采煤机导向滑靴运动学仿真分析

为研究采煤机导向滑靴运行速度的波动情况,建立基于ADAMS多体动力学的采煤机行走部虚拟样机,并且进行运动学仿真分析。仿真结果表明在采煤机重载时,滑靴速度会出现剧烈波动,该结果对该型号采煤机滑靴的研究有一定的参考价值,也对研究其他型号的采煤机行走部有重要意义。     

采煤机导向滑靴材质分析研究

对国外采煤机导向滑靴的材质进行了分析研究,通过检测获得了该导向滑靴样本材质基本的化学成分以及主要物理性能参数,为导向滑靴材质的进一步分析,提高导向滑靴的性能提供了一定的参考。     

采煤机导向滑靴开裂原因分析

针对俄罗斯南方矿采煤机导向滑靴频繁开裂的现象,采用作图、现场观测和理论分析相结合的方法,对导向滑靴开裂的原因进行了分析。结果表明:采煤机配套用刮板输送机机头、机尾处采用的长距离多节878 mm短槽相比1 750 mm常规槽水平弯曲曲率半径更小,虽然配套时导向滑靴偏转角相应地有所调整,但现场工人操作过程中机头、机尾处支架最近推移点距后滚筒太近,采煤机强行通过极易引起导向滑靴别卡,造成导向滑靴开裂。最后,基于现场工人使用习惯,经过优化导向滑靴设计、加强工作面管理和工人培训,导向滑靴未再发生非正常损坏,现场应用效果良好。     

薄煤层采煤机单轮行走箱导向滑靴的结构设计与分析

针对薄煤层采煤机单轮行走箱分体式导向滑靴存在的问题,进行整体式导向滑靴结构改进设计,并采用有限元分析方法对其进行静强度和疲劳强度分析。仿真结果表明整体式导向滑靴满足刮板输送机溜槽水平弯曲1°,垂直弯曲3°的设计要求。滑靴双耳薄弱处最大应力远小于屈服极限,安全系数1.983,疲劳寿命显著提高,现场实际使用情况进一步验证改进结构的合理性。     

采煤机导向滑靴失效分析与改进优化设计

针对李雅庄煤矿MG400/920-WD型采煤机导向滑靴因各种故障导致其失效率较高问题,采用ANSYSworkbench有限元分析软件对导向滑靴强度进行计算,确定了后导向滑靴工作过程中应力最大值超过材料许用应力值,对后导向滑靴从销轴孔耳板厚度和倒角尺寸大小两方面进行了改进优化设计。     

采煤机导向滑靴耐磨材料的试验研究

介绍了采煤机导向滑靴耐磨材料的耐磨性对采煤机性能的影响,通过对T03、EH500A、D212焊条3种材料进行耐磨性试验,详细介绍了试验方法和试验内容,依据试验结果选出耐磨性最好的材料。     

采煤机牵引部导向滑靴接触分析研究

导向滑靴是采煤机牵引部的重要部件,通过在ANSYS-Workbench环境下建立导向滑靴组件的有限元模型,定义了芯轴和导向滑靴之间的接触关系,分析计算得出了导向靴连接耳处的应力分布状况,根据分析得出的数据对设计进行了改进,提高了导向滑靴的可靠性,对采煤机导向滑靴设计具有指导意义。     

采煤机牵引部导向滑靴接触分析研究

导向滑靴是采煤机牵引部的重要部件,通过在ANSYS-Workbench环境下建立导向滑靴组件的有限元模型,定义了芯轴和导向滑靴之间的接触关系,分析计算得出了导向靴连接耳处的应力分布状况,根据分析得出的数据对设计进行了改进,提高了导向滑靴的可靠性,对采煤机导向滑靴设计具有指导意义。     

大功率采煤机导向滑靴的加工

通过对MG400/920-WD电牵引采煤机导向滑靴的加工分析,介绍了用反变形法加工导向滑靴行孔的方法,是保证导向滑靴热处理后精度的主要方法。     

采煤机导向滑靴耐磨材料性能研究

导向滑靴是采煤机正常运行的关键零件,由于工作环境恶劣、受力复杂、维护困难,使其成为采煤机的易损件。其损坏形式主要为过快磨损和断裂,其中磨损问题最为复杂。通过对4种耐磨材料对比试验的分析与研究,在具有良好韧性的基材上得到良好耐磨性的熔覆层,提高导向滑靴耐磨性能。     

机床导轨直线度误差的测量及数据处理

机床导轨直线度误差是工艺系统几何误差的重要组成部分,其数值的大小直接关系到加工件的机械加工精度。对机床导轨直线度误差及其测量过程和评定过程进行了详细地阐述,应用Matlab6.5编制了直线度误差程序,结合CA6140对程序进行了验证,证实了该程序的有效性。     

MLS3-170型采煤机牵引部液压系统分析

采煤机是综合机械化采煤工作面的主要设备,采煤机故障能否及时排除关系到生产量能否完成。液压牵引部结构复杂,故障不易排除,把牵引部液压系统分解为十大回路,并对十大回路功能、作用及组成做了详细分析,有利于故障检查、分析及排除。     

采煤机的使用要求

采煤机是我国目前综合机械化采煤的主要设备之一,主要完成煤炭的开采和装运工作。采煤机出现故障将会导致煤矿整个采煤工作的中断,从而造成巨大的经济损失,能否正确使用采煤机,使其安全可靠地进行连续工作已成为人们日益关注的问题。     

基于二次调节技术采煤机截割部加载系统设计与仿真分析

大功率采煤机截割部,结构复杂、承载能力突出、控制运转要求严格。应用调节技术设计采煤机的模拟试验台,结合采煤机负载图谱对系统进行多参数多输入控制,使之有效、可控、易于实现,达到良好的经济效果。     

螺旋钻采煤机在里彦煤矿的应用

对YABSHK-2DM型螺旋钻采煤机的适用条件、应用意义、组成和构造、使用技巧及应用效果进行了论述，指出螺旋钻采煤机适用建筑物下、铁路下、水下的薄煤层“三下”采煤，安全可靠性高，开采成本和劳动强度低，推广前景广阔。     

MG100/238-WD型采煤机常见故障的分析与处理

介绍了MG100/238-WD型采煤机的组成、工作原理,从机械传动系统、液压系统、电气系统和冷却喷雾系统等方面分析了出现故障的原因,并对处理办法进行阐述,最后详细分析和阐述了几种常见故障的原因及处理办法。     

MG591-WD型电牵引采煤机的技术特点

MG250/591-WD型系列采煤机是为了适应我国薄煤层开采的需求而开发研制的,由于采用了我国最先进的控制、制造技术,通过电动机横向布置,使该产品具有机身薄、装机功率大、性能优良可靠、牵引力大等特点,是我国较薄煤层开采的理想机型。     

故障树分析在采煤机调高液压系统中的应用

应用可靠性理论的故障树分析法(FTA),对采煤机调高液压系统的典型故障进行了定性和定量分析。其方法和结论对从事采煤机设计和使用的有关人员具有一定的应用与参考价值。     

连采机行走胀紧装置的分析改进

连续采煤机行走胀紧装置在行走过程中容易发生故障,胀紧轮发生脱落,轴承也发生损坏现象,经过改进后的胀紧装置未发生损坏现象,使用效果良好。     

采煤机生产故障的成因与处理

煤矿经济是国民经济收入的来源之一,煤矿开采活动关系着煤矿企业经济效益的增收。新时期多数企业已经实现机械一体化生产模式,采煤机在矿资源开采活动中的实际运用更加频繁,显著提升了矿井开采作业的效率。面对机械自动化生产状况,如何控制机械设备故障的发生是至关重要的。现分析了采煤机生产故障的成因,提出了针对性的故障处理方案。