荧光磁粉自动无损检测系统

介绍了凸轮轴荧光磁粉自动无损检测系统 ,该系统以微机为核心 ,通过与PLC的串行通信实现对磁粉探伤机工作过程的控制 ,通过并行口对步进电动机驱动装置的控制实现工件的可控旋转 ,并实时采集工件磁痕图象进行处理和识别     

基于磁粉离合的变惯质阻尼器理论及试验研究

针对超长斜拉索振动主模态区间多变的特点,磁粉离合惯质阻尼器作为半主动变惯质阻尼器对比被动惯质阻尼器更具优势.根据已有研究发现,仅向磁粉离合惯质阻尼器输入直流电并不能实现阻尼器惯质系数恒值可调的功能,本文通过输入简谐电流的方法实现该功能.首先,介绍了磁粉离合惯质阻尼器基本原理及其力学特性,从磁粉离合器双轴相对运动状态来分析磁粉离合器在不同电流工况下的力学性质,进而研究实现阻尼器变惯质功能的输入电流控制算法.然后,综合阻尼器基本构造建立了其力学模型,从而得出阻尼器在稳态激励条件下的等效惯质系数表达式,阐明了阻尼器在输入控制电流下的等效惯质系数与控制电流幅值呈二次线性关系.最后,通过实验对阻尼器惯质系数的可调性进行了验证.     

基于磁粉离合器的电解电容卷绕张力系统研究

针对电解电容芯包卷绕过程中锥度张力控制问题,在详细分析卷绕过程中导致张力实时变化的因素的基础上,对磁粉离合器进行数学建模并研究相应的控制算法,设计实现了一种基于磁粉离合器的锥度卷绕控制系统.为满足系统对数学模型的较高要求及解决磁粉离合器在控制中存在纯滞后的问题,利用Simulink仿真工具建立模糊PID与Smith预估...     

一种张力控制系统的硬件控制平台设计

本文采用磁粉制动器和磁粉离合器作为张力控制执行元件,结合磁粉制动器的特点,设计了一套针对磁粉制动器驱动的硬件控制平台.硬件系统主要以TI公司的数字信号处理芯片为控制核心,外加张力采集电路和制动器驱动电路,将从张力传感器采集来的信号经过DSP处理,输出PWM渡形,对制动器进行控制.     

磁记录材料的最近进展

Ⅰ前言在1969年,Bate 和 Alstad 评述了磁记录材料的制备方法和特性。虽然他们介绍的各种磁粉和薄膜有可能用来制作记录表面,但当时实际记录表面所采用的材料主要还是单畴γ-Fe_2O_3磁粉和 CrO_2磁粉,而后者的使用要少得多。九年之后,这两种材料作了改进,仍然是最常用的材料,但其地位开始受到含钻氧化铁磁粉和金属磁粉的威胁。本文先介绍解决早期氧化铁磁粉的问题和缺点的方法,然后再讨论把钴扩散到γFe_2O_3或 Fe_3O_4的针状磁粉中而制得的新的含钴氧化     

ZC—9000磁粉探伤机微机控制电路及软件设计

一、概述磁粉探伤是目前国际上应用十分广泛的能检测工件表面以下较深缺陷的一种手段。ZC-9000磁粉探伤机集所有磁粉探伤方式及退磁方式于一身,是目前国内功能最全,自动化程度最高的磁粉探伤机。本机的微机控制电路采用MCS-51单片机,硬件结构简单,可靠性高。实验结果表明,ZC-9000的性能指标已达到或超过了美国     

基于小波变换的磁粉缺陷图像特征提取与检测

荧光磁粉检测技术是一种常见的无损探伤技术,常用于成品、半成品以及原材料的检验,以确保工件质量的可靠性。小波变换作为分析信号频率分量的数学工具,已成功地应用于图像处理的各个领域。将图像小波技术与磁粉探伤技术相结合,能快速、有效地提取出工件的缺陷特征。目前,磁粉缺陷检测通常通过肉眼观察,不仅速度慢,而且效率低。为了在工业生产中实现自动化、提高检测效率、拓展小波变换的实际应用,提出了一套基于小波变换的自动识别方法,并将其用于检测缺陷。首先,利用小波分析方法提取缺陷特征。图像经过小波变换后,可获得其低频系数和高频系数。高频系数较好地保存了图像的边缘信息(缺陷信息)。然后,对高频系数分量进行垂直投影等基础图像处理操作,以获取缺陷特征。最后,使用BP神经网络进行分类识别。测试结果表明,该系统对工件上的裂纹缺陷和凹坑缺陷具有良好的检测效果。     

基于主成分分析的荧光磁粉检测缺陷识别技术

主成分分析法(PCA)在图像识别中有广泛应用,有着较好的特征提取性能。荧光磁粉检测是一种无损检测技术。目前在裂纹缺陷的识别上依然使用的是人眼观察,而其他步骤都已经实现了自动化。本文使用基于加权平均的中值滤波算法对图像去噪,使用大津法对图像进行了阈值分割,再利用PCA算法对荧光磁粉检测中的图像进行识别,建立了一个自动识别系统。实验结果证明,该系统可以准确识别裂纹有无,还可以对简单的缺陷种类(直线裂纹,气泡)进行分类。     

钢管端头盲区高速干磁粉成像检测方法

在漏磁无损探伤中,钢管端头存在端部效应,会造成钢管端头的检测盲区。为了消除管端缺陷检测的盲区,实现端头盲区的高速检测,提出了一种基于干磁粉成像的视觉检测方法。该方法通过在钢管端部表面施加干法红色磁粉,利用漏磁检测的磁化场形成磁痕,在互补的红色和绿色光源下分别成像,其中红色光源增强、绿色光源减弱磁痕灰度,并通过图像差分消除背景噪声和增强磁痕特征,从而准确地实现钢管端头盲区的快速检测。通过搭建实验平台,开展实验及图像处理耗时分析,结果表明,该方法可以实现对钢管端头盲区的高速有效检测。     

图象处理和识别技术在自动磁粉探伤系统中的应用

讨论了荧光磁粉无损检测系统中数字图象处理和识别问题。采用自适应阈值处理和条件跟踪等技术得到较好的二值化图象 ,并采用顺序标记算法来提取目标物。基于裂纹图象基本特征进行裂纹识别 ,为该系统实现自动化打下了基础     

基于PLC的纸张复合机张力控制系统设计

采用S7—200型PLC作为控制核心，以直流电动机和磁粉制动器为执行元件，实现了对JHML—T1000湿式复合机运行过程的恒张力控制。系统控制过程包括按放卷控制、贴合控制、印刷控制、卷取控制四个部分。软件采用模块化设计思想，程序结构清晰。现场运行表明，系统运行正常，性能良好。     

自动磁粉探伤系统中数字图像预处理方法研究

研究了自动磁粉探伤系统中数字图像预处理问题。将CCD传感器采集的磁痕图像先进行单色化处理,再采用浮动阈值和条件跟踪复合分割得到了较好的二值化图像,最后对图像进行膨胀收缩处理,满足了自动磁粉探伤系统对缺陷识别的要求。     

自动磁黼系统中数字图像顶处理方法研究

研究了自动磁粉探伤系统中数字图像预处理问题。将CCD传感器采集的磁痕图像先进行单色化处理,再采用浮动阈值和条件跟踪复合分割得到了较好的二值化图像,最后对图像进行膨胀收缩处理,满足了自动磁粉探伤系统对缺陷识别的要求。     

3000型轮对磁粉探伤机自动监测装置的研制

以单片机在铁路车辆段3000型轮对磁粉探伤机数据检测中的应用,介绍了单片机对弱信号的多路采集、与计算机的数据通讯、数据的标定等,提出了器件应用中的注意事项。     

图像处理在轴承荧光磁粉探伤中的应用研究

针对目前轴承荧光磁粉探伤人工观察方法存在的问题,介绍了一种轴承荧光磁粉探伤结果的自动识别方法.论述了裂纹图像识别处理方案的原理及流程,采用选定色彩范围的方法获取图像可疑成分,使用二值图像来表示图像的可疑成分与背景,主要应用数学形态学的方法对可疑图像进行处理,通过计算图像连通区域的大小和圆形度并与设定值比较来确认裂纹.算法在Matlab中进行测试,证实可有效识别出裂纹图像,说明自动轴承荧光磁粉探伤的可行性.     

基于图像检测的发动机缸体探伤系统设计及应用

为了实现某型号航空发动机缸体的自动化检测,设计了一套全自动荧光磁粉探伤系统。介绍了系统的结构和实现方式、重点介绍了图像采集和图像处理部分,系统采用Laplacian算子对原始图像进行锐化处理,然后采用Prewitt算子进行边缘提取,最后采用面积和周长两个物理量作为判断产品合格与否的特征值;实际测量显示,系统的测量精度可达0.01 mm,满足发动机缸体检测的要求。     

汽车转向传动轴扭转疲劳寿命试验台设计

针对汽车转向传动轴扭转疲劳寿命的测试,设计了基于PIC16F877单片机的试验台,给出了具体的试验方法,在传动轴与方向盘联接的一端,利用步进电机驱动传动轴,模拟方向盘正反方向的转动,传动轴另外一端,由程控电源控制磁粉制动器,产生扭转负载,与磁粉制动器串联安装有扭矩传感器,能对试验负载进行检测反馈,单片机与程控电源通过串口通信,能自动调节程控电源输出的电流大小,从而使磁粉制动器输出的扭矩负载恒定;该系统测试数据准确,具有试验次数记忆和故障报警功能,成本低,具有实用价值。     

基于荧光磁粉图像的缺陷检测技术

荧光磁粉无损检测因具有缺陷显示直观、灵敏度高、检测速度快且成本低等优点而被广泛采用。在分析工件表面缺陷的荧光磁粉图像显示特性基础上,研究缺陷图像的平滑去噪和分割等处理算法,提出基于加权模板和自适应邻域选择的图像平滑算法,并将Ridler自适应阈值法应用于缺陷图像分割。实验结果表明,此种方法能够很好地去除伪缺陷,将图像中工件的真实缺陷从背景区域中完整地提取出来,为荧光磁粉自动化无损检测打下良好的基础。     

一种改进阈值分割的荧光磁粉裂纹提取算法

荧光磁粉探伤是一种广泛使用的铁磁性材料表面裂纹检测技术，但荧光磁粉图像中的反光区域和噪声将给裂纹检测带来困难。为消除反光及噪声的影响，精确获得裂纹目标，提出了一种改进阈值分割的荧光磁粉裂纹提取算法。该算法根据G通道分离和自适应中值滤波算法对图像进行预处理，降低反光区域和噪声对裂纹检测的影响。结合图像梯度和相位一致性构建联合分布直方图，根据最大熵算法确定裂纹分割的阈值，得到裂纹候选区域。通过迭代式裂纹连接算法对裂纹进行修补，得到完整的裂纹目标。实验结果表明，针对荧光磁粉裂纹图像，该算法能够在噪声干扰、反光遮挡和低亮度裂纹条件下获得完整准确的裂纹目标，且裂纹提取的正确率可达96.94%。     

三星金宝硬盘的“超密”生活

所谓的“超密”是一个全新的技术概念,最直接的体现是硬盘的单碟容量更大。三星金宝超密硬盘。创新使用了第三代垂直磁记录技术的应用,大大提高了单碟硬盘的存储容量．使三星金宝硬盘单碟就达到7334GB,从而3碟并用就率先实现1TB的全新跨越．同时配合使用三星独有的超晶磁粉阵列（SMPA）技术．