电磁泵低压铸造技术

介绍了低压铸造技术采用电磁泵充型和保压,对电磁泵发展背景、基本原理及相应低压铸造设备的结构进行了一定的论述。通过生产验证,电磁泵技术适于低压铸造,是一种很有发展前途的新型技术。     

直流电磁泵在低压铸造复杂铝铸件中的应用

对自主研发的直流电磁泵的静压头△P、流量Q与电极电流I的关系进行了研究。结果表明,在磁感应强度一定的情况下,静压头与电极电流成线性关系;而流量与电极电流成二次函数关系。结合车用发动机增压器叶轮复杂铝铸件结构特点,确定了电磁泵充型低压铸造生产工艺。对铝铸件性能检测表明,采用该技术生产的复杂铝铸件综合力学性能良好。     

电磁泵低压铸造工艺试验研究

试验测定和分析了在低压铸造中电磁泵的工作参数，目的是为电磁泵低压铸造系统工艺控制提供依据。并在此基础上试铸了铝合金叶轮，表明了电磁泵充型的低压铸造方法能很好地执行即定的铸造工艺，获得高品质铝铸件。     

增压器叶轮的电磁泵低压铸造技术

根据电磁泵原理开发了由电磁泵和保温炉组成的铝合金低压铸造装置，通过实验数据处理并结合数学分析方法，建立了电磁泵工作流量与静压头△P等之间的关系式，制定了涡轮增压器叶轮的电磁泵低压铸造工艺，并进行了实际浇注生产。结果表明，采用该技术生产的增压器叶轮不仅综合性能良好，且成品率明显提高。     

铝合金铸造用电磁泵流量计算

应用Origin软件进行实验数据处理并结合数学分析方法，建立了电磁泵工作流量Q与电磁泵静压头△p、铝液流出高度f(H）及坩埚内铝液面下降高度g(h）之间的关系式Q=[a△P f(H)g(h)/Qo]。应用电磁泵流量计算公式计算的结果与试验测定结果比较，相对误差小于7%。     

电磁泵铸造技术的回顾及发展

介绍了电磁泵铸造技术在国内、外的研究现状及应用。目前,国外已将电磁泵技术应用于铝合金的铸造生产,并取得了巨大的经济效益;而国内电磁泵技术处于研发和试生产阶段,因此开发具有自主知识产权的电磁泵系统,具有非常重要的意义。     

铝合金叶轮电磁泵铸造技术研究

根据电磁泵原理开发了由电磁泵和保温炉组成的铝合金低压铸造装置,通过试验数据处理并结合数学分析方法,建立了电磁泵工作流量与静压头ΔP等之间的关系式[1],制定了铝合金叶轮铸件的电磁泵铸造工艺,并进行了实际浇注生产。应用结果表明,采用该技术生产的铝合金叶轮铸件不仅综合性能良好,且成品率明显提高。     

电磁泵低压铸造充型压力控制及过程模拟

研究确定铝合金电磁泵低压铸造充型压力计算控制计算方法;通过实验研究在不同励磁电流和电极电流下电流与电磁泵输出压力之间的关系,建立压力控制计算模型,并进行电磁泵低压铸造过程模拟验证;研究表明:在磁感应强度确定的情况下,电极电流与输出压力都是呈严格的线性变化规律;电磁泵低压铸造充型平稳,加压压力控制精确,是高质量铝铸件生产先进的铸造工艺方法.     

镁合金轮毂及其电磁泵低压铸造

本文概述了镁合金轮毂的特点及其以及目前在汽车、摩托车、自行车工业的应用现状，介绍了电磁泵低压铸造的原理、工艺特点，及其生产镁合金轮毂的可行性。指出电磁泵低压铸造技术以其特有的优势，将在镁合金轮毂的生产中发挥重要作用。     

铝合金挤压铸造用电磁泵定量浇注技术

为了开发研制铝合金挤压铸造用电磁泵定量浇注控制系统,应用试验研究和数学分析的方法,建立了电磁泵流量计算的数学模型,开发了电磁泵定量浇注控制程序.结果表明,电磁泵定量浇注挤压铸件质量精度达到2%.该项技术在铝合金挤压铸造中的应用能有效提高铸件的品质和质量精度,提高材料的利用率和铸件生产率.     

电磁技术在铸造中的研究与应用

介绍了利用电磁场与金属相互作用产生的焦耳热效应和洛仑兹力效应，以及用于铸造的几种电磁加工技术，包括感应加热技术、电磁搅拌技术，电磁雾化技术，电磁约束成型技术，薄壁件移动磁场铸造技术，熔体输送技术等，这些技术在21世纪的绿色集约铸造中，将占有重要地位。     

专家系统在铸造中的应用

简要介绍了专家系统的知识,指出专家系统是人工智能的一个领域,具有智能特点的计算机程序系统,能够在特定的领域内,模仿人类专家思维求解复杂问题。阐述了国内外铸造专家系统的研究成果及发展方向。     

凝固模拟在污水泵泵体铸造工艺设计中的应用

本文介绍了采用凝固数值模拟软件对铸件进行计算机辅助缺陷分析在铸造工艺设计中的应用。实践证明应用这一技术可以较短周期、较低成本地提高铸件质量，从而提升公司产品的市场竞争力。     

单泵轮铸造工艺设计

1　单泵轮结构及技术要求单泵轮 (图 1)材质为 ZL10 4铝合金 ,铸件最大轮廓尺寸 36 2× 6 4(mm) ,最大壁厚 2 6 .8mm,最小壁厚 3.2mm(叶片处 ) ,毛坯质量 6 .2 kg。该泵轮有 2 2片叶片均布 ,并由其将铸件上下部分连为一体。技术要求 :2 2片叶片不均分度允差± 10′,装机前要作 0 .6 MPa耐压试验 ,不得有渗漏发生 ;叶片与流道表面粗糙度要求达到Ra6 .3μm(上述部位无法进行机械加工 )。因此 ,该零件的技术要求较高 ,需要设计合理的铸造工艺及解决叶片砂芯芯盒模具的设计、制作问题。图 1　单泵轮零件图2　工艺设计该铸件生产批量不大 (年…     

挖泥泵泵体类铸件铸造生产工艺

通过分析挖泥泵泵体类铸件结构、材质和使用特点,提出了其相应的铸造工艺及现场实施措施,成功地应用于该类铸件的铸造生产并取得了良好效果.     

铸造企业管理信息系统应用现状

本文简介了管理信息系统在普通砂型铸造及特种铸造中的应用现状，并介绍了部分管理系统的主要功能。     

专家系统及在铸造生产中的应用与展望

本文简要介绍了专家系统的构成及各部分的功能,专家系统的分类和开发语言的种类,同时介绍了国内外铸造专家系统的发展应用现状,并指出存在的问题和将来的发展方向.     

PC在铸造行业型砂混辗系统中的应用

ＰＣ已成为当代重要的工业控制装置，为了实现混砂过程的自动化，保证型砂的质量，采用一台Ｆ１－６０ＭＲＰＣ对混砂系统进行控制。用系统流程图及梯形图和ＰＣ的接线图介绍系统的结构和原理。     

质量管理体系在铸造辅料企业中的应用

介绍了铸造辅料企业如何贯彻ISO9001：2000质量管理体系，强调以“以顾客为关注焦点”，并提出实施过程中应注意的一些问题。对铸造辅料行业在质量控制方面有一定的借鉴作用。     

专家系统技术及其在铸造工艺设计中的应用

在简要概述专家系统技术的基础上，分析并归纳了国内外专家系统在铸造工艺，如铸造方法选择和浇冒系统设计等方面的最新研究成果和应用动态，并探讨了今后的发展方向。