机械密封维修技术的探讨

介绍机械密封的安装、安装有机械密封装置的设备的操作使用及机械密封的维修技术。     

一类引进密炼机机械密封的结构及维修

密炼机的物料泄漏常令许多“压延法”塑料加工厂家头痛。本文欲通过某厂从日本引进的密炼机密封结构的分析,对国产密炼机密封的改进思路提供某种启发。此外,根据其特定构造,并结合该厂20余年的维修经验,对同类密炼机的密封调节、使用、保养及维修等方面提一些参考性建议。     

泵用机械密封的维修

泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：     

泵用双端面机械密封维修技术的探讨

机械密封在泵的应用上非常广泛,介质为易燃易爆品的泵用机械密封形式一般为带封液罐的双端面机械密封,以防止介质直接泄露至外部,酿成事故。在天然气处理装置中,泵所输送的介质大多为液态轻烃,一旦泄露是非常危险的。所以通过合理的维修手段保障该类泵用机械密封的正常使用至关重要。浅谈几点维修经验,供大家参考。     

改造波纹管机械密封,延长密封使用周期

1 概述 采油二矿四净站现有11Kw（电机）以上离心泵32台，它们主要担负着全矿的原油和污水的处理与外输任务，是全站的主要设备。从类型上看它们主要是IS和Sh系列离心泵。从密封的结构形式上它们主要有：盘根密封、螺旋密封和波纹管机械密封三种。经过近二年的技术改造，目前，除三台外输泵使用的是螺旋密封外，其他各泵基本上使用的是波纹管机械密封。     

合成氨泵用机械密封的选型与使用

根据合成氨泵的特点,介绍了合成氨泵用机封的选型,并对机封的安装和常见失效原因进行了分析。     

机械密封的优化和改进

机械密封失效主要集中在轻烃介质、高温高压以及工况变化比较频繁的设备上.要降低密封维修频次,首先需要对密封选型进行优化,针对使用的具体特点,选用合适的密封;其次,根据工况要求,在确保维修质量的前提下进行优化设计;第三,通过选型优化进一步掌握密封技术和安装要求,最终达到减少维修工作量和降本增效的目的.     

多孔质机械密封耦合润滑模型与密封性能分析

考虑多孔质材料内密封介质渗流与密封端面润滑液膜间的传质耦合关系,建立了一种多孔质机械密封的流体润滑模型,采用有限单元法求解液膜润滑方程和多孔质内部渗流控制方程,研究了膜厚、渗透率、多孔质环几何参数对密封性能的影响规律,揭示了多孔质机械密封的工作机理。结果表明：多孔质机械密封依靠流体静压效应在密封端面成膜,相较于普通平行端面密封,其液膜承载力和轴向刚度更大;随多孔质渗透率的增大,多孔质机械密封泄漏率和开启力逐渐增大,而液膜刚度逐渐减小;液膜厚度的增大会导致泄漏率的增大和开启力的减小,而液膜刚度先增大后减小,且不同渗透率下的最大刚度分别对应不同的膜厚值。研究结果可为多孔质机械密封的工程设计提供新的思路和理论指导。     

多孔质机械密封耦合润滑模型与密封性能分析

考虑多孔质材料内密封介质渗流与密封端面润滑液膜间的传质耦合关系,建立了一种多孔质机械密封的流体润滑模型,采用有限单元法求解液膜润滑方程和多孔质内部渗流控制方程,研究了膜厚、渗透率、多孔质环几何参数对密封性能的影响规律,揭示了多孔质机械密封的工作机理。结果表明：多孔质机械密封依靠流体静压效应在密封端面成膜,相较于普通平行端面密封,其液膜承载力和轴向刚度更大;随多孔质渗透率的增大,多孔质机械密封泄漏率和开启力逐渐增大,而液膜刚度逐渐减小;液膜厚度的增大会导致泄漏率的增大和开启力的减小,而液膜刚度先增大后减小,且不同渗透率下的最大刚度分别对应不同的膜厚值。研究结果可为多孔质机械密封的工程设计提供新的思路和理论指导。     

聚酯终聚釜机械密封与集装式唇封对比

终聚釜密封的可靠性关系到整个聚合装置能否长周期稳定运行,分别从运行可靠性、采购成本、运行成本、检修成本和运行能耗等多方面对康泰斯机械密封与昆仑公司集装式唇封进行了对比,并总结了其各自优缺点,为后续项目建设的终聚釜密封选用提供了参考。     

机械密封失效原因与改进措施

分析了烧碱装置Ⅱ效蒸发器输送泵机械密封失效原因,制定并实施了相应措施。     

机械密封失效分析与对策

分析了离子膜法烧碱装置各生产单元机泵密封主要的失效形式和原因,结合工艺介质参数,从机械密封本身及外部的影响因素着手,提出了相应改进措施.     

机械密封的失效分析及预防

通过对机械密封安装、使用情况的调查研究,对机械密封失效的原因进行了分析,并提出了预防办法。     

大菱形孔端面密封力变形及密封性能分析

针对等深大菱形孔端面液体润滑机械密封,采用有限差分法求解等温及层流不可压缩二维Reynolds方程,获得液膜压力场。利用商用有限元软件计算密封环三维固体变形,对不同操作工况条件下和不同结构的密封环的力变形、摩擦扭矩、液膜刚度及泄漏率等性能参数进行了计算。结果表明：大菱形孔流体动压型机械密封端面产生周向波度和径向锥度变形;改变工况条件可使密封面形成收敛和发散两种不同的变形,密封性能参数因此产生显著变化;当面积比B=0.65～0.75时,大菱形孔端面密封可获得较好的密封性能;辅助密封圈O形圈位置l对径向锥度变形具有很大影响,l优选值范围为2.4～4.0 mm。     

机械密封失效原因

分析了机械密封失效的原因有：机械密封结构不合理，使用材料不正确，在应用中工艺条件不符合要求，安装不规范等。统计了机械密封损坏的各种情况，认为冷却水结垢是密封失效的主要形式。     

机械密封的可靠性分析

探讨了机械密封的失效类型 ,给出了机械密封失效模式的威布尔表达式。分析了现场收集机械密封可靠性数据时应注意的几个问题 ,对可靠性数据参数估计常用的几种数值分析法进行了详细论述 ,最后给出了机械密封可靠度及寿命的计算表达式