焊接工艺制定及评定系统

为了保证焊接工程的质量,基于计算机技术在焊接领域的应用现状,分析了焊接工艺设计的特点,开发出了焊接工艺制定及评定系统。焊接工艺制定及评定系统是一个基于Access数据库,以可视化编程技术Visual Basic 6.0为平台开发的软件。系统建立了多类数据库,如母材、焊接材料、焊接工艺参数、焊接工艺评定、辅助库等数据库,可以依据不同用户的需求,通过查询、维护、打印三大模块查询焊接工艺规程、焊接工艺评定报告,同时可以进行焊接工艺设计,并对其进行评定和反馈,最终得到最优化设计。该系统应用于焊接工厂可实现焊接工艺的快速设计。     

智能化焊接CAPP的分析与开发

通过分析国内外焊接CAPP的研究现状和需求,提出了将焊接专家系统技术融入到焊接CAPP中,并成功开发了焊接领域第一个智能化CAPP系统. 通过焊接工艺设计模块、工艺过程卡编制模块、材料定额计算模块共同完成焊接工艺的编制. 其中焊接工艺设计模块建立了焊接知识库、焊接推理机、焊接工艺解释机制,使其能够自动推理焊接工艺参数;工艺过程卡编制模块提供了典型工艺编制法、相似工艺编制法和菜单编制法,使工艺人员能快速完成工艺编制;材料定额模块通过焊接坡口参数化和迭代思想实现了计算各层焊接材料消耗量及总用量.     

焊接工艺系统的Windows95可视化编程

介绍了新近研制的计算机辅助焊接工艺设计系统和焊接工艺设计系统多媒体可视化集中开发环境ＶＢ。在此开发环境下,实现了各种焊接接头焊接工艺设计,包括焊接方法选择、焊接坡口设计、焊前预热、焊接层温、焊后热处理规范选定、焊接电流电压参数确定等。     

焊接工艺评定管理系统的建模与实现

焊接工艺评定是为焊接工艺设计提供依据,保证焊接质量的重要措施。本文通过分析企业焊接工艺评定流程,确定了系统需求;运用UML建模方法对系统进行分析和设计,确立了系统结构,建立了系统的用例模型、静态模型和动态模型,并开发出焊接工艺评定管理系统。该系统以所见即所得的方式对焊接工艺评定中涉及的卡片和图表等进行编辑,并结合数据库设计,实现了焊接工艺评定文件的数据共享和有效管理。     

推土机左右支架的焊接工艺设计

针对推土机左右支架的焊接生产制造过程,探讨了其中的接头铸件-钢管两种异种材料焊接接头的设计形式及其焊接工艺过程,分析了左右支架焊接的特点及可焊性,确定了具体的焊接工艺,如焊接方法、焊前处理、设备选择、焊接材料、焊接工艺参数等。通过实际工艺性试验和理化性能试验,以及批量生产的售后反馈,证明该工艺设计完全成功。     

钛-钢复合板管头焊接工艺研究

分析了TA1+16MnШ复合板的焊接性,根据焊前准备、焊接材料的选择、焊接方法、工艺参数、焊接的操作,设计了自动钨极氩弧焊和液胀胀接的工艺。通过实践表明,焊接工艺设计可行,焊接质量良好。     

计算机辅助焊接工艺设计数据库软件系统的开发

基于计算机技术的应用现状,分析了工艺设计的特点.介绍了软件开发平台Microsoft Access和Microsoft Visual Basic的应用方法及数据库软件的整体设计思路.叙述了焊接成形方法、焊接特征、焊接成形常见缺陷、焊接工艺参数的类别、数据库各个模块的创建方法及数据库软件系统的结构形式.开发了一个计算机软件系统,用来辅助焊接技术人员进行焊接工艺的设计,它主要由3部分组成：人机接口模块、数据库数据查询模块、结暴输出模块.可应用于焊接厂进行焊接工艺的快速设计.     

基于VB开发的金属波纹管焊接工艺设计专家系统

通过对金属波纹管生产过程中焊接工艺设计特点的分析,总结适用于金属波纹管的常用焊接方法.基于VisualBasic6.0平台,设计并开发了"金属波纹管焊接工艺设计专家系统".着重介绍了该专家系统主要功能的设计原理、实现方法及系统数据库的结构等.用户只需通过输入准确或近似的材料名称,选择性的输入材料厚度或焊接方法,系统便能够基于专家数据库智能筛选,通过对输入参数的智能分析、判断、查询、比较与计算最终得出准确合理的焊接工艺及参数,并以焊接工艺卡片的形式显示出来供用户查阅.该系统不仅使繁琐重复的焊接工艺设计简洁化,还为制定更合理的工时定额以及改善管理提供了科学依据,实现了波纹管焊接工艺设计过程的标准化与最优化.     

基于模糊规则推理的船舶焊接工艺规划

针对船体焊接工艺设计和制定效率较低,且缺乏设计过程知识的积累和继承等问题,提出基于模糊知识推理的船体焊接工艺设计方法。该方法将传统的船体焊接工艺知识归纳整理形成专家经验,存储到知识库中,并采用三角形隶属度函数对工艺推理条件进行模糊化处理,进而基于模糊逻辑建立焊接工艺规划流程,最终匹配专家经验获取相关的焊接工艺参数。设计和开发了船体焊接工艺设计专家系统,验证了基于模糊规则推理的有效性和合理性。     

新一代焊接工艺设计专家系统

结合以往工作，针对目前焊接工艺设计专家系统存在的问题，重新进行了焊接工艺设计专家系统的设计。首先进行了广泛的知识获取，可以进行碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金、钛合金及铜合金等各种材料的焊接工艺设计。其次、不仅可以进行单一焊接方法的工艺设计，而且可以进行组合焊接方法的工艺设计。同时，提供了方便的知识库维护方法，用户可以不断更新知识库，满足新的需要。     

焊接工艺参数的神经网络智能设计

将人工神经网络技术引入焊接专家系统,建立 多种焊接规范参数设计网络模型。以实际焊接工艺数据对所建网络模型进行训练,经测试表明,网络具有很强的自学习自适应能力、容错与协调能力以及显著的联想功能。本文有效解决了焊接工艺设计专家系统的关键困难－－焊接规范参数设计,为焊接专家系统研究开辟了新的方向。     

铝合金桁架环缝自动焊机的研制

根据铝合金桁架铝合金管材与接头环缝焊接要求,设计并制造了一台专用焊接设备。根据焊接时序要求,采用可编程控制器实现对焊接设备逻辑顺序的控制,并制定了铝合金桁架铝合金管材与接头环缝的惰性气体保护焊MIG自动焊接工艺。结果表明,该焊机自动化程度高、性能稳定、操作简便,能够满足铝桁架铝合金管材与接头环缝自动焊生产要求,同时提高了生产率。依据制定的焊接工艺,进行了焊接试验。焊接试验表明,制定的工艺所获得的铝合金桁架铝合金管材与接头对接接头,满足焊缝质量要求。     

储罐倒装施工内外横缝两用埋弧自动横焊机的设计及焊接工艺

在发展大型储罐倒装法施工技术的过程中,因国内外没有能够焊接储罐内环缝的自动焊机,通过不断探索,自行设计了储罐倒装施工内外横缝两用埋弧自动横焊机,制定了先焊接外环缝,在下落液压缸和胀圈后,再焊接内环缝的施工工艺,在国内外首次实现了储罐内环缝埋弧自动焊接,为大型储罐倒装法施工技术的发展提供了有力的保障.     

面向对象技术在焊接工艺设计专家系统中的应用

将面向对象技术用于焊接工艺设计专家系统的开发。该系统应用专家系统的设计原理，根据用户输入的已知事实，采用盲目搜索、特殊优先等交替使用的搜索策略，自动搜索和生成焊接工艺文件；系统可视化的界面极大地方便了用户对知识库的各项操作和维护。该系统采用面向对象的可视化编程语言——Visual Basic6．0作为开发工具，并通过Access数据库建立焊接事实数据库，全面而完整地描述系统的信息。     

洛河大桥钢梁焊接工艺研究

针对洛河大桥加固钢梁所用的Q345qE钢进行焊接分析和研究,对各种焊接接头和焊接方法进行了焊接工艺评定试验,确定其预热温度和焊接工艺.各项性能试验结果表明,所用焊接材料匹配合适,焊接工艺参数合理,各项力学性能指标满足设计和相关规范要求,不但提高了焊接接头的低温冲击韧性,还有效保证了韧强比,使产品焊接接头有良好的抗脆断性...     

低温压力容器焊接工艺设计专家系统

根据低温压力容器焊接工艺设计的要求建立了数据库。以获取专家经验及领域知识为目的建立了知识库，依据推理过程的需要建立了推理规则库。该专家系统主要是针对低温容器用钢而进行的焊接工艺设计．不仅可以进行单一焊接方法的工艺设计，而且可以进行组合焊接方法的工艺设计。同时．提供了方便的知识库维护方法，用户可以不断更新知识库，满足新的需要。     

0Cr13不锈钢板材对接接头的焊接工艺

关于0Cr13不锈钢焊接工艺的资料很少,针对0Cr13的钢种界定也有不同的观点。在设计或业主没有特殊要求的情况下,制造单位普遍采用JB/T4709-2000推荐的Cr-Ni不锈钢焊材进行施工。通过实际生产、力学试验和金相试验,较为系统地论述了0Cr13不锈钢板对接接头的焊接工艺评定过程和结果。     

530 mm超厚20MnMoNb锻件的窄间隙埋弧焊

对深海试验装置930压力筒的主体材料20MnMoNb锻件进行焊接性分析,针对530 mm超厚锻件试板的焊接结构,制定合适的焊接工艺方案,预防焊接缺陷的产生。采用窄间隙埋弧焊焊接试板,试板经焊后热处理后进行无损检测和力学性能检测,检测结果均符合设计要求,焊缝一次合格,完成了焊接工艺评定,为930压力筒的制造奠定了坚实的基础。对焊缝进行微观组织分析,发现其中有细小的针状铁素体析出,细化了粗大的晶粒,这对焊接接头的力学性能有一定的改善作用。本次焊接工艺评定的完成,对超壁厚焊接结构的问题解决提出了新的思路。