聚甲醛的合成新工艺及其应用

用甲醇和回收的稀甲醛液合成高纯度的甲缩醛,收率达１００．０％。再用质量分数７０．０％的甲醛液精制合成１００．０％甲醛,收率达９８．０％,用于生产三聚甲醛,选择性为９９．６％。用缩醛法生产聚甲醛,单程收率高、产品质量好、工艺简单、单耗低,可显著地降低生产成本。介绍了甲缩醛法生产聚甲醛的新工艺及产品的性质、市场应用;指明了聚甲醛的开发前景。     

聚甲醛合成新工艺及其应用

用甲醇和回收的稀甲醛合成高纯度的甲缩醛，收率达１００％，再用７０％甲醛液精制合成１００％甲醛，收率达９８％，用于生产三聚甲醛，选择性为９９．６。％。用缩醛法生产聚甲醛，单程收率高，产品质量好，工艺简单，消耗低，可大大地降低生产成本。     

聚甲醛合成新工艺及其应用

用甲醇和回收的稀甲醛合成高纯度的甲缩醛,收率达１００％;再用７０％甲醛液精制合成１００％甲醛,收率达９８％,用于生产三聚甲醛,选择性为９９．６％,用缩醛法生产聚甲醛,单程收率高、产品质量好、工艺简单、消耗低,可大大地降低生产成本,介绍了甲缩醛法生产聚甲的新工艺及产品的性质,市场应用,指明了其开发前景。     

聚甲醛合成新工艺及应用

用甲醇和回收的稀甲醛合成高纯度的甲缩醛，收率１００％。再用７０％甲醛液精制成１００％甲醛，收率９８％，用于生产三聚甲醛，选择性９９．６％，介绍了甲缩醛法生产聚甲醛的新工艺及产品性质，市场应用，指明了开发前景。     

聚甲醛的生产工艺

分别介绍了工业上甲醇氧化生产甲醛的三种方法:银法、铁钼法和甲缩醛催化氧化法,并对其生产工艺比较进行,探讨了各种方法的优缺点;分析了聚甲醛生产的均聚和共聚合成工艺;结合国内外各主要聚甲醛生产公司的生产运行情况,提出发展我国聚甲醛产业的一些建议。     

甲醇新一代衍生产品甲缩醛

甲缩醛（DMM）学名二甲氧基甲烷，分子式结构OH3O—CH2-OCH3，于1984年由日本旭化成株式会社（Asahi）首次研制成功，并用于生产高浓度甲醛的原料，建立了15Kt／a用甲缩醛生产聚甲醛装置。随后，国内一些高校、中科院研究所也开展了甲缩醛制备研究，其研究成果至今已开始工业化应用。     

甲缩醛的研究进展

概述了甲缩醛的基本合成方法,如甲醛和甲醇反应精馏制备甲缩醛、甲醇与多聚甲醛合成甲缩醛、二甲醚氧化法合成甲缩醛、二溴甲烷合成甲缩醛、甲醇一步氧化法合成甲缩醛,对某些合成方法进行了评述、成本分析和评价,并简单介绍了甲缩醛在各方面的应用以及发展前景。     

聚甲醛的合成与应用

本文详细地介绍了甲缩醛法生产聚甲醛的最新工艺，性能，应用，市场需求，指明了生产万吨／年聚甲醛的发展前景。     

甲缩醛的研究进展

概述了甲缩醛的基本合成方法,如甲醛和甲醇反应精馏制备甲缩醛、甲醇与多聚甲醛合成甲缩醛、二甲醚氧化法合成甲缩醛、二溴甲烷合成甲缩醛、甲醇一步氧化法合成甲缩醛,对某些合成方法进行了评述、成本分析和评价,并简单介绍了甲缩醛在各方面的应用以及发展前景。     

铁碳微电解在聚甲醛污水处理中的实验研究

在聚甲醛生产污水中加入铁碳微电解填料,通过曝气实现充分接触混合。实验结果表明,聚甲醛污水中化学需氧量(COD)、甲醛(HCHO)、甲醇(CH₃OH)、甲缩醛(MEAL) L、三聚甲醛(TOX)、二氧五环(DOX),特别是对当前A/O法降解效果不好的甲缩醛、三聚甲醛、二氧五环降解效果明显,降解率分别提高85%、38%、21%,实现COD降解率提高28%以上,对处理聚甲醛污水中难降解的有机物效果显著。     

聚甲氧基二甲醚合成技术的产业化进展

聚甲氧基二甲醚是煤化工行业中的一个新兴产品,该产品作为车用燃料调和组分具有诸多环保优势,已受到了国内外各行业的极大关注。本文综述了近年来聚甲氧基二甲醚合成技术的最新进展,根据聚甲氧基二甲醚反应原料的不同,分别简要介绍了以甲醇和三聚甲醛为原料、以甲缩醛和多聚甲醛为原料、以甲缩醛和甲醛气体为原料、以甲醇和甲醛为原料的4种主流技术的特色和国内产业化动态;对聚甲氧基二甲醚进入市场所需的支持性政策以及将面临来自于石油行业的抵制等问题进行了评述。最后对聚甲氧基二甲醚的下一步研究方向进行了展望,指出应该围绕"降低产品成本"来开展工作,重点解决以甲醇和甲醛为原料时反应体系中水的负面影响,同时还应该进一步优化催化剂的性能,控制产物分布,提升反应效率。     

Development of a new advanced process for manufacturing polyacetal resins. Part I. Development of a new process for manufacturing highly concentrated aqueous formaldehyde solution by methylal oxidation

A new technology for the production of highly concentrated aqueous formaldehyde was developed by oxidizing methylal. Whereas the oxidation of methanol yields 1 mol of water per 1 mol of formaldehyde, methylal oxidation produces only 1 mol of water for every 3 mol of formaldehyde. Thus, the output from methylal oxidation is more than 70% formaldehyde compared with 55% from methanol oxidation. For this purpose, basic research for methylal synthesis was tried and the world's first commercial production of methylal was accomplished. Using this methylal, the world's first technology of methylal oxidation for manufacturing highly concentrated aqueous formaldehyde was established by development of a new methylal oxidation catalyst composed of iron, molybdenum, and a third component. This highly concentrated aqueous formaldehyde is then fed to the acetal homopolymer and copolymer plant whose combined capacity is 35,000 tons/years. © 1993 John Wiley & Sons, Inc.     

甲缩醛氧化制高浓度甲醛催化剂的开发与研究

所研制的。Mo-Fe-Cr-O甲缩醛氧化制高浓度甲醛催化剂的最适宜工艺条件为反应温度360~380℃ , 混合气空速7000-1000h^-1, 甲缩醛:O₂=1:2(摩尔比).它具有良好的热稳定性和重现性, 催化剂制备技术可靠, 小试寿命超过1000h。单管反应器考察结果表明催化剂具有很高的活性和选择性, 甲缩醛转化率为100%。 甲醛选择性为93.5%~95.4%, 具有工业应用价值。     

甲缩醛氧化制甲醛固定床反应器的数学模拟

依据甲缩醛氧化制甲醛的宏观动力学模型和固定床拟均相二维模型，采用正交配置法模拟固定床单管反应器，模拟结果与试验数据基本一致，表明该反应器数学模型具有一定的可靠性和实用性。用此模型进一步考察了主要操作条件，催化剂稀释比和床展稀释长度对甲醛收率和热点温度的影响，为该过程的工业放大和反应器设计提供了依据。     

甲缩醛氧化反应过程分析

甲缩醛在钼铁催化剂上的空气氧化反应是一个复杂的并行、连串反应。通过实验考察了其中几个主要的单一反应。为寻找高收率甲缩醛的最佳工艺条件提供了依据，并为研究反应动力学打下了基础。文中提出在原料中添加适量水可以显著提高甲醛收率。     

甲缩醛反应精馏过程模拟

通过实验取得了甲醛和甲醇合成甲缩醛的反应参数;建立了其连续生产工艺的数学模型,利用ASPEN PLUS软件对甲醛和甲醇缩合生成甲缩醛进行了模拟,结果表明反应精馏连续生产甲缩醛的工艺是可行的,转化率高达99%,并得到含甲缩醛99%的产物,同时确定了进料板和反应区.