饲料粉碎工艺高效利用技术研究

文章首先采用万能粉碎机对玉米、小麦、大麦、高粱4种饲料原料进行粉碎处理,比较饲料原料粉碎特性的差异性;然后以玉米原料为研究对象,通过粉碎试验比较对辊+锤片二次粉碎工艺和锤片微粉碎一次粉碎工艺对粉碎料损、粉碎能耗和粉碎产能的影响。试验结果表明:采用对辊+锤片二次粉碎工艺可以获得更大的产能,同时能耗及料损较低。最后论文针对蛋鸡料的生产,提出粉碎工艺配置的优化方案,即采用对辊式粉碎机+锤片式粉碎机的二次粉碎工艺最为合适。     

关于饲料厂的节能问题

1　粉碎工段11　采用二次粉碎或闭路循环粉碎工艺　采用二次粉碎或闭路循环粉碎工艺,避免了物料的过度粉碎,生产率可提高30%以上,电耗可降低25%以上。然而二次粉碎或闭路循环粉碎工艺要增加粉碎机、分级筛、输送设备,相应建筑面积的扩大也增加了投资。所以一般认为5ｔ/ｈ级以下厂仍以应用一次粉碎工艺为好;10ｔ/ｈ级以上厂采用二次粉碎或闭路循环粉碎工艺节省的能耗,完全可补偿增加的设备和建筑的投资。鱼虾饲料厂由于要求粉碎的粒度细,物料过筛困难,所以采用二次粉碎或闭路循环粉碎较好。12　先配料后粉碎工艺　我国一般畜禽饲料厂大部分采…     

秸秆类饲用中草药粉碎加工工艺与设备研究

采用微型植物试样粉碎机测定12种秸秆类中草药的粉碎性能指标包括,粉碎成品的温升、含水量、粉碎粒度、粉碎机轴承温升和产量,通过对这些性能指标的分析和比较,研究中草药的粉碎过程并优化粉碎参数,从而确定最佳粉碎工艺.试验结果表明:1)大多数中草药粉碎时粉碎机轴承温升在1～3℃,但灵芝粉碎时轴承温升高达10.5℃(P<0.05),且灵芝粉碎时糊筛板;2)秸秆类中草药的含水率对粉碎效率和粉碎机能耗影响最大,在原料含水率较高时,粉碎成品的平均粒径大,分布也不均匀;3)比较12种中草药粉碎结果,灵芝粉碎产量最低,只有0.17 kg/h(P<0.05);4)从筛板孔径的选择与粉碎能耗变化关系可看出,秸秆类中草药的粉碎与配合饲料生产中其他饲料的粉碎无明显区别.     

秸秆类饲用中草药粉碎加工工艺与设备研究(续)

2.2 粉碎粒度 2.2.1 粉碎粒度的比较分析 粉碎能提高养分的可消化率,饲料粉碎粒度的大小,直接影响动物的消化吸收、粉碎成本、后续加工工艺和产品质量等,合理利用物料的粉碎粒度是饲料生产的关键环节.     

弱弹性碰撞粉碎

<正>破坏固体质点间的内聚力作用而形成新表面的过程,通称为粉碎。实施粉碎的作用力主要有:撞击力、挤压力、剪切力、碾磨力等。饲料加工中的粉碎机械通常亦以上述作用力作为主要粉碎施力,即:撞击粉碎、挤压粉碎、剪切粉碎、碾磨粉碎等。锤片式粉碎机以高速旋转呈离心展开状的锤片     

玉米-小麦组合粉碎能耗及粒度分析

文章旨在探究玉米-小麦组合粉碎对粉碎能耗及粉碎样品粒度的影响。在实验室条件下,用配有Φ1.5、Φ2.0 mm和Φ2.5 mm孔径筛片的万能粉碎机对5种不同配比组合的玉米-小麦进行粉碎,测定粉碎过程能耗和样品的粉碎粒度。结果表明:玉米-小麦组合粉碎能耗受粉碎机筛片孔径、玉米-小麦配比及两者的交互作用共同影响,且在同一孔径筛片下,玉米-小麦配比对组合粉碎能耗有显著影响(P0.05);玉米-小麦组合粉碎样品的平均粒径主要由筛片孔径的大小决定,原料的种类及配比对其影响较小;相较于单一品种原料粉碎,玉米和小麦在特定筛孔和配比下的组合粉碎表现出节能效果,当玉米-小麦配比为0.75.0.25时节能效果最佳。文章通过分析饲料原料组合粉碎能耗及粉碎粒度,为饲料粉碎加工的高效低耗提供新思路。     

不同粉碎粒度的豌豆对蛋鸡生产性能、蛋品质、粪便状态和器官指数的影响

试验旨在研究不同粉碎粒度的豌豆对蛋鸡生产性能、蛋品质、粪便状态和器官指数的影响。选用体重接近、健康状态良好的355日龄海兰褐蛋鸡1 080只,随机分成2组,每组6个重复,每个重复90只。3.0粉碎组和5.0粉碎组分别添加15%的3.0 mm筛孔(锤片式粉碎机160 kw,2 800 r全速进行粉碎)、 5.0 mm筛孔(锤片式粉碎机75 kw,变频粉碎)粉碎的豌豆。每只鸡饲喂125 g/d,试验期60 d。结果表明:3.0粉碎组产蛋率、蛋重显著高于5.0粉碎组,料蛋比显著低于5.0粉碎组,两组的产蛋量、体重均无显著差异,3.0粉碎组体失重较5.0粉碎组多;3.0粉碎组鸡蛋的哈夫单位、卵白高度、卵黄系数显著高于5.0粉碎组,蛋壳厚度、蛋壳强度、蛋壳比例、破蛋率、卵黄颜色、卵黄比例差异均不显著;3.0粉碎组粪便状态显著优于5.0粉碎组;3.0粉碎组小肠相对重量显著高于5.0粉碎组,其他器官相对重量和长度均无显著差异,整体看3.0粉碎组胃肠道、输卵管、大小卵泡相对重量和长度比5.0粉碎组有增高趋势。综上,饲粮中添加15%3.0 mm筛孔粉碎的豌豆可显著提高蛋鸡生产性能、蛋品质、粪便状态,有助于胃肠道、输卵管、大小卵泡生长。     

辊轧式粉碎比槌式粉碎效率高

辊轧式粉碎和槌片式粉碎是谷物或混合饲料中其他饲用原料粉碎最常用的方法。本试验测定了两种粉碎方法的效率,同时对粉碎的均匀度也进行了比较。     

提高有筛锤片粉碎机粉碎效率的主要途径(续前)

<正>(接第17期)3影响有筛锤片粉碎机粉碎效率的因素有筛锤片粉碎机的粉碎效率主要取决于两个因素:一是物料粉碎到所需粒度的效果,是确保粉碎效率的基础;二是已达到粉碎粒度的粉料能否迅速通过筛孔,是确保粉碎效率的关键。两者都是影响粉碎效率     

小麦粉碎粒度对肥育猪生产性能的影响

Leonard M Thompson等用含有3种不同粉碎粒度(精细粉碎、中度粉碎和粗粉碎)的小麦日粮饲喂肥育猪,以观察小麦粉碎粒度对猪平均日增质量、耗料量和饲料转化率的影响.