城市生活垃圾焚烧底灰的特性研究

介绍了国内城市生活垃圾的产生及处理现状,分析了焚烧垃圾底灰的特性,针对垃圾的炉排型和流化床型两种焚烧工艺,取底灰样品若干,进行了样品的能谱分析(EDX)对比,分析研究表明,两种焚烧工艺的垃圾焚烧底灰都以C,O,Ca为主,与砂类土性质类似,且具有利用价值.     

城市生活垃圾焚烧底灰混凝土耐久性研究

将30%质量的城市固体废物焚烧(MSWI)底灰掺入混凝土中替代水泥,通过对底灰混凝土的收缩率,抗碳化性、抗渗性、抗冻性等进行试验,并与普通混凝土进行对比,研究了底灰作为水泥替代物的可行性。研究结果表明,测试的垃圾焚烧底灰具有一定的火山灰活性,一定范围内掺加底灰的混凝土具有较小的收缩率,抗碳化性、抗渗性、抗冻性能优异,底灰的引入可以改善混凝土的耐久性。     

城市生活垃圾焚烧底灰的水热固化研究

利用水热技术对城市生活垃圾底灰进行资源化利用研究,将其固化为一种强度高、重金属溶出少的建筑材料.主要研究了添加消石灰固化生活垃圾底灰的硬化机理,并且为了100%利用垃圾焚烧灰,也研究了添加垃圾飞灰固化底灰的方法.同时还进行了重金属浸出试验,测试固化体中重金属溶出量.研究结果表明,托勃莫来石晶体的生成是影响固化体强度的主要原因,而且托勃莫来石的生成量越多,样品的强度越高.飞灰也可以作为一种固化添加剂对底灰进行水热固化,且添加飞灰的硬化机理和消石灰相同.经过水热固化,固化体的重金属溶出量可大大降低.水热技术有望成为一种城市生活垃圾底灰资源化利用的有效方法.     

城市垃圾焚烧底灰的综合利用

随着中国城市化的进程日益加快,城市生活垃圾的产生量日益增加,对人们的生活质量的提高和社会的可持续发展产生了阻碍。焚烧处理技术的应用可大大降低生活垃圾的存量,但由此产生了大量的焚烧灰渣。该文对垃圾焚烧灰渣的基本特性和资源化利用的研究现状进行了综合评述,提出比较适合我国经济条件与环境要求的灰渣管理与利用策略是在建筑工程和填埋工程中进行资源化利用。     

无机胶结剂固化生活垃圾焚烧底灰试验研究

垃圾焚烧底灰与无机胶结剂混合固化是一种固废转化的处理方式。分别采用不同掺量的水泥、石灰、石膏为固化剂,改变垃圾焚烧底灰掺量,开展底灰固化试验研究,对固化砌块的无侧限抗压强度、重金属浸出量进行测试,并进行XRD、SEM分析。结果表明:固化材料配比为100%垃圾焚烧底灰、25%水泥和25%石膏时,无侧限抗压强度最高,达18.5 MPa;固化砌块的强度随养护龄期的延长而提高;固化砌块满足Ⅲ类土壤环境质量要求,浸出毒性低于Ⅴ类地表水环境质量标准要求,可用作砌筑材料。     

城市生活垃圾焚烧底渣的特性研究

为了实现垃圾焚烧底渣的安全处理和资源化利用,针对垃圾的炉排型和流化床型两种典型的焚烧工艺,取焚烧底渣若干,对底渣进行了级配试验、击实试验、直剪试验,并对他们进行对比分析。研究它们特性及其力学性能的因素,探讨了其作为地基处理时的换填材料以及应用于路面路基的可行性。     

可再生资源城市垃圾焚烧灰应用性机理研究

主要针对可再生资源城市垃圾焚烧灰工程应用的本构机理进行研究,通过对城市垃圾焚烧灰主要组成成分、化学性能等分析研究稳定化处理新技术、新方法,进一步研究垃圾焚烧灰的辅助胶凝作用,并对垃圾焚烧灰在工程应用中影响胶凝性的各类因素进行说明。     

利用生活垃圾焚烧发电厂炉渣制备免烧砖的研究

在对广州李坑生活垃圾焚烧发电厂炉渣的成分和特性分析的基础上,进行了利用该炉渣制备焚烧炉渣免烧砖的初步研究,探讨了不同激发剂(Na2SiO3、Na2SO4、NaOH)对焚烧炉渣免烧砖性能的影响,分析了焚烧炉渣砖的环境安全性.研究结果表明,当焚烧炉渣和Na2SiO3的掺量分别为原料总量的70%和5.5%时,28 d抗折强度和抗压强度分别达3.24 MPa和20.56 MPa,其重金属溶出量符合GB 3838-2002<地表水环境质量标准>V类水要求.这为城市生活垃圾焚烧炉渣的高效资源化利用提供了一种技术途径.     

利用城市生活垃圾焚烧炉渣制备蒸压加气混凝土板材

以城市生活垃圾焚烧炉渣和石英尾矿作为蒸压加气混凝土板材的硅质原料,通过设计工艺配方和工艺参数控制,采用XRD和SEM对原料和试块的矿物相组成和微观形貌进行分析并测试相关的物理性能.试验研究表明:当工艺配比中焚烧炉渣:石英砂:石灰:水泥:石膏为39％:30％:15％:13％:3％时,所制作的砌块抗压强度符合GB11968...     

水热固化城市生活垃圾焚烧飞灰的研究

利用水热技术对城市生活垃圾飞灰进行资源化利用研究,将其固化成一种高强度的建筑材料。向飞灰中加入石英来引入硅质,使其于100℃水热固化,从而生成水化硅酸钙(CSH)等新的晶体。针对石英的添加量、水热反应时间和添加水的量等因素对样品抗折强度的影响进行试验与分析。研究结果表明,在100℃条件下,CSH的生成是影响固化体强度的主要原因,并且CSH生成量越多,样品强度越高。水热技术有望成为处理城市生活垃圾飞灰的有效方法。     

城市生活垃圾焚烧炉渣的三轴试验研究

采用常规三轴试验,测试了饱和炉渣的剪切强度,分析了饱和炉渣的破坏模式和强度随龄期的变化规律,结果表明:围压小的试验中,饱和试样破坏模式为脆性破坏;围压大的试验中,饱和试样破坏模式为塑性破坏;饱和试样的内摩擦角基本不随龄期变化,粘聚力随龄期增加而增加。     

城市垃圾焚烧底渣再生微粉强度特性的实验研究

为实现城市垃圾焚烧底渣的高效再生利用,进行了底渣及其再生微粉的物理、化学性质实验,采用不同比例底渣再生微粉替代水泥进行胶砂强度实验。结果表明：垃圾焚烧底渣再生微粉相比水泥材质更轻、颗粒更小、更均匀;再生微粉中以氧化物形式存在的Si、Al和Ca约占底渣总质量的70%,与水泥的化学成分组成类似,但SiO₂、Al₂O₃含量较高,而CaO含量较低。再生微粉内掺替代水泥的胶砂抗压、抗折强度均随替代比例的增加呈下降趋势;内掺30%时,再生微粉的强度活性指数可达55%以上,说明再生微粉具有一定的凝胶活性。此外,底渣再生微粉的掺加对胶砂早期强度的影响较小,随再生微粉掺量的增加,胶砂强度前期增长速度变慢,后期强度出现较大幅度的降低。     

河道淤泥制备免烧砖试验研究

将河道淤泥替代石硝并外掺一定量的磷石膏制备免烧砖,研究了免烧砖的含水率、吸水率、密度、收缩率、软化系数、抗压强度、抗冻性等性能,分析河道淤泥与磷石膏掺量对免烧砖性能的影响.研究表明:河道淤泥掺量为18％时,免烧砖的各项性能均有所提高,磷石膏的掺入会影响免烧砖的性能,但控制一定量后,可符合GB/T 21144—2007《...     

再生混凝土免烧砖制备工艺研究

利用废弃混凝土再生细骨料及再生微粉,采用静压成型工艺制备了再生混凝土免烧砖,以抗压强度和抗折强度为优化指标,分别对制砖成型工艺与养护工艺进行了研究。结果表明：再生混凝土免烧砖的强度随着成型压力和蒸汽养护时间的增加而增加;再生混凝土免烧砖的强度随着压制速度的增加而呈现下降趋势;最佳成型压力为15 MPa、压制速度为0.6 mm/s、蒸汽养护温度为80℃、养护时间为16 h。在此生产条件下,再生混凝土免烧砖的28 d抗压强度为12.1 MPa。     

城市垃圾焚烧灰再利用系统——生态水泥

1新的再生资源 1．1什么是“生态水泥” “生态水泥”是“生态”和“水泥”的复合语．是以城市垃圾焚烧灰和废水中污泥等废弃物为主要原料．所生产的新型水泥。生态水泥有“普通生态水泥”和“快硬生态水泥”两种。普通生态水泥具有和普通水泥相同的质量,作为预搅拌混凝土,广泛应用于钢筋混凝土结构和以混凝土产品为主的地基改善材料等。     

水库底泥制备免烧砖试验研究

水库中沉积大量底泥,对水库环境造成极大危害,采用水库底泥、石灰、粉煤灰、河砂及水玻璃按一定比例混合制备免烧砖,通过试验研究免烧砖的抗压强度、吸水率、抗石灰爆裂、抗冻融循环,确定材料的最佳掺量。结果表明:在外掺3%水玻璃的情况下,m(水库底泥)∶m(石灰)∶m(粉煤灰)=40∶36∶24时,所制备的免烧砖抗压强度可达19.04 MPa,吸水率、15次冻融循环后的质量损失率和强度损失率最小,分别为11.50%、0.73%和3.41%。     

城市生活垃圾焚烧灰渣作水泥混合材的研究

为对 城市 生活 垃 圾焚 烧灰 渣 无害 化处 理和 资 源综 合利 用,针对 城市 垃 圾焚 烧灰 渣的 性 质 特 点,以 垃圾 焚烧 灰 渣 替 代 部 分 水 泥 原 混 合 材 进 行 试 验 ,并 对 水 泥 样 品 进 行 了 TCLP 重 金 属 渗 出 检 测 。 结 果 表 明 ,加 5%～10%的 灰渣 作 水 泥 混 合 材 是 可 行 的 ,能 有 效 控 制 二 次 污 染 ,经 济 效 益 和 社 会 效 益 明 显 。     

赤泥粉煤灰制备免烧砖的配方研究

赤泥是生产氧化铝过程中排出的废弃物,大量赤泥的堆积对环境造成了严重破坏。为提高赤泥利用率,采用赤泥与粉煤灰为主要原料生产免烧砖,研究了各原料的最佳配合比。研究表明,采用最佳配比方案制得的免烧砖,经自然养护后,其抗压强度符合JC/T 422—2007《非烧结垃圾尾矿砖》的要求。