超声场对超临界CO_2萃取葵粕绿原酸的影响

以葵粕为原料,考察了超声场对超临界CO2萃取绿原酸的影响。单因素实验结果表明,超声强化能明显提高超临界CO2萃取绿原酸的萃取率,4 h后最大可提高0.83%;在相同萃取率条件下,超声强化能明显缩短超临界CO2萃取的萃取时间,在3.42%萃取率时可以缩短近2 h;超声功率密度对绿原酸萃取率有较大影响,在0~100 W/L内,绿原酸萃取率在3.56%~4.65%变化;与其他辐照方式相比,采用超声6 s间隔6 s的超声辐照方式,既能保持高的萃取率,又能节省能量。FTIR结果显示,超声作用没有改变绿原酸的结构。证明超声场对超临界CO2萃取绿原酸具有强化作用。     

超临界CO_2流体萃取烟叶中烟碱工艺研究

以烟叶为原料,研究了超临界二氧化碳流体萃取烟碱的工艺条件,以烟碱萃取得率为考察指标,在原料粒度40目,含水率25%,分离釜的压力4～5MPa,温度40℃的条件下,对萃取时间、萃取温度、萃取压力等因素进行了研究,确定了最佳工艺条件为:萃取时间为2h,萃取温度为50℃,萃取压力30MPa。经过验证烟碱萃取得率为2.92%,为工业化生产提供了实验数据。     

超临界CO_2萃取山苍子核仁油的工艺研究

研究了用超临界CO2流体萃取山苍子核仁油的萃取工艺,探讨了各种影响因素对山苍子核仁油萃取率的影响,通过正交试验确定了超临界萃取的最佳工艺为:萃取温度45℃、萃取压力25 MPa、CO2流量220L/h、萃取时间80min.在此条件下,山苍子核仁油萃取率84.5%.研究证明了加入溶剂和剥壳均可提高山苍子核仁油的萃取率.     

超临界CO_2萃取辣椒油实验研究

研究了利用超临界CO2为萃取剂,从辣椒中萃取分离辣椒油的工艺。考察了萃取压力、萃取温度、辣椒原料颗粒大小以及CO2流量等因素对辣椒油萃取率的影响。结果表明,最佳工艺参数为:压力22 MPa,CO2流量0.3~0.4 m3/h,颗粒度30~50目,温度315 K。超临界萃取法具有工艺简单、操作安全、产品无溶剂残留、提取率高等优点。     

超临界CO_2萃取技术研究与应用

超临界CO_2萃取技术是一种新型的分离技术,它具有高效、方便、安全、环保、选择性好等优点,被广泛应用于中草药、食品、香料、化工及环境保护等领域.本文就超临界CO_2萃取技术的发展概况,原理,应用,以及未来发展做了简单的介绍.     

超临界CO_2萃取微藻生物活性物质的研究进展

综述了超临界CO2萃取微藻中β-类胡萝卜素、叶绿素a、DHA、EPA、γ-亚麻酸、类胡萝卜素(主要是角黄素和虾青素)、生物活性油脂等生物活性物质的国内外研究进展。     

超临界CO_2萃取蜂蜡中的高级脂肪醇

蜂蜡高压皂化水解后用超临界CO2萃取制得高级脂肪醇。最佳皂化条件为:皂化温度150℃,皂化时间4 h;超临界CO2萃取的最佳条件为:萃取温度60℃,压力25 MPa,时间2 h。高级脂肪醇的得率为63.11%。     

超临界CO_2萃取毛叶木姜子果实挥发油

采用正交实验法对超临界CO2萃取毛叶木姜子果实挥发油的条件进行了研究。探讨了萃取温度、压力、CO2流量等因素对萃取率的影响。得到了超临界CO2萃取毛叶木姜子果实挥发油的最佳实验条件:用50g原料,萃取压力30MPa,温度50℃,CO2流量35kg/h,萃取时间90min,萃取得率为5 85%。     

超临界CO_2萃取蜂胶有效成分的研究

采用四因素三水平的正交设计,研究了超临界CO2萃取蜂胶有效成分的萃取工艺,并用色质联用法分析了蜂胶提取物的成分组成。结果表明,超临界CO2萃取蜂胶有效成分最佳工艺条件为:萃取温度55℃、萃取压力30MPa、CO2循环量0 6kg/g、w(携带剂)=5%。通过GC-MS分析,共鉴定出其中24个组分。     

香附-川穹挥发油超临界CO_2萃取工艺研究

超临界CO2萃取香附-川芎中挥发油的最佳工艺条件是:萃取压力35 MPa,萃取温度45℃,CO2流量8 L/h,萃取时间2 h,挥发油收率可达7.01%。该工艺稳定、收率高,可为工业化生产提供参考。     

超声对超临界CO2萃取传质的影响

自行设计了超声强化超临界CO2萃取装置,并以人参为原料,研究了超声的功率密度、频率和超声的辐照方式对超临界CO2萃取人参皂甙传质的影响。萃取压力、萃取温度、萃取时间和CO2流量分别为25 MPa、45℃、4 h和2.5 L/h。实验结果表明,当功率密度、超声频率和辐照方式分别为100 W/L、20 kHz和3 s/6 s时,人参皂甙的萃取率是不使用超声时的1.51倍;皂甙的萃取率随超声功率的增大而升高;低频超声较高频超声更有利于萃取;超声辐照时间对皂甙的萃取率影响较小;在高压下超声对超临界CO2萃取传质强化作用更明显;在适当的低温下更有利于超声强化超临界CO2萃取。     

超临界CO2萃取印楝种子中印楝素的研究

应用超临界CO2萃取技术从印楝种子中萃取印楝素，研究了萃取温度、压力和夹带剂对印楝素萃取效果的影响。当萃取温度为35℃、压力为15MPa、甲醇用量为CO2体积的3％时，可将印楝种子中90％以上的印楝素A萃取出来，所得产品印楝素A的质量分数为20．3％。     

超临界CO_2萃取被孢霉菌体油脂及花生四烯酸的研究

采用超临界CO2 萃取技术提取被孢霉菌体油脂 ,研究在超临界状态下 ,温度、压力、夹带剂与时间对油脂萃取率的影响 ,并分析对油脂成分的影响 ,从实际结果确定的优惠工艺条件为 :萃取压力为 13MPa ,萃取温度为 32℃ ,时间为 70min ,甲醇 10 %。此时油脂得率达到 37 4 5 % ,花生四烯酸含量达到 15 6 8%。     

超临界CO2萃取烟草中烟碱

为研究超临界CO2萃取烟草中烟碱的工艺条件,利用实验室超临界萃取装置对烟草中烟碱进行了提取,考察了萃取压力、萃取温度、夹带剂乙醇的浓度、萃取时间等因素对烟碱提取率的影响,并就各个工艺参数对萃取率的影响机理和原因进行了分析与讨论。结果表明:在本研究范围内,最佳萃取工艺条件为:萃取压力30 MPa,萃取温度50℃,夹带剂乙醇浓度75%～80%,夹带剂流量为0.5 mL.min-1时,萃取时间为2～2.5 h。     

用超临界CO_2萃取技术从穿山龙中提取薯蓣皂甙元

采用超临界CO2流体萃取技术从穿山龙中提取薯蓣皂甙元,对提取工艺、条件进行了研究。选择穿山龙水解物粒度为40目,夹带剂为体积分数95%的乙醇,通过正交实验确定了萃取压力35 MPa、萃取温度55℃、CO2流量40~45 kg/h和提取时间3.0 h,粗品薯蓣皂甙元的提取率为4.44%,粗品中薯蓣皂甙元的质量分数为w(薯蓣皂甙元)=54.65%。     

超临界CO_2萃取过程的数学模拟

对超临界CO_2萃取β-胡萝卜素的过程进行了模拟研究,考察了压力(10～32MPa)、温度(0～60℃)、空塔气速(0.25～1.00m/s)和颗粒直径(0.0005～0.01m)等各种工艺操作条件对萃取得率和过程经济性的影响,得出了超临界CO_2萃取β-胡萝卜素的最佳工艺条件;提出了一种研究超临界CO_2萃取技术的新思路:采用计算机模拟技术优化萃取过程的工艺条件以减小操作条件的探索工作量。     

超临界CO_2萃取结合柱色谱分离萝芙木生物碱

用超临界CO2萃取技术,设计了4因素3水平正交实验,研究从海南催吐萝芙木中提取利血平生物碱的最佳工艺。最佳提取条件为:萃取压力35 MPa,萃取温度60℃,夹带剂为100 g样品用25 mL乙醇,萃取时间2 h。用高效液相色谱法对萃取产物中的利血平含量进行了测定。将萃取所得产物用硅胶柱色谱进一步分离提纯,得到了质量分数为99.8%的利血平针状结晶。     

超临界CO2萃取技术及其在天然产物提取中的应用

超临界流体萃取技术是一种新型的分离技术,由于它具有高效、方便、安全、环保、选择性好等优点,使得这项技术在天然产物活性成分的提取上得到迅速发展,应用范围和种类也不断扩大。介绍了超临界CO2萃取的原理、特点、影响因素及其在天然产物研究中的应用,并对其发展前景做了展望。     

不同强化方法对超临界CO2萃取人参皂甙的影响

为改善超临界CO2在萃取极性物质和传质方面的缺点,用自行设计的超声强化超临界CO2萃取设备,研究了夹带剂、超声和反相微乳技术对超临界CO2萃取人参皂甙的强化效果。实验条件设定为:萃取压力、温度与时间分别为25 MPa、45℃、4 h,CO2流量为2.0 L/h,分离压力与温度分别为6 MPa和55℃,超声频率、功率密度和辐照方式分别为20 kHz、100 W/L和6 s/6 s。实验结果发现,超声联合超临界CO2反相微乳萃取的人参皂甙萃取率分别是SC、MSC、UMSC和SCRM的13.9、4.9、3.1和1.8倍,其萃取固形物中皂甙的质量分数分别是SC和MSC的4.5和2.1倍;MSC、UMSC、SCRM和USCRM的人参皂甙萃取速率大小顺序依次为:USCRM>SCRM>UMSC>MSC;超声的加入不会改变对萃取人参皂甙的选择性和人参皂甙的结构。     

超临界CO_2萃取技术的工业应用

详细论述了超临界CO_2萃取技术在工业应用过程中遇到的工艺流程、装置设计与转产、能耗与安全等若干问题,提出了超临界CO_2萃取的工业化应用设计的总体要求。