SRT—Ⅲ型裂解炉辐射段炉管系温度测定与内力分析

测定了ＳＲＴ－Ⅲ型裂解炉辐射段炉管管系固体外表面的温度场，建立了该管系的有限元应力分析模型，利用ＳＡＰ５有限元分析软件，考虑管系的温度载荷、重力载荷和内压载荷，计算了管系的内力分布。提出了复杂管系内计算炉管蠕变应力水平的方法。结果表明，炉内温度场调整对管系的受力状态影响不大，管系结构中固有的内力是造成管系弯曲变形的主要原因。     

天然气长输管道压缩机组管系应力分析

介绍了天然气长输管道离心式压缩机组管系应力分析的步骤,分析了离心式压缩机的允许受力要求及压缩机组管系应力分析注意事项,以西气东输二线霍尔果斯首站为例,应用CAESARII软件对压缩机组进行了应力分析并得出结论。     

延迟焦化装置焦炭塔顶油气线的管道设计

在延迟焦化装置中,焦炭塔顶油气管线是典型的多工况复杂管道系统,其特点是管径大、温度高且操作温度和操作介质变化频繁,焦炭塔顶油气管线布置的优劣直接影响到焦炭塔管嘴的受力和泄露问题。结合设计及装置现场运行的实际情况,从设备平面布置、管道布置、管道选材和应力及振动等方面对大型焦化装置的焦炭塔顶油气管线进行了全面分析,并对管线布置改进前后两种方案的管系二次应力、设备管嘴受力及管系稳定性三个方面进行了分析比较。改进后的方案在没有明显增加管线长度的基础上,大大降低了管道的二次应力及焦炭塔管嘴的受力并且增加了管系的稳定性。改进后方案的二次应力与许用应力值的百分比从传统方案的84.7%降低到17.5%。在进行管系柔性设计时,高温及复杂工况都会对管系柔性设计产生重大影响。提出了焦炭塔顶油气管道设计中需要注意的一些问题。     

炉管转油线管系设计与施工中的冷紧应力测试

从现场实测出发,确立了减压炉出口炉管及其转油线组成的变截面管系的力学计算模型,把管系的固定点由以往的炉顶炉管出口处移至出口炉管的底部定位管处,进行电子计算机运算,计算结果基本上符合管系的应力分布情况。本文介绍了这种计算模型和投产后管系实际热伸长量的测量值以及施工中的应力测试。     

管道应力分析及柔性设计

论述了管道应力分类、产生的因素以及应力消除方法。管道在内压、持续外载以及热胀、冷缩、位移等因素作用下,其最大应力往往超过材料的屈服极限,使材料在工作状态发生塑性变形,高温管道的蠕变和应力松弛,也将使管系上的应力状态发生变化,利用固定支架将复杂的管系划分为若干段较简单的管系进行应力分析,根据结果对管道进行自然补偿、设置支架或合理选择膨胀节以减小推力和力矩,保证管道的安全运行。     

CAESARⅡ用于“矮胖形”管道应力分析的修正措施

通过工程实践,发现CAESARⅡ软件在作应力分析有一定的缺陷,在计算时没有考虑管系的两端封头重量和补强板重量,这对"矮胖形"管系的应力分析结果有较大的不利影响.笔者根据理论分析,对此缺陷采取改进措施,在现场实践中取得了良好的效果.     

管道应力计算中的热失载分析

本文分析了管系一次应力与温度的关系,并提出了对热失载的处理办法。     

异丁烯装置反应器物料管系的优化设计与应力分析

对Catofin反应器物料管系进行了优化设计,用止推支架将反应器物料管系分为反应炉出料管段、反应器进料管段、反应器出料管段及蒸汽发生器进料管段等4个独立膨胀的管段,分别对各个管段设置的膨胀节和支吊架、管道布置进行了方案对比,保证整个管系处于最佳受力状态.用应力分析软件CAESARⅡ对物料管系进行应力分析,分析结果表明:整个管系的二次应力最大值为许用值的64.6％,说明该设计方案安全可靠.     

空分装置冷箱管系变形及焊缝开裂的原因分析

通过细致的应力分析,找出了冷箱170管系扭曲变形、阀门焊缝开裂的原因.利用应力分析软件CAESARII对管系做了进一步应力校核,并提出了处理措施,实施后达到了预期目的.     

催化裂化装置催化剂输送管道设计

介绍了催化裂化装置催化剂输送管道设计原则、设计参数和管系主要元件确定、管道应力分析、管道支架设计等内容,并提出设计要点。     

大型常减压装置管系关键技术的研究通过技术鉴定

由中国石化工程建设公司和清华大学共同承担的"大型常减压装置管系关键技术的研究"项目近日通过了中国石化股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定,认为该成果属国际先进水平。常减压装置的关键管系是常压转油线和减压转油线。随着装置的大型化,转油线的管径也不断增大,减压转油线的管径已达 DN2200mm。由于转油线管径大、温度高、输送的介质呈气液两相状态,因此从管系的布置到应力分析都非常关键,炉管与转油线汇合时,不允许采用常规的连接方式,必须采用特殊结构的异型三通进行连接,而异型三通的应力增大系数的确定问题一直未被很好解决…     

催化裂化装置催化剂输送管道设计

介绍了催化裂化装置催化剂输送管道设计原则、设计参数和管系主要元件确定、管道应力分析、管道支架设计等内容，并提出设计要点。     

制氢转化炉出口管系应力分析

出口管系是制氢转化炉的关键部分,合理的出口管系结构应具有抵抗较大上部荷载偏差的能力.利用管道应力计算软件CAESARⅡ对目前国内转化炉出口管系应用较广的3种结构进行应力分析.结果表明,结构2可允许上部管系6％的荷载偏差,上部管系采用普通精度的恒力弹簧即能满足工程应用要求;结构1应用条件苛刻,设计时需增大近三通热壁集气管壁厚,提高上部恒力吊架的荷载精度,一般应限制在2％以内;结构1改进型在能准确预测热壁集气管热膨胀位移的前提下,具有较强的抵抗上部管系的能力,但工程应用有较大难度.     

液化天然气加注系统真空绝缘双壁管管系应力分析及优化

以某双燃料船舶液化天然气加注系统的真空绝缘双壁管管系为例,通过理论应力计算和有限元软件应力计算结果的比较,验证了有限元应力计算软件的可行性。基于最大允许跨距计算和设计图样,对真空绝缘双壁管管系进行建模、应力计算及分析,确定了管系最大应力数值和应力过载节点。通过将支座类型由Anc改为Guide,并减少支座数量,完成了真空绝缘双壁管管系支座的优化设计,优化设计后各应力过载节点的二次应力均小于许用应力。     

大开孔焊制异径三通的疲劳评定

风洞试验设备承受交变载荷。本文借助CAESARII对设备进气管线进行了应力分析,确定应力最大值(疲劳点)发生在焊制异径三通开孔部位。使用有限元软件ANSYS对大开孔结构进行了模拟计算,依据JB4732进行了疲劳评定。通过对比两者的计算结果认为,CAESAR Ⅱ和ANSYS两种软件在对大型管系进行应力分析和疲劳评定时作用不同。     

浅析水锤对管道应力计算的影响

石油化工装置中,阀门突然开启或关闭、水泵突然停止、骤然启闭导叶等现象存在的管系普遍存在不同程度水锤效应。由于水锤产生的瞬时压强可达管道中正常工作压强的几十倍甚至于数百倍,可对阀门、泵、管道等产生破坏作用。介绍了水锤的成因以及危害,通过计算分析了水锤对管系的影响,结合实际管道应力计算示例提出了减小水锤影响的布置方案;并对如何减小水锤压强等提出了建议。     

煤制烯烃装置烯烃裂解区高温管道应力分析

本文通过CAESAR Ⅱ软件对两套管系模型(同规模,不同项目的两套30万吨/年MTO装置)进行了模拟分析,提出在管道应力分析过程中设计中优化管道设计的方法。     

天然气管道系统地震响应分析

天然气、液化石油气管线系统遭到地震破坏，会引发严重的火灾、泄露、爆炸、污染等次生事故，造成巨大的经济损失和人员伤亡，因而确保这些管系的抗震安全是极其重要的。为此，对一段天然气管道系统的地震激发的动态响应进行了分析。采用有限元建模方法，考虑了管系的复杂支撑、吊架、管系设备、弯头的影响，计算出了三维EIcentro地震激发的管系模态，管系位移、转角响应幅值，以及地震激发的管系模态响应系数。从计算结果看出，地震对管系的动态特性有着重要影响，在管道设计时应该对此加以考虑，并提出了提高管系抗震的措施。     

化工设计中管道应力分析的必要性

随着化工装置管道直径越来越大,使得化工装置管道设计变得异常重要。本文简要分析了管道应力分析的主要内容,提出了几种改善管系受力状况的具体方式,希望能够引起有关研究人员的重视与思考,并提供一些有价值的参考。     

一种特殊配管的应力分析

管道的应力分析是配管设计的基础。它可以为所设计的管道作出强度、刚度的评价;为相关的专业(土建、设备等)提供有用的数据;为管系的经济分析提供依据。正确的配管设计与应力分析是装置正常运行和工厂安全生产的可靠保证。