合施工技术,围绕钢管柱的分段、深化设计、钢板工厂卷制、拼装焊接、现场安装、钢筋安装、模板加固、混凝土浇筑等一系列细节问题进行阐述.解决了工厂制作钢管时开斜向孔、管壁焊接螺母的模板加固方法等难点问题,保证了结构的施工质量,取得了较好的效果.     

探讨某高层民用建筑钢管混凝土叠合柱施工工艺

本文是作者结合多年工程实际经验，介绍了某高层民用建筑15层以下钢管混凝土叠合柱结构综合施工技术，围绕钢管柱的分段、深化设计、钢板工厂卷制、拼装焊接、现场安装、钢筋安装、模板加固、混凝土浇筑等一系列细节问题进行阐述。解决了工厂制作钢管时开斜向孔、管壁焊接螺母的模板加固方法等难点问题，保证了结构的施工质量，取得了较好的效果。     

海控国际广场大截面矩形钢管混凝土柱施工技术

海控国际广场工程为带有伸臂桁架的矩形钢管混凝土框架-钢梁-混凝土核心筒结构体系。其外框筒为矩形钢管混凝土柱,柱截面大、钢板较厚,拼装精度和焊接质量控制难度大。介绍了大截面矩形钢管混凝土柱工厂制作、现场吊装、安装、混凝土浇筑及检测等施工技术,并通过施工过程中的工艺优化,有效解决了施工技术难题,保证了钢管混凝土柱的施工进度和质量。     

内置异形超厚钢板剪力墙深化设计与安装

昆明春之眼商业中心项目钢板剪力墙焊接施工中,将钢板剪力墙合理分段分节,优化焊接顺序和焊接工艺,解决了塔楼钢板剪力墙焊接节点多且复杂,体量大,焊接变形控制难,定位控制难等问题.     

内置异形超厚钢板剪力墙深化设计与安装

昆明春之眼商业中心项目钢板剪力墙焊接施工中,将钢板剪力墙合理分段分节,优化焊接顺序和焊接工艺,解决了塔楼钢板剪力墙焊接节点多且复杂,体量大,焊接变形控制难,定位控制难等问题.     

闵浦大桥边跨钢结构制作安装质量控制

闵浦大桥边跨钢结构质量控制主要为厂内制作和现场安装两大部分,‘制作时质量控制首先是确定组织机构,然后从钢板原材料、焊接材料、焊接工艺评定、杆件试制及总结、制作过程工艺纪律监督和质量验收等方面严格控制钢结构加工制作质量,以使之符合设计要求。现场质量控制主要从地面大节段拼装、整跨提升、滑移、整体落架等几个方面进行控制,其中嵌补段余量切割、拼装及现场焊接时防风、防雨、预热等措施是安装和焊接过程中控制的要点。     

装配式建筑中的格构式钢管框架结构技术应用

介绍了一种采用装配式设计施工的带支撑的格构式钢管框架结构,该结构框架柱和框架梁均采用管桁架,该结构可灵活划分成拼装单元,在工厂里制作完成,然后运输到现场进行拼装,施工安装方便,大部分焊接工作在工厂里进行,现场仅有少量焊缝连接,保证结构的焊接质量,还能缩短施工周期。     

超长超宽双钢板混凝土组合剪力墙施工技术

重庆市忠县电竞馆主场馆外轮圆周设计有8组组合墙筒体,墙高40 m,最大墙肢长度5.65 m。通过深化模型对钢板墙进行分段分节,为保证超长墙肢水平焊接缝的焊接质量,优化焊接顺序,制作定型化水平操作平台,简化了施工工序,提升了安装效率。     

钢板剪力墙超长竖向焊缝焊接工艺浅析

大尺寸钢板剪力墙受工厂制作及施工现场吊装条件限制,需分段进行钢板拼装和焊接,超长竖向焊缝质量控制成为钢板墙施工的重点。文章结合某项目钢板剪力墙施工实践,简要介绍了钢板墙超长竖向焊缝焊接工序及质量控制要点。     

H型梁、柱制作方法探讨

越来越多的工业厂房均采用钢结构厂房，其钢结构厂房一般是由不同规格的H型梁、柱通过焊接或栓接的形式连接，钢结构厂房的H形梁、柱多数采用工厂制作、现场组装。因为H型梁、柱制作的质量，将直接影响钢结构厂房的安装质量，所以控制H型梁、柱制作的质量，是大型钢结构厂房质量控制的关键。     

钢叠合梁安装及焊接质量控制

通过太原南中环桥主桥钢箱梁的安装工艺研究,对钢箱梁分节段预制,现场逐段吊装焊接连成整体的施工方法进行了详细介绍,并对钢结构焊接质量及变形控制进行了探讨,为今后同类型桥梁的施工提供了宝贵经验。     

铁路钢桥用不锈钢复合钢板焊接技术

钢桥面系桥面板采用321-Q345qD不锈钢复合钢板。根据桥面系结构特点及工厂制作、工地安装的生产过程,不锈钢复合钢板需采用大量的对接接头。针对不锈钢复合钢板焊接特点,选择焊接材料并采用合理的焊接坡口、焊接工艺进行焊接。经焊接试验与检验,焊接接头的力学性能及耐腐蚀性能均满足设计与相关规范要求。     

钢结构深化设计中构件分段分节研究

在钢结构加工制作、运输及安装过程中,钢结构分段分节十分重要,需要考虑以下方面:构件的运输尺寸及重量;确保运输合理化;确保加工制作合理化;确保现场施工合理化;与其他相关专业的配合。通过对运输成本和现场安装焊接成本的综合经济分析,将构件的分段尺寸控制在交管超限管理的二级范围;考虑运输过程中构件的变形,尽量保证巨柱构件腔体完整,保证整个构件的整体刚度,对刚度较小位置设置临时支撑。     

对大型城市钢箱梁立交桥焊缝无损检测比例的探讨

武汉市二环线汉口段工程、黄埔大街-金桥大道工程中长达6 200m的钢箱梁立交桥,主桥为单箱四室及单箱多室的全焊接结构,桥宽26～46m,钢板厚14～40mm,总质量约85 000t,各类焊缝总长超过2 200km,其中一级对接熔透焊缝长度超过15%。根据安装现场条件,采取了工厂制作成纵向或横向分段,现场拼装焊接的建造方法,并根据设计与规范要求,对焊缝进行了射线、超声波及磁粉检测,检测比例分为全检及抽检。通过自检、抽检及第三方检测,焊缝质量符合规范要求。     

钢结构重型工业厂房安装技术

重型工业厂房钢结构工程由于行车吨位大,跨度、柱距大,单层或多层建筑高度高,格构柱超长且自重大、现场安装条件等不利因素制约,造成道路运输十分困难,所以钢构件在车间必须分成两段制作,现场空中对接焊接施工.工程质量严格按照国家标准GB 50205-2001<钢结构工程施工质量验收规范>施工验收,该成果的应用不仅确保工程的质量...     

超高层核心筒内异形超厚钢板剪力墙施工技术

昆明春之眼商业中心塔楼异形超厚钢板剪力墙将钢板剪力墙合理分段分节,优化焊接顺序和焊接工艺,解决了剪力墙焊接节点复杂、变形控制难和定位控制难等问题,施工操作简便,施工效率大幅提高,减少了返工,节约了施工材料,降低了施工成本.     

箱型柱焊接工艺

基于箱型柱焊接制作工程实例,依据相应规范、规程并通过长期钢结构制作过程的经验积累,简述在现有的国内通用焊接设施装备下箱型柱关键部位的施焊过程,对构件在车间及现场的焊接工艺进行经验总结,介绍箱型柱焊接工艺的重点。在箱型柱制造施工中,这些工艺的合理使用能更好地保证其焊接质量。     

双向正交鱼腹式钢桁架拼装施工技术

北京奥林匹克篮球馆屋架的钢桁架在工厂按划分单元制作,现场地面拼装成桁架段,吊至高空拼装平台组装成滑移单元.施工中采用预拼装控制、起拱控制、温度影响控制、焊接收缩影响控制、地面和高空拼装控制等综合控制技术,最终保证了整个双向正交鱼腹式钢桁架顺利拼装完成.     

曲线式墩柱一次浇筑成型施工技术研究

曲线式墩柱适用性强、造型美观,但构造复杂,较多应用于城市及区域形象要求高的项目。此类项目大多工期紧,对质量、安全、文明施工要求高。传统的施工方法存在着施工复杂、施工周期长及不同程度的外观和质量缺陷。本文基于传统的施工方法重点优化钢筋、模板的制作、安装与混凝土浇筑关键工序,最终总结形成了曲线式墩柱一次浇筑成型施工法。墩身钢筋骨架在工厂采用平地胎模法整体制作,现场分节安装成整体,墩身模板采用墩身曲线形式的定型钢模板分节拼装,整体一次支立,从而实现了墩身、柱间系梁混凝土一次连续浇筑成型。