氧气球罐定期检验中的安全注意事项

氧气在钢铁、冶金、化工等众多行业中应用非常广泛,工业制氧的方法有：化学法、电解法、吸附法、深冷法。其中深冷法分离空气最经济,又能大量制取氧气,因而成为目前工业上制取氧气的主要方法。由于氧有极大的化学活性,容易发生各类安全和生产事故。     

球罐定期检验缺陷维修率明显升高的原因探究

球罐检验是每个特种设备检验检测研究院容器检验中最为主要的工作之一,提高球罐检验的工作质量,提高缺陷检出率,是每个特种设备检验检测研究院的目标之一。通过对2014年到2017年为期四年的湖北地区球罐定期检验缺陷统计和维修情况统计,发现2017年球罐重大维修率明显高于前三年。分析认为主要原因有一下三点:(1)制造球罐材料的改变;(2)检验方法和仪器的改变与提高;(3)人员责任心和检验技术的提升。     

一起不锈钢球罐产生裂纹的分析与思考

球罐在石油炼制工业和石油化工中主要用于贮存和运输液态或气态物料。本文涉及的球罐由于介质因素,所选材料为不锈钢,为国内首家不锈钢球罐。投用两年后,在检验中发现,在罐内气相空间发现了大量横向裂纹,每米焊缝上有四五十条之多,最长的已延伸至距离焊缝边缘80mm处。     

特种设备定期检验窗口期的研究与实施

在用特种设备常常不能按时定期检验,本文从锅炉检验周期入手,分析实际实施过程中遇到的问题和可能存在的法律风险和责任,提出特种设备定期检验窗口期的概念,并将此概念拓展至压力容器等特种设备检验周期,可以在特种设备定期检验中广泛应用。     

压力容器一定要定期检验

压力容器广泛应用于国计民生各个方面,我国目前使用的已有几百万台。它一旦损坏爆炸,会造成经济损失和人员伤亡,有的后果十分严重。加强对压力容器的定期检验,是防止爆炸,保证安全运行的重要措施之一。 所谓定期检验,就是在压力容器的使用过程中,根据它的使用条件,每隔一定的年限对它进行一次全面的技术检查,包括必要的试验,以期及早发现缺陷,消除隐患。压力容器之所以要定期检验,从技术上说有两个重要原因。一是,制成的容器可能会由于材质或制造过程中的缺陷而存在隐患。这些缺陷一般很小,在产品检验中可能发现不了,但它会在使用过程中逐步…     

必须坚持锅炉定期检验

锅炉是一种特种设备,保证其安全运行具有重要意义。要保证锅炉安全运行,可以采取的措施很多,当务之急是把锅炉定期检验搞好。这是避免和减少锅炉事故的关键性措施。 什么是锅炉的定期检验 对运行着的锅炉,有计划的定期把锅炉停下来,进行内外部检查和水压试验,根据检查结果对其能否安全运行到下一个检修期,作出技术鉴定结论,这就是锅炉的定期检验。《蒸汽锅炉安全监察规程》第134条中规定,“运行的锅炉应按下列规定进行定期检验:发电用的锅炉每两年至少进行一次内外部检验;其他锅炉一般每年至少进行一次内外部检验,对设备状态和管理工作较好…     

从液化石油气球罐裂纹看球罐隐患

介绍液化石油气球罐检验发现的裂纹情况,分析裂纹原因,指出裂纹本质是焊接接头氢脆裂纹,并提出防范措施。还建议尽快制定液化石油气球罐安全管理规定,以规范定期检验,消除事故隐患     

工业锅炉定期检验缺陷处理

锅炉定期检验中发现的缺陷若处理不当，容易使缺陷发展、再发生甚至发生事故,综合了《锅炉定期检验规则》有关规定及国内外相关标准，结舍多年工作实践，对锅炉定期检验中发现的缺陷的处理原则、方法作以归纳、探讨，供同行参考。     

球罐安全检查简讯

为贯彻国务院[80] 99号文件,国家劳动总局于6月5日邀请国家经委、国家城建总局和公安、化工、石油、冶金、轻工,一机与纺织等部开会,对各系统球罐的基本情况进行了研究,要求各部门组织技术力量,认真做好球罐安全检查工作。 今年初,北京市由市建委、市经委、劳动、公安等部门组成联合检查组,抽调70多名工程技术人员和干部,对液化石油气灌装站等工厂企业的球罐进行检查。检查结果表明,几乎所有被查球罐,都程度不同地达不到标准规定的技术要求或有严重缺陷。如燕山石化总厂向阳化工厂一号球罐,容积为400立方米,壁厚28毫米,发现内部裂纹120处,最…     

全多层钢制高压储氢容器定期检验方法研究

全多层钢制高压储氢容器是高压氢气储存的重要装备,在加氢站发挥着重要作用。由于容器结构的特殊性,容器制造完成后难以进入容器内部进行检验,现成的检验方法和检测装置难以检测容器在使用过程中产生的缺陷。笔者在综合考虑全多层钢制高压储氢容器失效形式基础上,提出该类储氢容器定期检验方法,特别是针对双层封头与单层接管连接的厚壁焊缝,提出了内置式曲面耦合超声相控阵检测方法,解决了定期检验关键技术难题。试验研究表明,笔者提出的定期检验方法,可有效检出容器在使用过程中产生的缺陷,保证容器的使用安全。     

锅炉水处理定期检验的重要性

锅炉外部检验一般每年进行一次,是指在锅炉运行状态下进行的外部检查,超高压及以下锅炉应当取样检验水汽质量。超高压及以下锅炉是指锅炉额定工作压力P(表压)≤16.7 MPa的A级锅炉。电站锅炉水(介)质定期检验项目符合GB/T 12145—2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准要求,工业锅炉水(介)质定期检验项目符合GB/T 1576—2018《工业锅炉水质》标准要求。     

在役高压加热器定期检验

1前言 高压加热器是火力发电厂的主要辅助设备,其管程为锅炉给水,壳程为过热蒸汽及凝结水,利用汽轮机做功后的过热蒸汽对锅炉给水进行加热。提高循环热效率,减少热损失,对降低能耗、提高电厂热效率和经济利润起着重要作用,但由于系统设计、运行和检修等原因,高压加热器普遍存在冲刷减薄、换热管泄露损坏等情况。严重影响电厂正常运行。本文对某石化热电厂3拌汽轮机一级高压加热器长周期定期检验发现的问题进行分析．为电厂高压加热器的检验提供借鉴。     

管壳式换热器的定期检验

<正>管壳式换热器是间壁式换热器的的一种主要型式,其的结构简单、坚固,制造容易,材料应用范围广,工艺适应性强,尤其是在承受高温高压方面较其他型式换热器更为适用,是目前化工生产中主要的换热设备。管壳式换热器均属压力容器,按照《压力容器定期检验规则》开展全面检验工作中,与反应容器、分离容器、储存容器     

液化气球罐应力腐蚀开裂试验研究

由于炼制进口高硫原油,在炼油球罐检验中发现越来越多的内表面应力腐蚀裂纹。对球罐应力腐蚀开裂的原因和主要影响因素进行分析。从液化石油气球罐的安全性出发,采用线弹性断裂力学方法,针对16MnR和SPV50Q球罐所用钢材,在分析湿硫化氢环境下应力腐蚀开裂形式的基础上,通过改进的WOL预裂纹试样的应力腐蚀开裂试验,对不同球罐所用钢材、不同硫化氢浓度、不同焊接状态条件下的应力腐蚀开裂进行研究,并对设备所采用的材料、所处的介质浓度、材料的热处理状况等进行分析,并提出了防止对策。该方法也适用于液化石油气球罐应力腐蚀开裂,以预测事故的发生。     

液化气球罐疲劳分析与抗疲劳研究

为了对液化气球罐的疲劳失效进行分析以及提高液化气球罐的抗疲劳性能,了解和掌握了压力容器的寿命特性并对液化气球罐的应力进行分析。之后基于压力容器的设计规范对液化气球罐的疲劳寿命进行了分析。按照美国ASMEVII-2规范进行计算,根据现行使用液化气罐的使用条件,计算出在不做疲劳分析时,该容器可以安全使用31．25年,文章最后给出具体的抗疲劳措施,包括：冷作硬化处理、降低应力集中、机械超载以及消除残余应力等,保证使得正常使用情况下容器不发生疲劳失效。     

浅谈卧式燃气锅炉定期检验特点

卧式燃气锅炉结构紧凑,在使用过程中存在较大风险,因而保证锅炉安全运行尤为重要,文中从锅炉设计以及规程规范要求进行整理,针对燃气锅炉特点,提出定期检验提出一些建议,加深检验人员对卧式燃气锅炉安全运行的理解。     

糖厂锅炉定期检验中的常见问题

一、概述 我省原有近２０家糖厂,３０多台锅炉,大部分锅炉于８０年代初投产,锅炉型式大多为双锅筒横置式链条锅炉或双锅筒横置式固定炉排锅炉,一般锅炉额定蒸发量在１０ｔ／ｈ到３５ｔ／ｈ之间,额定出口压力为２．４５Ｍｐａ,过热蒸汽温度为４００℃。过热器为蛇形管对流式,一般分高、低两级过热器,采用面式减温器调节汽温。水处理方式为软化加除氧,一般采用钠离子交换器软化和热力除氧器除氧。 随着经济结构的调整,我省制糖行业受到了前所未有的冲击,许多糖厂无蔗可榨,去年榨季仅有５家糖厂生产,１１台锅炉投入运行。近年来,…     

液化石油气钢瓶要定期检验

自从液化石油气进入千家万户以来,它以方便、干净、热值高、污染轻等优点,很快在城市居民中普及使用,这不仅给人们的生活带来了极大的方便,使家庭和周围环境清净了许多,也使城市的天空多了一些蓝色.作为盛装液化石油气的容器,液化石油气钢瓶在我们身边使用已有20多年了,人们都知道液化石油气易燃易爆,因此平时对液化气的使用十分小心和注意.可是,人们对液化石油气钢瓶的质量和安全性能却很少关心和重视,这一方面是由于对钢瓶本身不太了解,另一方面是人们对液化石油气钢瓶的安全性能和质量不够重视,只知道要安全使用液化石油气,而忽视了作为载体的液化石油气钢瓶的质量安全.     

在用氨制冷压力管道定期检验风险评价研究

通过对在用氨制冷压力管道的实际使用情况进行调研分析,结合相关的检验规程,总结出了对在用氨制冷压力管道全面检验的重点与要点,并引入风险检验概念.