杂质元素锌在艾萨铜冶炼系统的分布及控制

楚雄滇中有色金属有限责任公司采用艾萨熔炼系统进行铜冶炼,实际生产中,杂质元素锌含量的增加导致了艾萨炉熔炼和电炉、转炉中炉渣的黏度和熔点增加,烟尘率升高等问题,致使渣和熔体难以分离,并且渣中铜含量增加,烟气系统运行受到影响。公司采用源头把控、生产指标调整、设备优化等多种方式进行控制,将杂质锌对生产的负面影响降至最低。本文根据该公司的生产实践,详细介绍了杂质元素锌对铜冶炼中艾萨炉、电炉、余热锅炉、阳极铜生产运行的影响,及其在各冶炼流程的主要分布情况,并给出了各冶炼阶段的具体调控措施。     

锌冶炼系统处理炼铅含镉烟尘的生产实践

介绍了铅精矿氧气底吹炉熔炼产出的含镉烟尘在锌冶炼系统回收镉的生产实践。含镉烟尘与回转窑烟尘一起稀酸浸出,酸浸渣送铅系统回收铅,酸浸液并入锌冶炼系统的焙砂浸出液,在锌冶炼系统采用常规工艺回收镉,产出镉锭。     

艾萨炉高砷烟尘综合利用新工艺

介绍了一种艾萨炉高砷烟尘综合利用的新工艺。该工艺可综合回收高砷烟尘中的铜、铅、铋、锌等有价金属,避免砷、镉等对环境的污染。     

艾萨炉高砷烟尘综合利用新工艺

介绍了一种艾萨炉高砷烟尘综合利用的新工艺。该工艺可综合回收高砷烟尘中的铜、铅、铋、锌等有价金属，避免砷、镉等对环境的污染。     

谦比希铜冶炼有限公司艾萨炉第一炉期生产实践

介绍了谦比希铜冶炼有限公司艾萨炉第一炉期的生产实践,包括作业率、小时料量、负荷率、烟尘率、粗铜综合能耗和炉寿等主要生产指标以及耐火材料的腐蚀状况,叙述了生产中遇到的问题和解决措施,就存在的问题提出了建议。     

粗铅冶炼过程中砷镉铊的走向分布及治理措施

在粗铅冶炼工艺中,铅精矿和其他含铅物料中的砷、镉、铊分布于各工序环节,不利于有价金属资源的回收,而且加大了冶炼废弃物的处理难度,另外还对人体健康和环境造成负面影响。现有文献对于砷、镉、铊在粗铅冶炼过程中的分布及趋向还未见报道,本文根据某冶炼企业实际生产情况,统计了2021年及2022年分别为期14d的两套物料平衡数据,对砷、镉、铊在各冶炼工序的分布进行了分析,得到以下结论。砷的分布情况：在底吹炉工序中,约85%砷进入高铅渣,约9%砷进入烟灰,约6%砷进入硫酸净化污酸系统;在还原炉工序,约70%以上砷形成铅铜锍进入粗铅,约20%砷进入还原炉烟灰,10%以下的砷通过还原渣进入烟化炉。镉、铊的分布情况：高度富集于底吹炉和侧吹炉烟灰中,其中底吹炉烟灰中富集比例为85%～95%,只有5%～15%进入高铅渣转至还原炉工序,极少部分进入硫酸系统。企业采用开路底吹炉烟尘方式减少粗铅冶炼系统中砷、镉、铊的含量,开路标准是烟尘含镉超过20%时从收尘系统开路,当烟尘含镉低于15%停止开路,取出的烟尘可直接作为回收镉的原料外售。本文分析结果及解决方法可为同类企业控制冶炼系统中砷镉铊的分布提供参考。     

艾萨炉处理块状物料和提高冶炼系统直收率的研究和应用

在铜冶炼过程中,流程物料的处理直接影响企业的经营和发展,谦比希铜冶炼有限公司铜冶炼系统面临原料品位高、高冰铜品位吹炼的工艺现状,通过提高艾萨炉处理块状冷料的能力和冶炼系统综合直收率的攻关,实现冷料自产自销,并且拓宽处理含铜物料的适应性。     

访谈：铅冶炼烟气净化中的蒸发冷却技术

记者:我国在铅冶炼中,有三个过程需要对烟尘进行处理,即:烧结、熔炼、渣处理。而铅冶炼中烟尘的特点是形成铅的氧化物,工厂多采用袋式收尘器。请问裴女士,铅冶炼中应采取哪种有效技术作好烟气净化?裴女士:首先要从铅冶炼的烟气特性谈起,我国的现有铅冶炼炉大多采用鼓风炉和烧结机,工业上烟气处理采用的常规流程为:炼铅烟气-淋水烟道-表面冷却器-布袋收尘器-风机-烟囱。鉴于鼓风炉渣含有大量的铅、锌,常用烟化炉或挥发窑的工业方法回收烟尘。烟化炉出口的烟气温度约1150℃,这种烟气一般采用袋式收尘,常规流程为:烟化炉-水冷烟道-淋水冷却器-…     

锡冶炼烟尘砷汞赋存形态与分布特征研究

以典型的锡冶炼烟尘为研究对象,对砷、汞的赋存形态和分布特性进行研究。结果表明,锡冶炼企业排放烟尘中的重金属污染物主要包括砷、汞、镉、锡等,其中回转窑工段以砷尘为主,烟化炉工段以锡尘为主。回转窑烟尘的砷含量高达48.00%、汞含量为0.005%,电炉烟尘的砷含量仅1.15%、汞含量为0.0064%。回转窑烟尘为粗颗粒烟尘,粒径+10μm的占34.83%;烟化炉烟尘粒径较小,-3μm的占比65.18%;电炉烟尘主要集中分布小粒径范围内,-1μm的颗粒占总量41.72%。锡冶炼烟尘中砷形态以As(Ⅲ)为主,汞含量较低,主要以单质汞和氧化汞的形态存在。     

炼铜艾萨炉配料分析及过程构建与控制

配料技术对于铜冶炼艾萨炉的稳定控制起到相当重要的作用.本文对铜冶炼艾萨炉进行冶金计算,剖析其物料走向及热能的产生与支出,由此确定其主要配料成分的最佳控制范围,最后就配料成分稳定的控制措施进行阐述.     

艾萨熔炼技术在云铜的实践

叙述了艾萨熔炼技术在云铜的应用实践及成功运行的经验。详细介绍了云铜艾萨炉在处理能力、作业率、耐火材料寿命、烟尘率、喷枪使用寿命等方面取得的进步。     

艾萨熔炼技术在云铜的实践

叙述了艾萨熔炼技术在云铜的应用实践及成功运行的经验。详细介绍了云铜艾萨炉在处理能力、作业率、耐火材料寿命、烟尘率、喷枪使用寿命等方面取得的进步。     

从高镉锌中回收镉

在锌冶炼过程中回收镉一般采用湿法,或湿法与火法联用,其缺点是流程长,加工费高。我厂采用密闭鼓风炉炼铅锌,烧结烟尘中镉未予回收,仍返回烧结。因此,原料中的镉大部份进入粗锌。在粗锌精炼过程中,镉以金属状态进入副产品高镉锌中。这种合金主要成份是锌和镉,其它杂质甚微,无工业用途。根     

云南铜业股份有限公司发展循环经济的实践

介绍了云南铜业股份有限公司发展循环经济的做法和取得的进展。通过从澳大利亚引进艾萨炉熔炼技术使主流程实现了节能降耗;通过烟尘、阳极泥和废水处理系统的建设,大大提高了资源的综合利用效率;通过废杂铜、铜炉渣和尾气的回收和再利用,实现了废弃物的资源化。初步建立了冶炼企业的循环经济体系。     

铜熔炼艾萨炉余热锅炉的研究与开发

针对铜熔炼艾萨炉技术大量应用于铜冶炼工业化生产的现状,设计了配置过热器和混合循环的铜熔炼艾萨炉余热锅炉,并对其性能参数、结构特点、创新性、运行情况进行了介绍。实际运行情况表明该余热锅炉收到了较好的经济效益。     

提高喷枪使用寿命

1前言艾萨法炼铅属于熔池熔炼,是直接炼铅工艺的一种。驰宏公司用艾萨炉处理铅精矿属世界首创,它的成功应用,标志着世界铅冶炼水平又迈上了一个新的台阶。进入2008年后,艾萨炉的处理能力和产品产量明显提升,主要技术经济指标已经达到或超过了设计水平,但喷枪寿命却始终成为制约其     

秘鲁南部伊洛冶炼厂艾萨炉渣化学组成的变化

自2007年2月,伊洛(Ilo)铜冶炼厂开始采用一台艾萨炉作为单一冶炼设备(1200000t/a)进行作业。由于冶炼熔池的不断搅拌,冰铜和炉渣(铁橄榄石)定期同时排入两台回转保温炉。用这两台炉子进行相分离,允许弃渣和冰铜分别倒出。伊洛冶炼厂已经在逐步减少石灰和二氧化硅的添加,来减少艾萨炉产生的炉渣总量。当SiO2/Fe比从0.82下降至0.72时,暂停"贝类"熔剂的添加,以保持渣中磁铁矿含量在8%～10%之间。熔池温度控制在1185℃左右,冰铜品位为Cu61%～62%。艾萨炉渣化学组成的调整减少了铜损失,提高了炉子热量。本文中陈述了炉渣化学组成调整的相关数据和结果。     

含铜冶炼烟尘的处理方法

含铜冶炼烟尘的处理方法收稿日期：１９９４—０８—０９炼铜熔炼炉，转炉所产生的烟尘，含有铜、铅、锌、锡、铋、锑、镉、砷及贵金属等有价金属，该烟尘由收尘装置收集。通常是返回冶炼系统处理，增加了冶炼工序烟尘的循环量，所以不是很好的方法。在另外的工序中处理这...     

从电炉高碳锰铁烟尘中回收锰铅

一、概述一般锰矿均程度不同的含有少量铅、锌等有色金属。在冶炼高碳锰铁过程中,这些金属大部分随炉气烟尘逸出。广东高鹤县西江锰矿,含铅1—3%,占我厂锰矿用量40—50%,因此,所得烟尘含锰、铅、锌、镉均较高。两台1800千伏安电炉每天脉冲干法收得烟尘3～5吨,其中含铅1～1.2吨,锌500—600公斤,镉10公斤,锰1～1.25吨,具有回收价值。烟尘分析结果见表1。二、回收方法及工艺流程电炉锰尘中的金属元素均以氧化物存在。用炭还原时,在1100～1200℃高温下,     

从高氟氯烟尘中富集铟的研究

国内冶炼常规湿法流程锌浸出渣生产氧化锌脱氟氯时会产生大量的烟尘,其中含有锌、铅、铟、镉、氟、氯、砷等元素。研究了该烟尘富集铟、回收锌和铅以及处理氟、氯、砷等有害元素的工艺流程。结果表明,采取适当的工艺后可以回收烟尘中的有价金属。