管材游动芯头拉拔的上限法分析

在管材拉拔力的上限分析中，运用Ａｖｉｔｚｕｒ连续速度场模式求解，确定了游动芯头拉拔时的速度场和拉拔力，并通过优化确定了最佳的模角和芯头锥角值，所得计算结果与实验结果比较接近，这为游动芯片拉拔工艺的合理制定提供了理论依据。     

开式冲孔变形过程的计算机模拟——利用上限法模拟非稳定变形过程研究Ⅰ

本文利用上限法研究了圆坯料开式冲孔变形过程的计算机模拟。由于属非稳定变形过程,所以首先根据工艺实验结果确定工件内的变形流动模式,然后建立变形过程的数学模型。计算机模拟在微机IBMPC/XT上进行。对于任何圆坯料开式冲孔过程,只要输入原始数据和参数,计算机就能迅速而精     

论上限法解题方法的分类与应用

提出按运动学许可速度场的确定、选用和简化方法,将现有上限法的解题方法分为五类,阐述了各类解法的原理与应用,以利于掌握上限法的实质和要领.     

用上限元法求解张减过程的轧制力

根据钢管塑性变形原理及张减变形理论，运用上限元法，构造动可容速度场，推导建立一系列与变形体内部虚功消耗有关的分式，算出张减轧制过程中的轧制力，并得到实验验证。     

EQ153汽车干燥器壳体冷挤压工艺研究

以ＥＱ１５３汽车干燥壳体为例，研究了杯形件的冷挤压工艺，叙述了该工艺的完整过程．并通过分析研究，设计出合理的模具结构及主要零件．     

内斜齿轮冷挤压成形的实验研究

目的 介绍冷挤压内斜齿轮时的力学特点。方法 采用坐标网格法分析。结果 给出了毛坯表面变形区内所有应力－应变值及其变化规律，指出了变形区的外部边界。结论 应用该方法为国内首创，给出的结果为计算变形力提供了基础。     

内斜齿轮冷挤压成形的实验研究

目的介绍冷挤压内斜齿轮时的力学特点. 方法采用坐标网格法分析.结果给出了毛坯表面变形区内所有应力-应变值及其变化规律, 指出了变形区的外部边界.结论应用该方法为国内首创, 给出的结果为计算变形力提供了基础.     

利用上限元法研究轴对称镦粗工艺的局限性

通过对不同摩擦条件下轴对称镦粗的变形分析,研究了赋值方案和单元划分数对上限元解的影响,试探了利用上限元技术分析应力应变状态的可能性。研究表明,上限元法的应用范围大体上与上限法相同。     

开式自然循环系统中间歇喷泉流动的实验研究

为了研究开式自然循环系统中间歇喷泉流动的形成机理和流动特性,采用实验研究和热平衡分析的方法进行了实验研究。结果表明,产生间歇喷泉的主要原因是加热功率与孕育期内自然循环输热能力不匹配,导致加热段出口处出现热力不平衡的局部过热现象,而过冷沸腾汽泡聚集形成的弹状流又为出口引入较强扰动,导致局部过热区域发生闪蒸,进而诱发间歇喷泉。另外实验结果还显示,功率密度、自然循环流速和出口阻力等因素均对间歇喷泉的发生区域具有重要影响。根据间歇喷泉的物理过程,提出新的沸腾延迟时间计算方法来对其振荡周期进行预测,预测效果较好。     

风力机尾流场的实验研究

为了获得风力机的尾流场信息,同时为大型风力机的尾流场研究提供参考依据,利用轴流式风机提供来流风速,使用皮托管和手持风速仪对无风力机情况和单个小型风力机的尾流场进行测量,获得尾流区域的速度场、压力场以及诱导速度场的分布规律.结果表明：对于无风力机的情况,在同一测量断面处的风速随着半径的增加而逐渐减小;对于有风力机时,在同一测量断面处的风速随着测量半径的增加先增加后逐渐减小;对于不同测量断面,随着测量间距的增加,在同一角度的速度值的变化趋势逐渐变小.通过尾流的诱导速度曲线可以发现,在同一测量断面处的诱导速度随测量半径的增加呈下降趋势,而对于不同截面,同一角度的诱导速度曲线会相互交叉.     

贯通内齿轮冷挤压成形工艺仿真与试验

根据贯通内齿轮的结构特点,提出了适合内齿轮冷挤压成形的工艺方案。运用数值模拟技术着重分析冲头入口角对内齿轮成形质量的影响,得到满足内齿轮成形质量的合理冲头入口角度,并通过物理试验对数值模拟结果进行了验证。结果表明,提出的适用于贯通内齿轮冷挤压成形工艺方案合理可行。     

雷马素染料冷轧堆快速仿样工艺探讨

本探讨了雷马素染料冷轧堆染色时的快速仿样工艺，采用这种工艺20分钟内仿出的样与常规冷轧堆8小时以上仿出的样效果基本一致。     

杯形件反挤压变形力的滑移线场数值分析解

因工程设计中挤压力的计算依赖于经验公式,误差较大且不利于优化设计,基于经典塑性理论,运用数学方法探索更准确方便的挤压力的求解模型。以滑移线场为理论平台,以杯形件反挤压过程为研究对象,分析不同压缩比的系列滑移线特征并叠加得到代表滑移线场。在求解应力场及变形力的基础上,通过曲线拟合方法研究滑移线场参数与模具几何参数的解析关系,从而建立变形物理参数与几何参数的数值分析模型。该数值分析模型所得解析解比滑移线场数值解具有更明显的物理意义,在知道变形几何参数的前提下,可方便求解挤压力。最后通过实测挤压力、并结合经验公式进行验证。结果表明数值分析模型计算结果较准确,并可作为目标函数实现工艺优化设计。     

工艺参数对Q460高强度钢冷挤压内螺纹质量的影响

试验研究了Q460高强度钢内螺纹的冷挤压工艺特性,分析了工件底孔直径、挤压速度与挤压次数对冷挤压内螺纹质量(包括表面形态、残余应力与显微硬度等)的影响,并优选工艺参数获得理想的内螺纹。结果表明:Q460高强度钢内螺纹冷挤压加工宜采用一次成形工艺,工件底孔直径最佳取值范围为21.20～21.30mm,机床转速为20～40r/min。     

摩托车发动机用花键冷挤压的有限元分析

采用金属成形有限元分析软件DEFORM，模拟了在不同入模半角下，JH70摩托车发动机主轴的矩形花键冷挤压成形过程。仿真结果显示，成形力随入模半角的增加而上升，选择适当的入模半角，有利于金属成形。并进行了工艺实验，实验结果与数值模拟结果一致。     

摩托车发动机用花键冷挤压的有限元分析

采用金属成形有限元分析软件DEFORM,模拟了在不同入模半角下,JH70摩托车发动机主轴的矩形花键冷挤压成形过程.仿真结果显示,成形力随入模半角的增加而上升,选择适当的入模半角,有利于金属成形.并进行了工艺实验,实验结果与数值模拟结果一致.     

响应面法优化板栗基营养米挤压加工参数

以板栗基营养米消减值为指标,机筒温度、物料含水率、螺杆转速和模头孔数为影响因素,在单因素研究基础上通过响应面试验。经Design-Expert7.0.0软件处理,建立反映因素对指标影响的数值模型,并分析模型各因素之间交互作用对指标的影响。研究结果表明:机筒温度为74℃,物料含水率为30.66%,螺杆转速为230r/min,模头孔数为6的条件下,经多次试验消减值稳定在153cp左右,满足良种稻米对蒸煮米饭消减值小于300cp的要求。     

抗滑桩加固边坡稳定性3维极限上限拓展分析

抗滑桩作为常用的边坡加固手段,被广泛应用于工程实践中,其影响下的边坡稳定性分析,具有较高的理论和实践价值。采用极限分析上限法,通过引进参数拓展了边坡3维计算模型,建立了内外功率平衡的边坡安全系数计算框架,并通过优化计算得到一定参数条件下边坡的安全系数上限解和最危险破坏机构形状。在此基础上,分析了抗滑桩加固后边坡破坏模式和稳定性受抗滑桩位置、桩距、坡角、机构限宽等参数的影响规律,并讨论了不同参数条件下破坏面形状的变化规律和边坡稳定性变化的内在机理。结果表明：最安全抗滑桩位置不受机构限宽影响,位于坡面中点与坡顶间的某一位置;当机构限宽较小且抗滑桩位置靠近坡趾时,边坡破坏面通过坡面。抗滑桩位置距离坡趾越远,破坏面越靠近坡面且曲率越大。当桩距较小时,边坡倾向于在抗滑桩位置上方发生次级滑动;边坡整体安全系数随桩距的增大而降低。随着机构限宽的增大,边坡安全系数逐渐降低,并逐渐接近2维破坏机构的安全系数。边坡破坏机构随桩距和机构限宽的增大而增厚。当坡角较小时,边坡破坏面通过坡趾下方。本文方法不仅对边坡破坏机构类型的拓展具有理论意义,而且实现了计算结果的进一步优化。     

用冷硝酸吸收法除NOx的研究

氮氧化物气体 (NOx)主要来源于工业生产的排放废气及汽车尾气中 ,对人体的危害甚大。在此就工业废气中低浓度氮氧化物的去除问题找出一个技术上可行、经济上合理的方法 ,以减少大气污染 ,同时还可以把废气中的NOx 回收利用     

基于正交试验法的注塑工艺多目标优化设计

结合正交试验法和注塑模拟分析软件Moldflow,对不同工艺条件下的塑件成型过程进行模拟分析,运用模糊数学中的综合评判法,对塑件成型后的体积收缩率、表面沉降指数和最大翘曲量三个目标值进行综合评判,确定综合目标值.通过对综合目标值的极差分析,确定模具温度、充填参数、保压参数、浇口位置、冷却形式等注塑工艺参数对综合目标值的影响程度的大小,并通过绘制因素水平影响趋势图,分析得出最优的注塑工艺参数组合方案,并对该工艺组合方案进行模拟验证.