电化冶金——现在和将来(二)

工业上采用电解加工回收和/或精炼金属,例如:铝、铜、镁、镍和锌,同时也采用电化冶金工艺生产钛、铅和其它金属。本文回顾了电化冶金工业中金属生产和精炼可能实施的一些主要技术、最新进展和未来方向。     

电化冶金——现在和将来(二)北大核心

工业上采用电解加工回收和/或精炼金属,例如:铝、铜、镁、镍和锌,同时也采用电化冶金工艺生产钛、铅和其它金属。本文回顾了电化冶金工业中金属生产和精炼可能实施的一些主要技术、最新进展和未来方向。     

高纯度钼材

日本大同公司采用电子束精炼法生产出了纯度达 6Ｎ的金属钼材。这种钼材中的金属杂质和气体杂质的含量极低 ,并且具有易锻造、易轧制和易焊接等优点 ,比用粉末冶金法生产的金属钼具有更重要和更广泛的用途高纯度钼材@李惠萍     

转炉轴承钢非金属夹杂物来源分析

从转炉出钢到连铸各个关键工序,采用示踪的方法系统研究了淮钢长流程(转炉-精炼-真空处理-连铸-轧制)生产的轴承钢中非金属夹杂物来源,重点对精炼、真空处理、连铸3个关键工序钢液中非金属夹杂物情况进行取样分析。结果表明,淮钢长流程生产的轴承钢非金属夹杂物类型为氧化铝、钙铝酸盐、镁铝尖晶石和二氧化硅,非金属夹杂物主要来源于精炼内生、二次氧化和精炼搅拌卷渣或连铸钢包下渣,其中大颗粒非金属夹杂物主要来源于钢包卷渣或连铸钢包下渣,大颗粒非金属夹杂物类型主要为铝酸钙。     

离子交换膜在有色冶金中的应用

一、现有隔膜电解生产中存在的问题 在镍、钴及某些稀、贵金属生产中,为了得到比较纯的金属,一般采用隔膜电解精炼。隔膜电解精炼的特点,是将净化过的电解液,流入阴极室穿过隔膜入阳极室而流出,借阴、阳极室之间保持一定的液面差,     

英国北弗里特精炼厂的粗铅精炼和贵金属回收

不列颠金属精炼公司在肯特郡的北弗里特厂建于1931年,精炼来自澳大利亚芒特·艾萨矿生产的粗铅。本文简述了该厂的历史和所采用的工艺,并对当代世界上原生铅的精炼力法进行了评述,还详细地评价了该厂1985年完成现代化改造时所用的方法。现代化改造的目的不单是为了提高生产效率,而且也为了满足将来的环境和职业安全标准。     

纯度极高的钼材

日本一家金属公司采用电子束精炼方法制成了一种高纯度钼材,其纯度为99.9999%。这种钼材中含有的金属杂质和气体杂质数量较低,而且具有容易锻造、轧制和焊接等优点,因此要比采用粉末冶金方法生产的钼材具有更重要和更广泛的用途。纯度极高的钼材@李有观     

金属锰的电解

锰主要用于炼钢的脱氧剂、脱硫剂和合金元素。它可以以多种形态加入钢中,如以金属、铁合金、镜铁等,对于许多特种合金,要求更高纯度的锰,这时只有通过电解法或者精炼热还原法制得的金属锰才能满足要求。采用湿法流程处理贫锰矿生产电解金属     

纯度极高的钼材

日本一家金属公司采用电子束精炼方法制成了一种高纯度钼材 ,其纯度为 99.9999%。这种钼材中含有的金属杂质和气体杂质数量较低 ,而且具有容易锻造、轧制和焊接等优点 ,因此要比采用粉末冶金方法生产的钼材具有更重要和更广泛的用途纯度极高的钼材@李惠萍     

多孔介质固定熔盐电解质的表面热力学分析

采用多孔介质将熔盐电解质固定在密度接近的液态粗金属和精炼金属之间,可确保熔盐电解精炼过程的顺利完成。为了确定熔盐电解精炼装置的设计参数,本文进行了多孔介质固定熔盐电解质表面热力学理论分析。研究表明:采用多孔介质固定熔盐电解质进行粗金属熔盐电解精炼时,盛装精炼金属的坩埚底部多孔介质密度与熔盐电解质密度越接近,坩埚底部多孔介质的厚度越小,多孔介质孔隙数量越多,熔盐电解质就能更稳定存在于多孔介质板的通孔中。     

萃取法净化镍电解液

本文报导美国矿业局为改进电解精炼过程进行的工业生产规模研究结果。在新改进的电解精炼过程中,采用了较简便的方法除去钴和铁。因为这种新改进可以把钴、铁完全与镍分离,所以能生产出一种一比般电解镍更纯的镍金属。流程试验研究表明:在用不含铜的氧化矿熔炼得的含镍为25～70%的高品位镍铁生产纯     

有色金属分步结晶精炼的动力学

结合金属结晶精炼的实例，从扩散、有效分离系数等基本概念出发，推导了金属分步结晶精炼的动力学公式，分析了金属分步结晶精炼的判据。结比了Ｆｅ－Ｓｎ合金熔析精炼和Ｐｂ－Ｓｎ合金连续结晶精炼的动力学特点。     

从硅渣中回收提纯金属硅的研究

硅渣中夹杂约15％的金属硅,造成严重的硅资源浪费.硅渣中金属硅的回收利用已经成为硅生产行业中需要迫切解决的问题.本研究提出了从硅渣中回收提纯金属硅的方法,采用XRD、XRF、SEM及EDS等方法对硅渣原料的物相、形貌及化学成分进行了分析;在中频感应炉中通过直接熔炼、吹气精炼、造渣精炼和造渣强化精炼四种方法对硅渣中的金属...     

提高精炼用氮气纯度降低铝合金熔体中的氢含量

目前,国内外铝加工工业大都采用熔体—气体对流方式对铝合金熔体进行除气处理。由于氮气具有无毒性,操作方便等优点,所以在工业上得到广泛应用。除氮气外,还有氦、氩等惰性气体也可作为精炼气体,但都不及氮气价廉。在对铝合金熔体精炼时,要求精炼气体既不能与熔融金属发生化学反应,也不能溶解于金属之中,因此必须严格控制氮气中水气和氧气的含量。据有关资料介绍,若精炼氮气中水气和氧气的含量小于10(ppm),其除气效果是十分理想的。熔铸分厂于一九八四年三月开始对如何降低我厂生产的瓶装氮气中的水气和氧气含量进行了试验研究。经过一年多的努     

鞍钢2150ASP生产线管线钢中非金属夹杂物的研究

采用SEM和金相显微镜系统地研究了鞍钢2150 ASP工艺生产的高品质管线钢中非金属夹杂物在冶炼过程中的演变规律。结果表明,钢中非金属夹杂物的数量与全氧量的变化趋势一致;精炼初期钢中主要是含MnO的复合夹杂物,LF精炼后期直到铸坯,钢中的夹杂物主要是以Al2O3-CaO（MgO）为核心,周围为CaS类的复合夹杂物;铸坯中的夹杂物尺寸较小,平均为3.1个/mm2;该工艺路线生产的管线钢的洁净度能够满足用户的需求。     

38CrMoAl钢精炼过程夹杂物生成及演变规律

国内某厂冶炼38CrMoAl高铝钢时由于钢中非金属夹杂物超标而导致的钢材质量不达标情况时有发生。该钢的工业试验采用了“转炉(LD)-LF精炼(铝脱氧及合金化、高碱度渣精炼)-RH真空精炼-软吹-连铸”工艺流程。为了更好地去除钢中非金属夹杂物,采用分级分段的取样方法对工业试验进行取样,从而对钢中非金属夹杂物生成原因以及演变规律进行研究。结果表明,采用高碱度渣精炼可以有效降低夹杂物中Al₂O₃的质量分数,使之改性为钙镁铝酸盐夹杂物;RH软吹时夹杂物平均成分落在液相线内。     

关于强化铜电解精炼的几个问题

近廿年来,粗铜的冶炼工艺经历着重大的改革;但铜的电解精炼(包括铜的电解沉积)至今仍然是生产精铜唯一良好的工业方法。 铜的电解精炼有着生产过程缓慢、大量金属积压于生产过程中的缺点。因此近年来各国都根据各自的条件,采取不同的措施,     

转炉流程炉外精炼技术优势和发展建议

介绍了国外转炉风水炉外精炼所取得的成就。由于转炉流程的原料不含对钢的性能有害的金属元素，而铁水预处理和炉外精炼技术的发展使民炉流程可以获得非金属杂质含量很低的纯净钢，因此今天经过转炉＋炉外精炼流程生产的比电弧炉＋炉外来炼流程生产的钢具有更好的使用性能。     

金属镝中的钙与氧

金属镝中的钙与氧郭锋，韩允斌（内蒙古工业大学稀土研究所呼和浩特０１００６２）稀土金属镝是高磁性能ＮｄＦｅＢ永磁合金的重要添加剂，镝中的Ｃａ、Ｏ直接影响到ＮｄＦｅＢ的性能和生产工艺，目前大多采用真空钙热还原法生产金属镝，通常采取真空精炼的方法降低Ｃａ、...     

高铋粗铅电解精炼生产实践

阐述了高铋粗铅的电解精炼生产情况,通过合理控制工艺条件,高铋粗铅电解精炼可以产出合格电铅,同时回收Au、Ag、Bi等有价金属,为高铋粗铅的处理提供了新的工艺途径。