钢锭模设计的现状及研究趋势

综述了在设计钢锭模过程中所用材质、结构、工艺的最新研究现状以及数值模拟在钢锭模设计中的作用。认为：稀土蠕墨铸铁钢锭模具有很好的发展前景,设计合理的化学成分和生产工艺来铸造性能优良的锭模仍需探索;数值模拟可以为实际生产提供有力的指导,为提高铸锭的质量,有效改善钢锭模的使用寿命,降低生产成本提供可靠的技术支持。     

电弧炉、精炼炉双联法冶炼铁水制造大型钢锭模

介绍电炉、精炼炉双联法冶炼铁水的工艺。这种冶炼工艺满足了浇注大型钢锭模的需要，提高了钢锭模的性能，延长了使用寿命。     

钢锭模铸造缺陷的焊接修复

钢锭模是用来浇注钢锭的型模,其壁厚为50mm,材质为灰口铸铁,钢锭模结构见图1。 在钢锭模铸造过程中,由于工艺控制不当,有些钢锭模的端面和外表面出现了浇不足现象,浇不足最大深度达20mm。 为了不影响产品检验质量,我们采用电弧堆焊方法对这些钢锭模进行修复。     

钢锭模的铸造工艺

我公司为攀钢炼钢厂生产的钢锭模(如图1所示)，具有轮廓尺寸大，壁厚较均匀的特点，材质为HT200。我们针对其结构特点配制了一种比较合理的铁液成分，再加上一套行之有效的工艺保证措施，成功生产出了钢锭模，取得了较好的经济效益，满足了攀钢炼钢厂的生产需要。     

大型钢锭模制造工艺优化

本文在对大型钢锭模进行失效分析的基础上,对其制造工艺进行了优化设计使用结果表明:经优化工艺后制造的大型钢锭模,质量良好,其使用寿命有极大的提高。     

合理控制灰铸铁钢锭模的锰含量 降低吨钢模耗

一、钢锭模的生产和使用条件 1.钢锭模的生产条件 我们采用8t/h的酸性、多排冷风化铁炉熔化铁液,炉型为曲线炉膛。批料为1000kg,炉料配比(质量分数)为:新生铁65％～75％;旧模铁20％～30％;废钢为5％～10％;浇冒口料少量。硅铁和锰铁配比根据铁料中的含量而定。 我们生产的是小型270mm开口钢锭模,单重为890kg,材质为CHT1。按YB/T070—1995标准,化学     

蠕墨铸铁在耐热冲击件上的研究与应用

1．概述 在带领学生到焦作市矿山机器厂实习期间，了解到该厂在浇注钢锭时用的铸锭底盘，采用HT200制造，由于摆钢锭模时的撞击、浇注钢锭时受到1500℃以上高温钢液的冲刷浸蚀、脱锭时钢锭和钢锭模对其热状态下的碰击等，使得铸锭底盘较早损坏甚至断裂而影响正常生产，因此铸锭费用偏高，希望能有一个简单、方便、经济的解决办法。     

南钢采用薄壁钢锭模取得显著效果

南昌钢铁厂在转炉普通铸铁钢锭模上,采用减薄模壁厚度技术获得成功,从而大大降低了钢锭模的消耗。 钢锭模是当前冶金行业消耗最大的一种生产工具。1989年,这个厂转炉钢锭模单耗平均为38.1公斤/吨,与冶金部要求的单耗17公斤/吨以下尚有很大差距。1990年初,该厂备件管理人员围绕降低钢锭模消耗展开了攻关活动。他们经过二次改型后,运用价值工程优选出减薄模壁厚度10毫米的方案,于8月份正始投入使用。模重由740公斤/支减至565公斤/支,使用次数由32次/支增至68次/支,单耗由38.1公斤/吨降至13.69公斤/吨。按转炉年产6万吨钢计算,每年可降低消耗99.88万元。目前,他们已着手将这一成果运用于电炉钢锭模。     

400t级大型钢锭的凝固过程模拟及试制

利用 Procast 软件包对大型钢锭凝固过程进行计算机模拟，确定合理的铸造工艺。通过对实际生产的大型钢锭进行解剖分析，没有发现宏观缩孔疏松缺陷，表明工艺设计合理，生产的钢锭满足使用要求。     

采用氮气搅拌生产球铁轧辊的试验研究

根据喷吹稀土镁粉生产球铁钢锭模的生产工艺以及在电炉炼钢炉内喷吹碳粉等经验,采用氮气搅拌球化处理较先进的工艺,提高合金的回收率,稳定轧辊的机械性能和球化组织,减少轧辊裂纹,提高产品合格率。     

210～250t钢锭模炸裂失效分析

本文在对失效的钢锭模全面检测基础上进行了深入分析，提出了钢锭模使用一次即产生炸裂失效的原因。     

钢锭模的焊补再生 上

钢锭模焊补工作从1964年就在鞍钢第三炼钢厂开展起来,但由于众所周知的原因,这项工作曾一度中断。后来为解决钢锭模供不应求和货源奇缺的难题,厂里在开展大搞技术革新的活动中,又重新组织起修模队伍,为此还成立了一个车间,开展修模补模工作。针对不同缺陷,采用不同的方法焊补各类钢锭模,每年可为国家节约大量资金。现在这项工作已成为降低单位消耗,延长钢锭模使用寿命的有效途径。为此我们特邀请笔者将多年积累的宝贵经验总结出来,以飨读者。     

钢锭模初始温度对钢锭凝固的影响

采用铸造模拟软件ProCAST,系统研究钢锭模初始温度对96 t钢锭凝固过程的影响,具体包括钢锭的完全凝固时间、缩孔缩松和夹杂上浮时间等。结果表明：随着钢锭模初始温度的提高,完全凝固时间逐渐增长,在所研究范围内对缩孔缩松和夹杂物可上浮时间影响不显著。     

350吨脱模起重机液压系统故障分析

一、问题的提出液压脱模起重机用于炼钢厂脱锭车间,是从钢锭模中强制脱出钢锭的设备。需要它完成以下的工作:将上小下大的钢锭(沸腾钢)顶出锭模,如图1a所示;将上大下小的钢锭(镇静钢)从锭模中拔出,如图1b所示;将上小下大的钢锭从底盘上拔掉,如图1c所示;脱上大下小的钢锭前,脱去保温帽,如图1d所示。此外,担负其它辅助吊运工作。     

铸造钢锭工艺的研究

使用电弧炉熔炼生产钢锭的过程中,通过对材料准备、熔炼工艺过程中的注意事项以及具体操作的描述,总结了一套成熟的工艺流程,应用此流程进行了多类钢种的钢锭生产,较高程度的满足锻造专业公司的生产,在我公司范围内形成了一个自给自足的生产链。     

电渣重熔Cr12MoV钢锭的锻造

有一批φ120mm的Cr12MoV电渣重熔钢锭需要锻造,开始我们按轧制Cr12MoV钢的锻造工艺试验几次,个个出现中心开花裂纹,既浪费材料,又影响生产,攻克钢锭锻造工艺成了生产上的关键。 首先,我们对重熔和轧制两种钢材的化学成分和金相组织进行了比较,     

采用电渣重熔方法复活废护环钢锭工艺的研究

采用自耗电极贴焊重熔的工艺技术，是对传统电渣重熔工艺的大胆革新。本文对成份超标的废护环钢锭，采用贴焊钢板后重熔，使其熔混后生产出成份合格的电渣钢锭的工艺参数和工艺过程进行放分析。这一技术的开发，为今后利用废锻件重熔合格钢锭开辟了新的工艺途径，将带来明显的经济效益。     

对冶金用桥式类型起重机的改进建议

桥式类型起重机是现代化冶金生产的重要机械设备,要用它搬运冶炼轧制过程中的物料,在生产工艺流程中起着重要的作用。例如在炼钢厂需要用脱锭起重机从锭模中脱出保温帽和钢锭,在有色冶金厂,需用桥式加料机     

门窗滑轮外架冲压工艺及模具设计

在分析滑轮外架冲压工艺的基础上,确定了复合冲压工艺方案,进行了模具设计计算,设计了凸模、凹模、凸凹模和复合模总装图。实践表明,工艺方案设计合理,复合模在调试合格后能稳定地生产出完全符合要求的零件,替代了原单工序模生产,节省了设备和人力资源,提高了生产效率。     

转子锻件材料利用率的统计分析

为解决长期以来,受设备落后,粗放式生产,转子性能要求严格等因素影响,转子锻件的钢锭利用率较低的问题,分析实际生产利用率与工艺利用率的关系,随机抽取近三年生产的高中压、低压和发电机转子合格锻件各5支进行对比,对比结果表明,从锻件本身看,在一定条件下锭身和钢锭的工艺利用率还有提升空间;从产品上来说,高中压转子在工艺利用率上的提升潜力较小,低压和发电机转子提升空间较大。