应用音平化渣图象分析和指导转炉造渣操作

利用音平化渣图象可以清晰地看出在转炉造渣过程中何时发生喷溅，何时发生炉渣返干和何时化渣正常。应用音平化渣图象和炉渣三元相图，可以正确地分析发生喷溅和返干的原因，从而找到避免突发性喷溅和严重返干的方法。正确的枪位和炉渣碱度控制是实现平稳吹炼的保证，而音平化渣图象能帮助操作工实现这一目标。     

梅钢250吨转炉氧枪喷头优化与应用

对梅钢250吨转炉氧枪喷头损毁进行原因分析,优化了氧枪喷头的设计参数,将原6孔喷头优化为“5+1”孔喷头,进行了生产实践.转炉冶炼过程的喷溅和返干情况得到显著改善,喷溅渣量减少;氧枪喷头漏水问题得到有效解决,喷头使用寿命提高;转炉冶炼指标得到显著改善.     

氧气转炉用声纳微机监控造渣技术的工业性试验

本文介绍了上海工业大学和马鞍山钢铁公司合作研制成功的转炉声纳化渣仪及该仪器在中磷铁水冶炼中、低碳钢中的应用情况。通过采集炉内音强信息,该仪器能自动设置炉渣喷溅和返干预警线及最佳化渣区域,显示枪位和副原料加入制度等等,以指导工人操作;能提前5～10S预报喷溅和返干,预报命中率分别为86.7％和94.6％。该仪器的使用为马钢中磷铁水的冶炼提供了有效手段,大大提高了工人的操作水平,有效避免喷溅的发生,使消耗降低,吹损减少了0.43％,取得了良好的经济效益。     

MnO基无氟复合造渣剂应用的试验研究

MnO基无氟复合造渣剂是转炉高效化和生产过程无氟清洁化的1种新型炉料.其冶金特性良好,能提前1～1.5 min化渣;全程化渣好,基本上不喷溅,不返干,不粘枪,有利安全生产,并降低钢铁料消耗5～6 kg/t; 缩短冶炼周期;终点余锰增加,降低FeMn消耗1～2 kg/t等.介绍MnO基无氟复合造渣剂在沙钢转炉冶炼中的应用的试验研究情况.     

转炉应用助熔剂调渣的炼钢工艺研究

为了解决高炉铁水成分波动大、铁水冶炼过程很难实现稳态控制和冶炼操作标准化的问题,在转炉操作中引入助熔剂调渣操作。应用实践表明,转炉使用助熔剂调渣操作后,在吹炼过程中不喷溅、不返干、不粘枪,能够降低渣料消耗9.3 kg/t,金属吹损由11.60%降为10.01%,取得了显著的经济效果,达到了转炉冶炼顺行并降低生产成本的目的。     

120吨转炉氧枪喷头工艺参数优化

针对三钢集团公司120t转炉冶炼过程喷溅、返干及倒炉渣化不好的问题,对氧枪喷头参数进行优化改进,改进后氧枪喷头,使用效果良好,炉渣化渣效果提高,各项技术指标得到有效改善,枪龄得到提高。     

音频化渣技术在150 t复吹转炉上的开发与应用

在唐钢150 t复吹转炉上开发出适用于百吨以上顶底复吹转炉的音频化渣技术,并根据音频曲线实现了转炉吹炼操作的量化分级管理。该技术的开发与应用,有效控制了转炉吹炼过程的喷溅和返干,改善了冶炼过程的化渣效果,一次拉碳率从45%提高到66%,冶炼周期从41.45 min缩短到37.31 min,冶炼技术水平明显提高。     

音频化渣技术在150 t复吹转炉上的开发与应用

在唐钢150 t复吹转炉上开发出适用于百吨以上顶底复吹转炉的音频化渣技术,并根据音频曲线实现了转炉吹炼操作的量化分级管理。该技术的开发与应用,有效控制了转炉吹炼过程的喷溅和返干,改善了冶炼过程的化渣效果,一次拉碳率从45%提高到66%,冶炼周期从41.45 min缩短到37.31 min,冶炼技术水平明显提高。     

转炉少渣冶炼技术的生产实践

针对少渣冶炼时干法除尘易泄爆、开吹不易起燃、吹炼过程易喷溅、返干等主要问题,制定了合理留渣量、溅渣工艺、吹氧工艺、造渣制度以及留渣次数等应对措施。该技术全面推行后,吨钢成本降低7元左右,转炉渣量吨钢降低20 kg以上,经济效益和社会效益十分可观。     

邯钢转炉炼钢采用“声纳化渣”技术

上海工业大学研究开发的新技术——声纳化渣,在邯钢第二炼钢厂5~#转炉一次试用成功。这项技术根据炼钢过程中的声频变化规律,以其增衰变化曲线形式反映炉渣状况显示在电视屏上,并随时对炉渣可能发生的喷溅和返干现象进行超前警报,提示炼钢工及时采取措施,防止喷溅和返干。这项新技术试用以来,炼钢过程炉渣喷溅和返干大大减少,对     

莱钢90t复吹转炉氧枪黏钢原因分析及预防措施

氧枪是转炉炼钢的重要设备,是向炉内供氧的主要工具,在转炉冶炼过程中,经常会出现氧枪黏钢的现象。对莱钢90t顶底复吹转炉氧枪黏钢的原因进行了分析,从喷溅控制、枪位控制、炉渣碱度等方面查找原因,通过控制低温喷溅、高温喷溅,实施高-低-高-低枪位、低碱度冶炼等措施,达到全过程化渣;防止炉渣过泡或返干,保持炉渣碱度适中且流动性良好,保持稳定的炉底高度,及时测量液面高度并动态掌握枪位,从而减轻了氧枪黏钢,延长了氧枪使用寿命,提高了生产节奏。     

音平控渣技术在冶炼高铬高锰铁水的应用

津西二炼钢厂100 t顶底复吹转炉应用音平控渣技术改善了转炉冶炼化渣,有效地控制了喷溅、返干。转 炉一次倒炉率从79.22%提高到81.16%,平均班生产炉数从14.7炉提高到15.4炉。转炉炉衬得到了良好的维 护,降低了渣料和钢铁料消耗,大大提高了操作工的技术水平,实现了分级量化管理。采用这一技术后,每年可节 约炼钢成本约729.05万元。     

Control of Slag Formation, Foaming, Slopping, and Chaos in BOF

Decarburization, slag formation, foaming, and slopping in basic oxygen furnace (BOF) can now be partly understood, and to some extent predicted with the help of several on-line measurements and on-line control models. The principal reaction in BOF is decarburization. The bulk of the decarburization takes place in the turbulent region of jet impact irrespective of the fact whether the slag is solid, liquid or foamy. Metal droplets are ejected from the jet impact zone but it is difficult to distinguish the decarburization occurring in the bulk metal from that occurring in the droplets. Slag in BOF is heterogeneous and always contains some entrained gas bubbles and solid material (either un-dissolved or precipitated). At no stage the slag is 100 % liquid. A significant part of the metal droplets fall back and travel through the semi liquid slag. Through this mechanism the droplets can cause slag foaming and slopping in the BOF. Phenomenon of slag foaming and slopping can be monitored and controlled by following, dynamically, the audio signals, gas flow rate and composition, by tracking ‘Chaos’ in chemical reactions, by manipulating the chaotic attractors, and by monitoring the lance water temperature and weight. Relative stability potential (RSP) diagrams are found to be a good indicator of the dynamics of process inside the BOF and help in advance prediction of the impending chaos.     

宝钢300t转炉音平控渣技术的开发与应用

简要介绍了音平控渣的基本原理 ,叙述了宝钢 30 0t转炉音平控渣技术的开发和应用情况 ,表明了音平控渣技术对提高转炉操作人员水平、减少喷溅具有的积极作用     

转炉泡沫渣抑制剂的应用实践

介绍了转炉冶炼中的喷溅原因,分析了转炉喷溅对安全、生产、设备、消耗的影响,探讨了三安炼钢厂对抑制炉渣喷溅的措施与方法。对转炉使用泡沫渣抑制剂进行了探讨、实验,在生产实践中表明:优化枪位控制、加料时机控制、熔池温度控制、提高操作水平、正常合理使用泡沫渣抑制剂可以减少83%左右的喷溅,可以补吹不倒炉直接出钢并获得了较好的溅渣护炉效果,采用该技术工艺为三安创造了显著的经济效益和社会效益。     

泡沫渣抑制剂在转炉生产中的应用

转炉喷溅是由于碳和氧反应不均衡，瞬时产生大量CO气体逸出以及操作不当等引起，对人员及设备均有危害，应用泡沫渣抑制剂，达到了减少喷溅的目的。经多次工艺试验，优化的抑制剂成分为：CaO〉30％、SiO2〈20％、MgO〈5％，挥发分＋灰分〉30％，粒度20～50mm，加入量2kg／t，减少喷溅量700kg／炉，吨钢可降低生产成本5～10元。     

旋流喷头的参数确定及其应用研究

通过流体力学测试和冷态模拟实验，证明旋流喷头具有良好的特性。安钢和酒钢使用旋流喷头后，化渣效果好，起渣时间提前，冶炼过程平稳易控制，供氧时间缩短，耗氧量降低。从冲击动力、喷溅量和流股特性等方面分析了旋流喷头的优点，认为可达到溅渣护炉的要求，并能提高溅渣的均匀性和效果     

Study of cavity modes in BOF by analysis of sound

Various cavity modes (i.e. dimpling, splashing and penetrating) are important phenomena in estimating splashing in oxygen steelmaking. Though few studies in the literature have addressed this issue, no investigation can be found focusing on identifying modes by physical means. In the current work, sound produced in a cold air-water model was analysed to distinguish various cavity modes. Wave analysis showed that amplitude of sound increased as the mode changed from one to other. From spectrum analysis, it was found that between a certain range of frequencies, there was considerable difference in the sound level as the mode changed from splashing to penetrating. The presence of a second layer over the bath surface did not affect the general outcomes of the analysis. Present work indicates that it may be possible to identify cavity modes by analysing the sound produced from the bath. This would allow greater control of splashing in oxygen steelmaking and potentially help prevent slopping by controlling operation parameters of the process.     

转炉吹炼末期泡沫渣高度控制技术

重点介绍了一些先进钢厂在转炉吹炼末期泡沫渣高度的控制技术。温差法?微波法和声学法都被用于测量吹炼过程中的泡沫渣高度,不仅仅能够有效防止喷溅,而且能够降低吹炼终点的钢中氮含量。此外,讨论了首钢迁安钢铁有限责任公司利用温差法测量吹炼末期泡沫渣高度的可行性。     

150t转炉利用炉气分析进行喷溅预报及控制

利用炉气分析对转炉喷溅及控制进行了研究。结论表明,在转炉冶炼期间,炉气成分中的CO、CO2和N2呈现有规律的变化,这些变化规律间接反映了炉渣的状况;Os曲线能有效地反映冶炼过程化学反应的进行状况;利用dC／dO和Os模型可有效地对喷溅及异常炉况进行预报和控制。