用催化酸浸工艺从铜铋硫化物渣中回收铜

介绍了用催化酸浸工艺从铜铋硫化物渣中回收铜。分析了各因素(酸度、温度、催化剂、氧化剂)对铜浸出率的影响，给出了工艺参数。所得硫酸铜产品质量达到国标(GB437-93)农用级标准。铜浸出率大于96%，Cu、Bi、S、As得到有效分离。工艺中废气、废水可达标排放，设备简单，流程短，成本低，经济效益显著。     

提高锑浸出率的生产实践

分析了净化渣制备锑酸钠过程中影响锑浸出率的因素,系统研究了浸出试剂以及各工艺参数对锑浸出率的影响,并确定最佳工艺参数:选择使用28%的液体NaHS,加入量为理论加入量的1.2倍、反应温度102℃、游离碱度40g/L、液固比4∶1、反应时间2h。生产实践证明,此工艺适合锑的浸出,水解渣锑浸出率由69.3%提升至95.8%,减少了中间物料的产出,节约生产成本。     

从铜阳极泥综合渣中浸出碲的研究

采用氧化酸浸的方法从铜电解阳极泥处理过程中产生的综合渣中浸出碲。对氧化荆进行了选择,考察了氧化剂用量、残酸浓度和浸出时间对碲浸出率的影响,确定的最佳浸出条件为:浸出温度80℃、液固比10:1、每50g物料氧化剂A用量为1 g、残酸浓度3.6mol/L、浸出时间5 h。在最佳浸出条件下,碲的浸出率达到90.09%,铜的浸出率为97.81%。     

含氰废水选择性浸出酸化渣中铜的试验研究

针对某黄金冶炼企业酸化渣中铜的回收进行研究,提出利用含氰废水浸出酸化渣中的铜.通过控制浸出条件(浸出温度、初始pH和浸出时间)以抑制锌、铁浸出,达到溶液净化的目的,便于后续铜的富集与回收.利用热力学计算和浸出试验相结合,研究酸化渣中铜的浸出和锌、铁净化反应路径.热力学计算结果表明:在碱性条件下,当n(总氰化合物)/n(...     

生物硫化物用于金铜矿石氰化浸出工艺中氰化物循环使用与铜回收

许多复杂金矿石含有可溶于氰化物铜矿物,如辉铜矿、铜蓝、斑铜矿、赤铜矿、孔雀石、蓝铜矿。在某些情况下,由于这些可溶性铜矿物影响,使金的氰化浸出率低,氰化物消耗高,尾矿净化成本高,导致这类矿石不能很好地开发利用。并且,在尾矿中,呈稳定的弱酸性铜氰化物对动植物有毒,污染环境。在SART（硫化-酸化-再生-沉淀：sulphidization-acidification—recycle—thickening）工艺中,通过添加NaHS从铜氰络合物中沉淀铜,在弱酸条件下氰化物转化成HCN气体,以氰离子态,返回氰化浸出作业,铜以副产品Cu2S（Cu质量分数约70％）被回收。氰化物返回,使氰化浸出在高氰浓度下进行,提高了金浸出率,同时减少了铜对后续金泥电解的影响。     

铜冶炼烟尘浸出过程中砷镉行为研究

烟尘是铜冶炼过程中产出的典型含砷物料,具有有价金属及砷含量高的特点。目前企业对烟尘的处理多集中在铜、铅金属的回收上,对砷、镉等有害元素关注较少。针对熔池熔炼烟尘浸出过程中砷、镉行为进行了考察。研究表明,反应温度的升高和反应时间的延长均会造成砷、镉浸出率的降低,硫酸初始浓度是影响砷浸出率的重要因素。为实现砷镉的有效提取,最终确定最佳工艺条件为:硫酸初始浓度100g/L、液固比3～4、室温浸出1h,铜、锌、砷、镉的浸出率可分别达到99%、98.5%、85%和90%以上。     

从硫化物废料中回收钼的生产实践

介绍了从复杂的硫化物废料中回收钼,生产合格的钼酸钠和工业氧化钼的工业实践。生产结果表明,该工艺简单,成本低,钼的回收率高,效果显著。     

含铜金矿生物浸出渣铜品位对氰化提金的影响

对紫金山低品位含铜金矿进行生物浸出—介质转换—氰化提金摇瓶试验,考察不同生物浸出周期铜的浸出率以及生物浸出渣中铜的品位对后续氰化提金的影响。结果表明,生物浸出12d,含铜金矿中73%的铜溶出,浸出渣铜品位降至0.096%。生物浸出渣铜品位对氰化浸出有显著影响,随着铜品位的升高,氰化钠耗量、氰化过程铜的浸出率以及贵液铜浓度均升高。为降低铜对氰化提金的影响,生物浸出渣中铜的品位应降至0.1%以下。     

生物脱砷脱硫后金精矿的硫氰酸铵浸出试验

含砷难处理金精矿生物氧化预处理后,金精矿的金品位为87.23 g/t,经氧化脱砷脱硫后金精矿的矿物成分简单,对该金精矿样品进行硫氰酸铵浸出试验研究,通过不同氧化剂（次氯酸钙、高锰酸钾、硫酸铁）、氧化剂用量、浸出剂用量、浸出体系pH、浸出时间等条件进行试验,研究不同试验因素对硫氰酸铵浸出金的影响。在浸出体系pH小于2,浸出剂硫氰酸铵用量40 g/L,氧化剂硫酸铁的用量20 g/L,浸出时间5 h时,可获得金的浸出率为93.99%的良好指标。该氧化金精矿在常温常压下,采用硫氰酸铵浸出工艺是可行的。     

合成硫化铜的细菌浸出研究

对合成硫化铜进行了细菌浸出试验,考察了Fe2+浓度和矿浆电位对铜浸出率的影响,以及细菌在铜浸出过程中的作用。结果表明,在Fe2+浓度88mg/L、矿浆电位大于550mV、浸出30天时铜的浸出率大于99%,细菌绝大部分是以间接作用机理进行浸出的。     

生物浸出技术在铜工业中的应用

一般所说的生物冶金是指铜、镍、锌等硫化矿的生物提取方法，即在相关微生物存在时，由于微生物的催化氧化作用，应用浸矿微生物存在的酸性溶液使硫化矿物氧化分解浸出金属，溶液中的有价金属离子则通过萃取一电积、或其它湿法冶金方法制备高纯金属。目前生物冶金技术已广泛应用，并在铜的提取上实现了工业应用。本文系统地介绍了国内外生物技术在铜工业中的发展概况，总结了浸矿微生物的种类，探讨了微生物冶金过程中的直接作用和间接作用。指出了生物冶金技术的发展方向。     

硫化矿细菌浸出机理及协同作用研究现状

细菌浸出作为一种经济、环保的处理技术,广泛应用于金属硫化物的金属提取和预处理过程中。为进一步理解细菌在硫化物浸出过程中的作用,详细阐述了细菌在浸出过程中的作用机理及其在矿物表面的作用机制,系统描述了金属硫化物溶解的硫代硫酸盐与多硫化合物途径。同时,还重点介绍了常见浸矿细菌的生存环境,并对不同种类浸矿细菌之间的协同作用进行了分析。     

低品位次生硫化铜矿生物堆浸工艺优化研究

针对低品位次生硫化铜矿生物堆浸生产中浸出周期长的问题,进行了不同矿石粒度、不同堆高对铜、铁浸出影响的实验室试验和现场柱浸工业试验,优化了生物堆浸工艺,缩短浸出周期,提高了铜浸出率。结果表明,矿石粒度的降低可显著提高铜的浸出率,且不提高铁的溶出。相同粒度条件下,堆高提高有利于堆内温度保持,铜浸出率随之升高。-40mm工业柱浸出194d,铜的浸出率为62.67%,比-80mm高出10个百分点。     

微裂纹对硫化铜矿生物浸出的影响研究

利用紫金山低品位硫化铜矿,研究了微裂纹对铜生物浸出效果的影响。分别利用颚式破碎机、对辊破碎机和高压辊磨机对硫化铜矿进行破碎,采用体式显微镜、扫描电镜、核磁共振岩心成像系统和比表面积分析仪对矿石微裂纹及孔隙度进行观察统计与表征。结果表明,高压辊磨较颚式破碎和对辊破碎可以产生更多的微裂纹,同时高压辊磨破碎铜矿样品的孔隙度均高于颚式破碎和对辊破碎。-1.7mm粒级铜矿样品摇瓶浸出试验表明,由于高压辊磨破碎样品的比表面积和孔隙度更大,铜矿物与浸出液接触更加充分,浸出效果比颚式破碎和对辊破碎好。另外,-6.7+3.35mm粒级铜矿样品生物柱浸试验结果表明,含有更多微裂纹的高压辊磨破碎样品铜浸出率比颚式破碎提高9.10~15.43个百分点,比对辊破碎提高3.12~9.45个百分点。     

氯化物体系中含银硫化铜矿生物浸出试验研究

对硫化铜原矿和精矿进行了生物浸出试验,通过驯化,浸矿微生物可耐受50 g/L氯化钠,可以实现氯化物体系中的生物浸出,提高氯化钠浓度至200 g/L,可实现铜和银的同时浸出。     

硫化铜精矿的硫酸铵焙烧浸出

将硫化铜精矿与硫酸铵混合进行硫酸化焙烧,不仅有利于铜的浸出,而且硫酸铵分解出的氨用于提铜废酸液的中和处理,可以实现硫酸铵的循环利用。结果表明,在硫酸铵用量为1.5n(n为硫酸铵与黄铜矿的摩尔比)、420℃焙烧180min的条件下,铜硫酸盐化的效果最好,硫酸铵基本上完全分解,产生的氨97%左右可用稀硫酸液吸收。烧渣按液固比为4在80℃浸出90 min时,铜的浸出率可达89.96%。     

微波活化铜精矿加压浸出动力学

铜精矿经微波活化后,在初始硫酸浓度1.23 mol/L,液固比（mL/g）30/1,氧分压0.6 MPa,搅拌转速度500 r/min条件下,在408～453 K范围内研究了加压浸出动力学,并与微波活化前浸出动力学进行比较.结果表明,微波活化前后,铜精矿铜、锌浸出行为规律基本一致.在408～438 K范围内,铜精矿微波活化前后,铜浸出速率未见明显变化,而当温度升高至453 K后,铜浸出速率较微波活化前略有增大.当温度低于423 K时,锌浸出速率较微波活化前略有增大;当温度高于438 K时,锌浸出过程反而略有放缓.微波活化铜精矿铜、锌浸出反应的表观活化能分别为56.33、49.77 kJ/mol,铜、锌浸出过程均遵循界面化学反应控制的收缩核模型.与活化前相比,铜精矿经微波活化后铜、锌浸出过程得以促进.     

低品位次生硫化铜矿生物柱浸试验研究

采用铜萃余液从紫金山低品位次生硫化铜矿石中柱浸铜,研究了溶液pH、温度及铁质量浓度等因素对铜、铁浸出的影响。试验结果表明,生物浸出过程中,铜、铁的浸出行为存在差异,铜先于铁被快速浸出,浸出后期铜浸出率增幅较小,铁浸出率快速升高。推荐的既有利于铜浸出又相对抑制铁浸出的最佳条件为:浸出温度60℃,溶液pH 1.6~1.8,铁质量浓度2~5g/L。最佳条件下,铜浸出率达90%以上。也提出了工业生产工艺优化措施。     

温和条件下提高铜精矿浸出率的试验研究

硫化铜精矿经温和条件处理可提高铜的浸出率。温和条件为：加热温度１４０℃,加热时间３０ｈ,硫酸和催化氧化剂对矿样的质量比分别为１．１：１和１：２００;浸出温度６０℃,浸出液固体积质量比６：１,氧化剂和催化剂对矿样的质量比分别为１：２５和１：２００。按上述条件处理硫化铜精矿,铜的浸出率可达９７．４２％。