“两堵一注”带压封孔工艺在龙门峡南煤矿的研究与应用

为了解决龙门峡南煤矿瓦斯抽采钻孔瓦斯抽采浓度低、衰减速度快等问题,采用了"两堵一注"带压封孔新工艺取代矿井传统水泥浆液封孔工艺,并根据矿井实际情况对新工艺进行了改良升级。通过现场试验,将两种封孔工艺的瓦斯抽采效果进行对比,结果表明:"两堵一注"带压封孔工艺具有较好的封孔效果,顺层钻孔单孔瓦斯抽采浓度较矿井传统封孔提高约25%,穿层钻孔层单孔瓦斯抽采浓度提高约10%,并在一定程度上减慢了瓦斯抽采浓度的衰减速率,有效提高了矿井瓦斯抽采能力。     

抽采钻孔“二堵一注”带压封孔技术的研究与应用

钻孔封孔工艺是矿井瓦斯抽采工程的一个重要环节,封孔不严、孔口漏气,容易造成抽采短路、钻孔孔口负压低、浓度上不去,直接影响瓦斯抽采效果。鹤岗矿区多数抽采矿井存在受巷道卸压带裂隙及钻孔卸压圈裂隙影响,孔口近端裂隙发育,采取常规钻孔封堵技术,气密性差、漏气明显。为改善这一状况,鹤岗矿业公司全面开展瓦斯抽采科技攻关,抽采钻孔采用"两堵一注"带压封孔技术,较好地解决了抽采瓦斯时漏气问题,抽采孔口负压提高、瓦斯抽采浓度增大。     

两堵一注装置在封孔技术中的研究与应用

瓦斯抽采钻孔的封孔是煤矿瓦斯治理核心问题之一,钻孔封孔质量受制于封孔方法和封孔工艺。钻孔密封不严,导致煤层瓦斯流动压差减小,不利于瓦斯的快速排放,影响瓦斯抽采时间,同时大大降低了钻孔抽采瓦斯浓度。针对钻孔封孔质量存在的问题,采用一体化囊袋式两堵一注封孔装置新型封孔工艺,通过现场应用效果来看,应用矿井无论在穿层钻孔还是顺层钻孔,其钻孔瓦斯浓度均能抽采30%以上高浓度瓦斯,并保持着较低的衰减水平。     

“两堵一注”封孔工艺在银北矿区的应用研究

针对银北矿区抽采钻孔普遍存在封孔质量差、抽采浓度低及有效抽采时间短的难题,通过理论分析和现场试验,确定了“两堵一注”带压封孔的工艺技术参数。研究结果表明,赛瑞封孔剂结合“两堵一注”的封孔工艺克服了原封孔工艺中存在的弊端,加长了封孔深度和封孔长度,有效提高了煤层瓦斯的抽采效果,具有较好的适用性。     

高瓦斯低透气性煤层“两堵一注”封孔技术

顺层钻孔瓦斯抽采是解决矿井瓦斯灾害的重要手段,也是瓦斯抽采中的难点和重点。结合矿压理论,分析确定封孔段长度和封孔材料是影响顺层钻孔瓦斯抽采的主要因素。通过对封孔工艺的研究和现场试验,表明"两堵一注"封孔技术对降低抽采气样中的氧含量和煤层中的瓦斯含量、提高瓦斯抽采浓度有较大的帮助。     

囊袋式“两堵一注”封孔工艺在煤矿地质探放水中应用

为了提高煤矿地质探水钻孔封孔效果,避免因封孔不牢固,造成放水期间煤壁出现渗水、孔口管出现窜动现象,导致重大煤矿突水事故发生,本人提出了探水钻孔囊袋式"两堵一注"封孔工艺,采用钻孔煤屑量法合理确定钻孔封孔长度,对钻场煤壁采取架设"L"型钢棚进行维护,并在小峪煤矿探放水施工中进行应用,实际应用效果表明,取得了显著成效。     

“两堵一注”封孔装置在瓦斯抽采中的应用

为了取得良好的钻孔密封效果,提高瓦斯抽采体积分数以及钻孔密封效率,节省封孔成本,针对传统聚氨酯封孔效率低、封孔效果差、封孔耗材多、封孔成本高的特点,开发了一种两堵一注新型封孔设备并进行了理论分析和现场验证。结果表明,该装置具有效果好、效率高、耗材少、成本低的特点,具有良好的封孔效果。     

囊袋式“两堵一注”带压注浆封孔技术应用

对阳煤集团本部生产矿井3~#煤本煤层瓦斯抽采钻孔原有两堵一注水泥砂浆封孔技术进行优化~([1]),在未采取任何增透技术的前提下,实现本煤层瓦斯高浓度高效抽采,有效缩短了矿井抽采达标时间。     

穿层钻孔“两堵一注”囊袋式快速封孔自动测压技术

针对大断面岩巷离层裂隙发育,难以准确测定煤层瓦斯压力和人工记录强度大等难题,在分析现有测压技术的基础上,提出并研制了"两堵一注"囊袋式封孔技术及装置,测压封孔时间不超过30 min,注浆压力为4 MPa,该技术和CPD8M型煤层瓦斯压力自动测定仪相结合能够实现煤层瓦斯压力的准确自动测定。经过现场应用,表明这种封孔测压方法操作简单,能够有效封堵大断面多重损伤下的围岩裂隙,可以准确自动测得煤层瓦斯压力。     

两堵一注带压注浆封孔工艺在王坡煤矿的试验应用

为提高王坡煤矿瓦斯抽采钻孔封孔质量,引进两堵一注带压注浆封孔工艺,在3205运输顺槽进行封孔试验,试验结果表明两堵一注带压注浆封孔工艺大大提高了单孔瓦斯抽采浓度及纯流量且衰减小,从而保证了瓦斯抽采系统的持久性。     

囊袋式“两堵一注”带压注浆排水排气封孔技术

一体化囊袋式两堵一注封孔技术是目前矿井中应用较为普遍的一种钻孔封孔技术。在传统的两堵一注封孔工艺的基础上,增加了排水排气装置,实现了注浆过程中有效地将封孔段和注浆料中的水和空气排净,改善了浆液的凝固效果。此外,还将单向阀压力从原来的0.2~0.3 MPa提高到0.5~0.6 MPa,使囊袋可以充分膨胀,防止漏液。此工艺在漳村矿3号煤层进行了现场应用,结果显示封孔经济成本降低了48.57%,现场单个推送封孔器时间节约了15 min。     

羊东矿裂隙发育区两堵一注封孔工艺应用

为解决羊东矿瓦斯抽采钻孔封孔质量的问题,提出了裂隙发育区聚氨酯"两堵一注"分段注浆封孔技术,介绍了封孔原理和工艺流程,并在8263刮板输送机槽进行了2种抽采钻孔封孔效果的对比试验。结果表明:相比较于旧的封孔工艺,采用新工艺后相同时间内瓦斯抽采纯量提高了2.5倍,瓦斯纯量保持较高数值,流量衰减变小,钻孔有效抽采时间增加,提高了煤层瓦斯抽采效果。     

囊袋式“两堵一注”带压注浆封孔工艺关键参数技术研究

针对杨河煤业顺层钻孔存在封孔质量差、抽采浓度低和有效抽采时间短等难题,通过理论分析和现场试验,确定了杨河煤业囊袋式“两堵一注”带压封孔工艺技术参数,验证了囊袋式“两堵一注”带压注浆封孔技术在杨河煤业的适用性。试验表明,在考察时间内,试验组平均瓦斯抽采浓度提高了4.5%～13.5%,效果显著,同时减少了钻孔漏气,为下一步瓦斯抽采提供了可靠的技术支撑。     

顺层钻孔“三堵一注”封孔工艺的研究及应用

以王坡煤矿3316辅助回风巷为研究背景,采用FLAC~(3D)数值模拟对支护后巷道的应力应变特征进行了研究,确定出合理的封孔深度不小于15 m,进而优化三堵一注的封孔工艺,并与两堵一注方法进行了对比分析,研究结果表明三堵一注封孔工艺的钻孔总平均浓度和最大平均浓度分别比两堵一注的提高了9.5%和16.5%,并且在抽采70 d后钻孔的浓度还高达40%,能够有效提高瓦斯抽采效率。     

松软破碎岩层“两堵一注”式带压注浆封孔工艺研究与应用

针对松软破碎岩层钻孔封孔质量差,瓦斯抽采浓度和流量偏低等问题,提出优化改进的两堵一注式带压注浆封孔技术。阐述了该封孔工艺的基本原理和施工流程,于鹤煤某矿1310工作面进行了工业性实验。     

松软煤层"两堵一注"式封孔工艺优化研究

针对余吾煤业"孤岛工作面"顺层钻孔施工过程中,由于煤质松软破碎、裂隙发育等原因,导致封孔后瓦斯浓度偏低且衰减较快,严重影响瓦斯抽采效果的难题,通过采用优化"两堵一注"带压封孔工艺提高抽采效果,并解决了松软破碎煤层钻孔封孔难、封孔效果差的问题,对本煤层破碎区域瓦斯快速抽采达标具有重要意义。     

桑树坪煤矿穿层钻孔漏气位置检测及“三堵两注”封孔提浓技术研究

针对桑树坪煤矿3317工作面穿层钻孔“两堵一注”封孔质量差、浓度衰减速度快的问题,确定了穿层钻孔漏气的主要位置,提出了“三堵两注”封孔工艺,并在桑树坪煤矿3317运输巷底板巷进行现场验证。实践结果表明,使用“三堵两注”高效密封技术后效果显著,瓦斯浓度衰减速度明显降低且抽采浓度提高了20%以上,充分验证了该工艺能够加强钻孔的密封性,实现钻孔瓦斯的高效抽采。     

“两堵一注”下行测压钻孔封孔方式研究

为了评估孟村煤矿4~#煤层的突出危险性,需要对煤层瓦斯参数进行测定分析,目前测压封孔大多采用"两堵一注"囊袋封孔,该方法存在后期钻孔漏气、要求钻孔一次成功率高等问题。为保证测压效果,本次测定选取"两堵一注"下行封孔方式进行瓦斯压力的测定,选取双胶囊及粘液进行动态封孔,通过现场实验发现,该方法不仅可以及时保证钻孔的封孔质量,同时还实现了封孔设备的回收再利用。1~#和2~#钻孔的瓦斯压力测定值分别为0.43 MPa和0.42 MPa,结果相近,数据稳定可靠,测压完成后,及时对测压设备进行了回收再利用,节约了封孔成本。