清洁型热回收炼焦技术的应用与发展趋势

针对焦化行业面临的调整结构、转变发展方式的重大发展需求,阐述了清洁型热回收捣固炼焦技术的技术原理、工艺流程、设备组成和技术优势。结合典型实施项目,分析了清洁型热回收捣固炼焦技术在国内外的应用现状、经济效益与社会价值,指出了清洁型热回收捣固炼焦技术的未来发展方向。     

以无烟煤为主在捣固焦炉中生产冶金焦

清洁型热回收捣固炼焦技术在扩大炼焦煤资源、提高焦炭质量及保护环境等方面具有显著的效果。文中介绍了以无烟煤为主要炼焦煤,在清洁型热回收捣固焦炉中生产一级冶金焦的过程。同时还就清洁型热回收捣固焦炉的炼焦工艺、炉体结构、焦炉铁件和机械配置等方面作了介绍。     

热回收炼焦技术节能与污染减排

清洁型热回收捣固炼焦技术,采用微负压炼焦和热回收工艺,在生产过程中制止和减少了污染物的排放.该炼焦技术在节能和温室气体减排方面达到了国内领先水平.     

热回收炼焦技术节能与污染物减排

清洁型热回收捣固炼焦技术，采用微负压炼焦和热回收工艺，在生产过程中制止和减少了污染物的排放。该炼焦技术在节能和温室气体减排方面达到了国内领先水平。     

清洁型热回收捣固炼焦技术的开发和应用

简述了国外热回收炼焦技术的进展,重点介绍了我国热回收炼焦技术的开发和应用情况。其中,我国自主开发设计、具有自主知识产权的QRD清洁型热回收捣固炼焦技术,首次采用独特的炉体结构和液压捣固技术,具有清洁生产、保护环境、炭化室大型化等特点,取得了较好的环境和经济、社会效益。     

浅谈热回收焦炉的应用

清洁型热回收焦炉是我国近年来新开发的炼焦炉型,该技术的应用与实施从根本上扩大了炼焦资源,实现了产品的清洁型生产,减少了废热、废气的排放量,响应了联合国环境署节能减排、清洁生产的方针政策,值得推广应用。     

清洁型热回收焦炉生产出口大块特级铸造焦

开发应用大容积炭化室、捣固、热回收炼焦工艺技术的清洁型热回收捣固机焦炉取代改良焦炉生产出口大块特级铸造焦,改变了中国落后的生产出口大块特级铸造焦的炼焦工艺和方法。清洁生产,焦炭质量好,合理利用资源,综合效益好,是中国具有自主知识产权先进的新的炼焦工艺路线。     

卧式清洁型热回收焦炉的照明设计

对卧式清洁型热回收焦炉各部位的照度作了说明,对照明要求、焦炉照明的光源、照明电器附件以及照明灯具的选择进行了分析,确定了焦炉照明设计的参数。同时,对焦炉照明的供电系统、照明配电装置及灯具的选择、照明光源的控制进行了系统的说明。     

CFB—FGD在清洁型热回收焦炉的应用

指出了目前（CFB-FGD）清洁型热回收焦炉烟气脱硫所采用的技术及其存在的缺点,介绍了循环流化床干法烟气脱硫技术的工艺原理、工艺流程和技术特点,描述了其在清洁型热回收焦炉上的应用及主要系统组成。     

干熄焦技术在清洁型热回收焦炉中的应用

对清洁型热回收焦炉熄焦方式进行了评价,指出干熄焦技术在节能、环保、改善焦炭质量以及经济效益上的积极意义。     

焦炉余热综合利用研究进展

煤炭是我国主要化石能源,大力发展煤化工具有重要的战略意义,而煤焦化作为煤化工领域的一种重要技术得到了广泛的应用。目前的煤焦化技术耗能巨大,除高温干馏所需能量和炉体散热外,其余绝大多数能量最终转换成红焦显热、烟道气余热和荒煤气余热等待回收的热量。充分回收焦化厂所产生大量余热是当前煤焦化技术的研究重点。本文简述了以上3种形式热量的回收技术研究进展,指出干熄焦技术发展已日趋成熟,可回收大部分红焦显热;采用煤调湿技术、热管技术等可基本实现烟道气余热的高效回收;而回收荒煤气所带高温余热尚未形成成熟、可靠、规模化的技术方案。青岛科技大学开发的基于洗涤精馏的荒煤气余热回收技术,可彻底去除荒煤气中所夹带的焦粉,实现煤气、重质焦油与高沸点洗油的分离,并产生43.5kg高压蒸汽,是解决集中式热量回收的新思路,指出了荒煤气余热利用的新方向。     

焦炉烟气余热回收发电技术分析

煤焦化行业是高污染、高排放的行业,所排放的焦炉烟气温度一般大于300℃,既浪费能源又污染环境,是急需解决的问题。针对目前焦化企业焦炉烟气余热资源无序排放的现状,提出了采用先进的热管技术回收焦炉烟气热能及使用螺杆动力机取代传统汽轮发电机技术的新方案,分析了实施改造前后的能源消耗和经济效益。结果表明,焦炭生产能力为90万t/a的焦化厂,将烟气温度由300℃降至150℃,可回收能量折标准煤量为7598 t/a,由机组发电产生的经济效益为127.60万元/a。因此采取先进可靠的焦炉烟气余热发电技术是焦化行业实现节能减排和可持续发展的较好选择。     

焦化能源流高效集成关键技术研发与应用

针对焦化能耗高、能效低的产业现状,基于冶金流程工程学理论,研发了一系列焦化余热余能回收关键技术。其中,自主研发的高压高温干熄焦余热回收技术,实现吨焦产540℃、9.81MPa的高品质蒸汽550kg,降低焦炭烧损率0.2%;研发的纳米多层复合结构温度可控的上升管一体化余热回收技术,实现了上升管出口的荒煤气温度由804℃降至552℃,实现吨焦产蒸汽119kg;研发的煤调湿技术降低了配合煤水分4%,降低工序能耗250.8MJ/吨煤;研发的导热油作热载体的能源高效利用技术,实现了脱苯能耗降低30.6%和蒸氨能耗降低21.4%,脱苯效率提高0.15%,过程无废水产生;研发的多塔连续粗苯萃取精制和高效复合萃取剂技术,实现了苯纯度达99.95%,甲苯纯度达99.8%以上,二甲苯流程控制在5℃以内,噻吩纯度达99.0%,还实现了全过程不消耗蒸汽。这些关键共性技术在河钢大型焦炉上的成功实施引领了我国焦化行业向能源利用高效化、资源利用深度化的可持续方向发展。     

焦炉上升管中荒煤气余热回收的结焦问题研究

焦炉上升管中荒煤气焦油蒸汽的结焦问题一直是阻碍其余热回收的关键因素。因为荒煤气中的焦油蒸汽在高温条件下存在着缩合结焦反应,生成的结焦物石墨化,并附在换热表面,使传热系数下降,热回收难以长期有效进行下去。研究了荒煤气中焦油蒸汽结焦特性,研究结焦沉积物形成的条件及影响因素,有利于最大程度回收利用荒煤气余热,并防止荒煤气在上升管内冷却时结焦。     

延迟焦化加热炉的效率分析与优化措施

通过对山东海化集团石油化工分公司100万吨/年延迟焦化装置加热炉热效率的具体分析,提出影响加热炉效率的主要因素是过剩空气系数,余热回收系统,炉壁热损失,炉子操作等。针对该装置的炉型特征,对炉体保温,余热回收系统等进行了维护更新和改造,对炉子操作进行了优化,提高了锅炉效率,降低了装置能耗,提高了装置经济效益,为装置长周期高效运行打下了基础。     

利用过剩煤气焚烧处理中小型焦化厂的酚氰废水

针对中小焦化厂环保投入不足和焦炉煤气相对过剩的实际情况,提出利用焚烧焦炉煤气来处理焦化废水的新方法。阐述了该方法的原理与工艺流程。对废水处理前后的主要参数指标的检测和对该工艺技术、经济与环境等综合效益的评估及实际运行结果表明,该方法"以废治废"原理可靠,工艺简单,吨水处理成本约为2.55元,可实现焦化废水"零排放",废热回收后尾气可达GB16297-1996一级排放标准。建议在有过剩焦炉煤气的中小焦化厂推广。     

Heat recovery stamp charged coke making: An experience in operational excellence

The coal blend quality and process control of coke making technologies is an important lever to produce quality coke with optimal cost. Apart from impacting cost, this improves the CO₂ footprint. This is facilitated by proper selection of coke making technologies and coal/coal blend. Each technology has its own advantage and limitation based on its design criteria. Recently, Tata Steel introduced Asia largest single location 1.6 mtpa of heat recovery coke plant for the first time. This paper briefly described the operational philosophy evolved in heat recovery coke plant to produce desired quality coke at comparatively lower cost through operational excellence. The reduction of imported prime hard coking coal in coal blend up to 30% without affecting coke quality adversly and understanding the operational processes and finally mastering heat recovery coke making technology was also part of this paper.     

先进传热技术及其在焦化行业的应用

介绍了导热油、热管、热泵及表面蒸发式空冷等先进传热技术在焦化企业的应用。先进传热技术能提高能源利用效率,降低综合能耗,在焦化企业中取得了良好应用效果。加快推广先进传热技术是我国焦化行业节能减排的有效途径。     

乙烯急冷-延迟焦化集成节能流程

提出了一种新的高温气体余热回收方法?利用余热作为吸热化学反应的热源,使余热物理 转化为反应产物所增加的化学 . 作为实例,提出了利用延迟焦化反应回收乙烯裂解气余热的新工艺?乙烯急冷-延迟焦化集成节能流程. 结果表明,对于产60 kt/a乙烯的单台裂解炉,可配套处理量为880 kt/a的延迟焦化装置,并使裂解气急冷过程的 回收率由64.0%提高到74.4%. 该工艺具有设备投资低、稳定运行周期长等优点.