加载絮凝—污泥回流工艺处理 重金属废水的研究

电子行业废水的重金属处理通常采用混凝沉淀方法。然而,常规混凝方法存在药剂投加量大、污泥产量多、水质波动影响大等不足。因而,本文提出了加载絮凝—污泥回流工艺,在小试、中试基础上,对原处理工程进行了改造。改造后出水重金属含量稳定。Cu2+、TCr和Ni2+的含量上限值分别小于0.5 mg/L、0.6 mg/L和0.5 mg/L,与改造前相比,改造后PAC和PAM用量可分别节省70%和93%,污泥产生量也会相应减少。加载絮凝—污泥回流工艺可实现电子行业废水重金属达标排放,同时可降低处理成本和污泥产量,具有较好的应用前景。     

多级串联接触氧化法处理漂染废水

漂染废水处理的主体工艺流程可以采用气浮法预处理→水解酸化 接触氧化法生化处理→氧化脱色后处理工艺 ,出水水质可以达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4 2 87- 92 )一级标准。工程实践与工艺分析表明 ,多级串联接触氧化法中 ,各级微生物数量及形态保持相对独立 ,表现出类似于AB工艺的特征 ,结合预处理及后处理措施处理漂染废水具有效果好、运行稳定、投资少及占地面积省等优点。在具体工艺设计上 ,依水流方向 ,各级接触氧化池负荷由高至低分布 ,宜采取较低的有机负荷及较长的反应时间     

ABR-接触氧化工艺处理漂染废水

介绍了采用厌氧折板反应器 (ABR) +接触氧化工艺处理漂染废水的工程实例。废水经混凝沉淀预处理后 ,进入ABR以提高其可生化性 ,出水再经悬浮填料接触氧化池和二沉池处理后达标排放。     

铁铝盐絮凝-碱化污泥回流处理印染废水

在使用多种染料的印染废水中,控制相应的pH,以普通的铝盐及铁盐为絮凝剂,使出水中有机物及色度达到排放标准.碱化污泥回流,可节省硫酸铝投量,改善沉渣性能,大幅度减少排渣体积,降低处理成本.     

UNITANK工艺深度处理漂染废水

介绍UNITANK工艺深度处理漂染废水的效果,并探讨UNITANK工艺运行规律、HRT及水质变化等对处理效果的影响.结果表明,在中等有机负荷下,HRT 6 h,中间池DO为1.5～2 mg/L、边池DO为2 mg/L的条件下,处理效果较佳且稳定.经济方面也具有一定优势.     

电絮凝处理含油废水试验研究

介绍了电絮凝法的基本理论,通过试验确定了电絮凝最佳运行工况:电流密度为0.04 A/cm2,电解时间为15min.在此条件下浊度、CODCr油的平均去除率分别为52.7%、48.6%、46.2%,电絮凝效果优于药剂絮凝剂.电絮凝水处理工艺具有抗冲击负荷能力强,运行简单,出水水质稳定等优点.     

生物絮凝沉淀-氧化沟工艺处理造纸中段废水

采用生物絮凝沉淀-氧化沟工艺处理造纸中段废水的工程实践表明,在不加药和少加药的情况下,该工艺出水水质良好,可分别达到<造纸工业水污染物排放标准>(DB 37/366-2003)的第1和第2阶段标准,且运行成本适中,经济效益明显.     

UASB反应器处理VC废水的出水回流调控

对UASB反应器在中温下处理VC废水的工艺流程和设备进行了合理的改进,在容积为300 m3的UASB反应器中,以出水回流与高浓度废水混合稀释降低进水CODCr.生产运行效果表明,该工艺提高了进水的总碱度,同时控制反应器水力负荷,提高了反应器的处理能力,并节省了调节pH的用碱量约2 t/d和稀释水约230 m3/d.     

推流式曝气增氧活性污泥法处理针织漂染废水

介绍了推流式曝气增氧活性污泥法在针织漂染废水处理工程中的应用 ,分析了工程的设计和运行情况 ,并总结了工程的经验。监测结果表明 ,处理效果持续稳定 ,BOD去除率达到 99%,COD和色度去除率均达到 90 %以上     

絮凝沉淀法处理油田助剂厂废水的研究

油田助剂厂的生产废水中含有磺化沥青、褐煤等多种有机物和无机物,水体呈黑褐色。未经处理的水直接排放,对接收水体造成了严重污染。本文介绍了用烧杯试验法对多种絮凝剂、助凝剂进行试验比较,筛选出了最佳絮凝剂、助凝剂配方。通过混凝沉淀处理后废水的色度去除率达98％以上。在助剂厂生产上实施后,废水色度由3100倍降至30倍,处理后的水全部在厂内回用,沉淀污泥干化后与煤混合作为燃料用。     

用生物膜法-化学絮凝法组合工艺处理造纸中段废水

以吉林造纸厂污水处理场为例，介绍了采用生物膜法（指生物接触氧化法）化学絮凝法组合工艺处理造纸中段废水的工艺路线。造纸中段废水ＣＯＤＣｒ含量较高，一般在１０００ｍｇ／Ｌ左右，采用生物膜法工艺，ＣＯＤＣｒ去除率只能达到３０％左右；而采用生物膜法化学絮凝法组合工艺，ＣＯＤＣｒ去除率可达６５％以上，处理后水质达到了国家排放标准，解决了该造纸厂的实际问题     

絮凝沉淀-两段好氧组合工艺处理制革废水

采用絮凝沉淀-活性污泥法-接触氧化法组合工艺处理制革废水,工程规模250 m3/d,水质复杂变化大,且毒性较大.该工艺自2003年12月投产至今处理效果稳定,进水CODCr为3000～3 500mg/L时,出水CODCr约40 mg/L,CODCr去除率可达98%,各项出水指标均达到广东省地方标准<水污染物排放限值>(DB 44/26-2001)一级标准.     

化学除磷-水解酸化-厌氧接触-接触氧化工艺处理榨菜废水

榨菜废水的高含盐量和高氮磷对微生物有较强的抑制作用,处理难度大.以处理规模400 m3/d的重庆某榨菜厂废水处理工程为例,其进水COD 3 000～4 000 mg/L,BOD5 1445 mg/L,盐度1.5％～2.5％(以NaCl计),氨氮80～120 mg/L,总磷25～30 mg/L.通过驯化耐盐微生物为主体菌种,采用化学除磷-水解酸化-厌氧接触-接触氧化工艺进行处理,出水COD、BOD5、氨氮、总磷以及盐度平均分别为70.5 mg/L、14.9 mg/L、9.4 mg/L、0.46 mg/L以及1.53％,可以达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准.     

响应曲面法优化絮凝处理印染废水研究

采用响应曲面分析法和中心组合试验设计,对自制无机高分子复合絮凝剂聚硅酸铝铁硼镁(PSAFBM)絮凝处理印染废水进行考察,以废水的pH、絮凝剂投加量为考察因素,以COD(?)、脱色率为指标,分别建立考察因素和指标间的二次多项式响应曲面模型。模型优化结果显示,在投加量0.63g,废水pH为6.1条件下,COD(?),去除率和脱色率分别可达86.15%和96.54%。经过试验验证,其试验值与模型计算值相对误差小于5%,该方法对优化絮凝处理印染废水具有一定指导意义。     

化学絮凝法处理海产品加工中高浓度含磷废水

针对海产品加工中高浓度含磷废水(1 000 mg/L)会恶化生物除磷的问题,通过化学絮凝法对高磷废水进行处理,分析了几种单一与混合絮凝剂的除磷效果。结果表明:聚合氯化铝与海泡石以质量比m_(聚合氯化铝)∶m_(海泡石)=10∶3制作的混合絮凝剂,在投加量为26 g/L,快速搅拌(160 r/min) 60 min,慢速搅拌(80 r/min) 30 min后,磷去除率最高,达到99. 68%。混合絮凝剂絮凝沉淀物的XRD分析表明,沉淀的主要成分为CaAl_3(PO_3OH)SiO_3,说明海泡石中含有的CaO和SiO_2成分对磷的去除有促进作用。     

物化-水解酸化-CAST工艺处理制革废水

介绍了物化 水解酸化 CAST工艺在处理制革废水中的应用。运行结果表明 ,进水BOD为 96 0～ 12 5 0mg/L ,COD为 2 2 5 0～ 2 780mg/L时 ,出水达到《污水综合排放标准》二级标准。     

水解酸化-延时曝气工艺处理造纸废水

山东某纸业集团有限公司采用水解酸化-延时曝气工艺处理造纸废水。工程实践表明,该工艺处理效果良好,运行费用较低,CODCr去除率达到85%,各项出水指标均达到GB3544-2001的二级排放标准。     

水解酸化-接触氧化工艺处理印染废水

采用水解酸化-接触氧化法处理印染生产废水.工程规模为1 500m3/d,废水CODCr700～900 mg/L,BOD5 220～350 mg/L,SS 150～200mg/L,pH＞9,色度达400倍以上.采用生活污水污泥接种启动,21 d驯化成功,两年多来,系统运行稳定,出水水质达到<纺织染整工业污染物排放标准>(GB 4287-92)的一级标准.     

水解酸化-气浮-SBR工艺处理亚麻废水

亚麻废水是一种较难降解的有机废水 ,用单一的好氧生物法处理效果不好。采用水解酸化 气浮 SBR工艺处理亚麻废水 ,设计处理能力 10 0 0m3/d ,设计废水水质为 :COD 80 0～ 10 0 0mg/L ,BOD 4 0 0～ 5 0 0mg/L ,SS 2 0 0～ 30 0mg/L ,pH 7。在保证酸化水解调节池正常运行的条件下 ,COD去除率可达 2 5 %以上 ,再经气浮及SBR处理 ,COD去除率可达 85 % ,出水水质达标     

水解酸化-曝气生物滤池处理啤酒废水

采用水解酸化 曝气生物滤池处理啤酒废水 ,平均出水水质BOD≤ 2 5mg/L ,COD≤ 85mg/L ,达到《污水综合排放标准》(GB8978- 1996)一级标准。