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0前言我公司机立窑水泥生产线水泥粉磨系统有2台φ2.2×6.5m球磨机,开路工艺,磨制P.032.5R水泥,但磨机产量一直徘徊在12t/h以下。自机立窑扩径提产改造后,水泥粉磨系统生产能力明显不足,窑产高、磨产低矛盾突出。水泥比表面积在 相似文献
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某水泥厂一台φ2.2×7.5m水泥磨机投产后,产量仅在8~9t/h之间徘徊。对该磨机的生产情况作了调查后,通过在磨机前增加细碎机、改变一、二仓的长度、调整研磨体的填充率及提高选粉机的主轴转速等措施,将磨机产量提高到了13.6t/h。 相似文献
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提高Φ2.2m×6.5m水泥磨台时产量的方法 总被引:2,自引:0,他引:2
我集团恒基建材公司水泥粉磨用3台Φ2.2m×6.5m球磨机。1999年度,该公司对成品车间生产工艺作了较大的改造,增加了2套辊压机预粉磨系统,使水泥磨的台时产量得到大幅度提高。在2000年又通过技术改造,使水泥磨的台时产量从21.80t提高到25.70t,全年生产水泥57万t,效益显著。1设备改造情况辊压机预粉磨系统工艺流程如图1。图1辊压机预粉磨系统工艺流程1)改造打散机。针对SF4500打散分级机的分级情况,提出了以风选为主,筛选为辅的准则。为达到这一要求,对原有导风罩进行了改造,见图2。将原直筒… 相似文献
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我厂有2台Φ2.2×6.5m的水泥磨和与之配套的2台Φ3.5m离心式选粉机。由于受多种因素影响,磨机产量仅年均8.6t/h,经改进后提高到年均13.4t/h,最高达14.8t/h;电耗下降了8kWh/t;吨水泥成本下降6.4元,收到了明显的效果,具体做法介绍如下。1技术措施1.1在入磨物料前加破碎机原入磨物料粒度偏大,平均约20mm左右,安装立轴式锤式破碎机后,物料粒度80%左右小于5mm,这为提高磨机产量创造了重要条件。1.2增强磨机通风能力我厂入磨混合材含水分大,常造成糊球、糊磨,严重影响磨机能力。为此,我们在磨尾排气筒处搭建一内衬耐火砖的火炉。经过这样处理后,… 相似文献
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1引言我厂先后采取降低入磨物料粒度、降低烘干水分、提高磨内通风等措施,磨机的台时产量都有不同程度的提高。为了进一步提高磨机台时产量,1999年2月6日,又对Φ22m×65m生料磨进行提速尝试,经过调整,台时产量比原来提高15~2t/h。2磨机的提速生料磨技术参数见表1。表1Φ22m×65m生料磨主要技术参数磨机原转速是214r/min,现拟提高2r/min。具体实施是将配用的减速机速比由5降到4583,提速时从厂家定做了大小齿轮,机壳仍用原来的。改变前后的齿轮参数如表2所示。提速后的实际转速:n=n电×Z1… 相似文献
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我厂Φ22m×65m闭路水泥磨机,因磨尾排渣较多,在运转过程中,出料筛网的磨损较快,新安装筛网经三、四个月使用便会被磨穿,需经常修补,一只筛网使用寿命只有六、七个月,不但增加维修工作量及费用,而且影响磨机正常运转。针对上述情况,笔者通过长期观察、... 相似文献
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我公司熟料分厂2台Φ2.2m×6.5m水泥磨配Φ4m离心式选粉机。在实施GB/T17671水泥强度检验标准后28d抗压强度平均下降10MPa。为提高水泥比表面积,减少强度下降值,对该水泥磨系统进行了改造。1改造措施1.1磨前增设细碎系统我公司的立窑熟料破碎系统只有一级250mm×400mm颚式破碎机,出机粒度较大,增加了磨机一仓破碎负担,降低了研磨能力,必然造成水泥比表面积降低。针对这一问题,我们于2001年4月在磨前增设了1台CXL800×800冲击式破碎机,使入磨物料的粒度控制在8mm以下占80%左右。增… 相似文献
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河南省三联水泥厂有2条干法预热器回转窑生产线,年产水泥30万t,一线原有1台φ2.2 m×6.5 m开路水泥磨,随着水泥新标准的实施,以及市场需求量增大,原有的水泥磨系统已不能满足生产需求,经考察决定使用NHX500型高效转子式选粉机,将原系统改造为圈流粉磨系统。该工程于2002年4月开始,2002年8月投入运行,取得较好的效果。 相似文献
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我厂是年产 14.4万 t的立窑水泥厂,粉磨系统配套有 4台磨机,其中Φ 2 2m× 6 5m磨机 2台,Φ 1 83m× 7m磨机 2台。几年来, 4台磨磨头密封不良长期漏粉,原设计磨头进料装置结构见图 1。 图 1磨头进料装置原结构 1盘根压盖; 2进料螺旋筒法兰; 3铅粉浸油石 相似文献
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我厂水泥粉磨系统采用闭路生产工艺,球磨机规格为Φ2.2m×6.5m,磨尾卸料,其主要参数为:有效内径2.1m,一仓长度2750mm,二仓长度3500mm,磨机有效容积21.4m3,磨机转速21.4r/min,一仓为高铬沟槽衬板,二仓由高铬沟槽、分级、... 相似文献
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我厂是年产 30万 t的机械化立窑水泥企业,由 2台Φ 2 2m× 6 5m生料磨向 3台Φ 2 8m× 10m盘塔机立窑供生料。经过近几年的摸索、改造,生料磨的产质量不断提高, 1998年 11~ 12月达到 28 t/ h以上 (0 08mm筛筛余小于 10% )。近几年该生料磨台时产量、系统电耗、运 相似文献
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介绍了该厂采取磨前预破碎及物料筛分等技术措施,使Φ2.2×6.5m开流后产量由12~13t/h·生料提高至20t/h·生料,粉磨电耗由26~28kwh/t·生料下降至17kwh/t·生料,取得了明显的增产降耗效果。 相似文献
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我厂有两台Φ2.2m×6.5m球磨机,由于配合不当,造成磨机小齿轮轴轴颈与轴承内圈产生相对转动,引起小齿轮轴承座和减速器晃动,无法继续使用。以往采用在小齿轮轴颈处镶套或刷渡金属胶等方法处理,终因使用寿命太短得不偿失而更换新轴。后我厂对废弃的小齿轮轴进行了改造,取得了令人满意的效果。1 小齿轮轴颈变径 将磨机倒空,卸出小齿轮轴总成,拆去联轴器、轴承、小齿轮等,最后上车床加工。Φ2.2m×6.5m球磨机小齿轮轴承原设计为两个3536轴承,由于安装轴承处轴颈磨损,酌情将其改用3534轴承,可两端同时改用,也可一端改用。小齿轮… 相似文献
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我厂制成车间Φ22m×65m水泥磨,1984年安装使用,当年出料端筒体与端盖内侧焊缝处(距出料端筒体端面约40mm)环圆周方向出现裂纹。开始时裂纹较小,维修人员采取在筒体外部裂纹处补焊的方法维持使用,但效果不好,常常是补焊一次只能使用2个多月,且... 相似文献
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我厂2~#水泥磨规格为Φ2.2×6.5m,该机1984年安装使用至今,运行一直比较正常。1994年发现出料端筒体与端盖内侧焊缝处(距出料端简体端面约40mm)沿圆周方向出现裂纹,初始裂纹较小,维修人员即采取在筒体外部裂纹处补焊的方法维持使用,但效果不好,常常是补焊一次只能使用2个多月即又出现裂缝,且裂缝沿筒体与端盖内侧周边越来越大,至1995年初,筒体裂缝沿两端扩展长约700mm,其中,部分裂缝已裂透,筒体旋转时,有少量水泥渗出。 相似文献
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韶钢水泥厂为年产10万t水泥的立窑生产线。经过各地考察,多次反复论证于1999年决定采用Φ2.2m×6.5m水泥磨配O-Sepa选粉机的粉磨系统生产超细矿渣。1系统改进和调试1.1调整磨机工艺参数为了获得较高比表面积的超细矿渣产品,一仓研磨体采用球段混装,二仓研磨体采用钢段,原磨机工艺参数进行调整,缩短一仓(隔仓板靠近磨门)加长二仓以加强研磨能力,并将隔仓板和磨尾衬板篦孔进行改进,改后篦缝为8mm,以保证通风良好而又不漏段。改后研磨体规格与级配见表1。表1改后研磨体规格与级配仓位一仓二仓长度/mm1500… 相似文献
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我厂Φ2.2 m×7 m水泥磨于1996年11月投产,投产时产量为13.5t/h,水泥成品细度为0.08mm筛筛余4.0%。我们对水泥磨系统经过多次改造,到2000年1月磨机产量提高到15.5t/h,水泥细度为0.08 mm筛筛余2.8%,水泥磨机主机电耗由28 kWh/t降低到23 kWh/t,粉磨系统电耗由34 kWh/t降到31 kWh/t。改造措施如下。1 降低入磨熟料粒度 我厂采用PE×250×1 000鄂式破碎机破碎熟料,原破碎熟料粒度平均为20~25 mm。我们采用了新型的齿板及肘板结构对破碎机进行了改造,把熟料粒度降低到10~15 mm左右。 相似文献