有机磷酸酯成核剂在聚丙烯中成核的有效性

采用差示扫描量热计考察了 2 ,2′-亚甲基 -双 (4 ,6-二叔丁基苯基 )磷酸及其衍生物在聚丙烯中成核的有效性 ,并研究了成核剂对力学性能的影响。结果表明 :在聚丙烯中添加 0 4% (质量分数 )的磷酸酯的钠盐或甘油酯 ,使聚丙烯的结晶温度提高了 15℃或 11℃ ,结晶度增加 3 %～ 6% ,结晶速率显著增加 ;在反复熔融、结晶过程中 ,其成核效应没有发生改变 ;材料的模量提高了 2 0 %～ 3 0 % ,弯曲强度也提高了 10 %～ 2 0 %。其它几种磷酸酯的成核效果不明显     

合金用高弹性PP

三井石油化学工业公司开发出一种新型超高结晶聚丙烯,其弹性模量和耐热性高。 新型PP是高等规度的产品,其弹性模量为1900～2000MPa,熔点为165～166℃,传统结晶聚丙烯的最高弹性模量为1600～1700MPa,最高熔点为162～163℃。用新产品制成的薄膜比传统聚丙烯膜硬。它将用     

聚合温度对聚丙烯性能的影响

采用连续釜式预聚和卧式釜气相串联聚合工艺,利用BCM催化剂,二乙氨基三乙氧基硅烷外给电子体进行了丙烯聚合,考察了聚合温度对聚丙烯性能的影响。实验结果表明,随聚合温度的升高,催化剂的聚合活性降低,聚丙烯的相对分子质量分布变窄、等规度先增大后减小、结晶温度和熔点逐渐降低。聚丙烯的热变形温度、拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量与等规度的变化趋势相同,即先增大后减小,在95℃时为最大值。当聚合温度在85~95℃时,催化剂的氢调敏感性比较好,聚丙烯的相对分子质量分布较窄、等规度高、热性能较好、力学性能优异。     

马来酸酐接枝聚丙烯/聚烯烃黏合性树脂共混物

在接枝率为3.5%的马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)中分别掺入一定量的聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯、聚烯烃弹性体、线型低密度聚乙烯和聚苯乙烯,在温度为200～210℃,时间为1～2 min的条件下挤出造粒,可制备高黏合性的共混物。结果表明,将其涂于金属材料表面,纯PP-g-MAH的黏合强度仅为0.936 N/mm,PP-g-MAH与PP以20/80(质量比)共混时,黏合强度提高到1.956 N/mm。通过扫描电镜观察黏合性树脂共混物的断面,PP-g-MAH(20份)与其他聚烯烃共混后,共混物与金属材料的接触面增大,渗透力增强,有利于酸酐与极性物质形成键合力。     

油田新型沥青路面

新型沥青路面,设置有聚丙烯织物层的基层,上有改善沥青混合材料成分的面层.改善沥青混合材料由SiO2含量小于65%的火山灰与硅酸三钙混合制成,称为改性剂,同时再添加合成纤维.改性沥青混合材料由合成纤维、道路沥青(包含改性剂)、抗氧剂和填料按质量比23%～97%、0.3%～56.4%、0.04%～3.95 9,6、0.5%～40%,经初步混合后置于高速剪切设备中,在温度为100℃～200℃的条件下制成.这种路面耐高温,不易变形、流淌,低温不易开裂且拉伸强度高.     

一种聚丙烯废塑料降解制燃料油的方法

一种聚丙烯废塑料降解制燃料油的方法是按水填充率20％-40％，水与聚丙烯废塑料的重量比1—10：1的比例将水与聚丙烯废塑料加入反应器中，在氮气氛下，以10℃～15℃／min的升温速率使反应温度达到380℃～450℃，反应压力达到30MPa～48MPa后，反应1min-60min，冷却至室温，气液产物进行分离；液相油水乳浊液用四氢呋喃萃取进行油水分离，分离出的四氢呋喃可溶物加入无水Na2SO4除去其中的微量水，     

一种高抗冲聚丙烯瓶盖料及其制备方法

<正>该专利公开了一种高抗冲聚丙烯瓶盖料。该聚丙烯瓶盖料的熔体流动速率为6~8 g(10 min),键合乙烯含量为10.0%~12.0%(w),悬臂梁缺口冲击强度大于120 J/m,挠曲模量大于1 100 MPa,热变形温度大于100℃,由无规共聚聚丙烯、抗氧剂、吸酸剂、增刚剂和爽滑剂混合制备     

成核剂对聚丙烯性能的影响

研究了成核剂HB2002的用量对聚丙烯性能的影响，并与国内外同类成核剂进行了对比。结果表明，当成核剂HB2002的用量为0．25％时，聚丙烯的综合性能最好，透光率高达77．2％，雾度低至11．3％，与不加成核剂时相比，聚丙烯的拉伸强度提高了8．6％，冲击强度增加了42％，最高结晶温度提高了4℃。对比试验结果表明，成核剂HB2002对聚丙烯综合性能的改善效果与国内外同类成核剂相当或更好。     

第三代聚丙烯生产方法气相聚合工艺和超高性能催化剂的开发

前言聚丙烯的原料丙烯是比较便宜的,作为塑料,质轻而有光泽,并且刚性和冲击强度的均衡性较好,具有良好的成型性等特点,故预计今后的需要量将增长。表1是1981～1991年聚丙烯需要量的预测,年增长达5％以上,而通用树脂聚乙烯年增长率小于4％。图1所示为日本聚丙烯的用途及用量。需要量最大的是注射成型领域,在这一领域内所使用的聚丙烯,主要是改进其低温冲击强度的嵌段共聚物,这种共聚物有着良好的表面光泽—刚性—冲击强度的均衡性,因此作为     

高光泽聚丙烯树脂EP548G的开发

采用Spherizone工艺,通过调整乙烯含量、控制橡胶相含量,成功开发高光泽聚丙烯树脂EP548G(简称EP548G),并分析其工艺参数、树脂性能及加工应用情况。试验结果表明:EP548G的熔体质量流动速率(2.16 kg负荷)为26.1 g/(10 min)、弯曲模量为1 230 MPa、简支梁缺口冲击强度(23℃)为8.3 kJ/m^(2),简支梁缺口冲击强度(-20℃)为3.8 kJ/m^(2),光泽度为82.5%,各项指标满足开发要求。其中,EP548G的光泽度比传统聚丙烯产品提高25%。     

Al-PTBBA在等规聚丙烯中的成核活性研究

在等规聚丙烯中加入成核剂Al-PTBBA ,通过DSC表征其成核活性。成核后等规聚丙烯的结晶起始温度和结晶温度均提高 10～ 15℃ ,同时等规聚丙烯结晶度增加 ,晶粒细微化。研磨有助于成核剂在等规聚丙烯中的分散 ,增加成核效率。成核剂与滑石粉并用也可加强成核作用     

用DQ型催化剂在间歇法聚丙烯生产装置上制备的聚丙烯结构、性能及应用研究

采用1 3CNMR、GPC和DSC等分析测试方法对用DQ型球形催化剂在间歇法聚丙烯生产装置上所生产的聚丙烯的规整性、相对分子质量及其分布、聚合物的热行为等进行了研究。结果表明 ,所生产的聚丙烯分子链五单元组含量 (摩尔分数 )为 90 %左右 ,三单元组含量为 90 %左右 ,聚合物的相对分子质量分布为 5～ 6 ,聚合物的熔点 16 3～16 5℃ ,比较适宜于膜类和注塑类产品的生产。聚丙烯树脂具有较好的物理机械性能 ,应用效果良好     

兰州石化耐热聚丙烯新产品填补国内空白

<正>由兰州石化公司与石油化工研究院兰州化工研究中心合作开发的耐热聚丙烯H 8 020新产品,经过两年多技术攻关,成功生产出523t新产品。耐热聚丙烯具有耐热温度高、光泽度好、弯曲模量和硬度高等特点,可广泛应用于加热器、电饭煲和咖啡壶等家用电器生产。兰州石化希望从厨房开始,为消费者创造健康生活。耐热聚丙烯H8020产品热变形温度达到128℃,弯曲模量、悬臂梁冲击强度等各项指标均超过同类进口产品,     

预络合对TiCl_4/SiO_2-MgCl_2催化剂活性及聚丙烯颗粒形态的影响

采用MgCl2-SiO2复合载体,制备了TiCl4/SiO2-MgCl2催化剂,并将该催化剂用于丙烯聚合,研究了预络合对TiCl4/SiO2-MgCl2催化剂的活性及聚丙烯颗粒形态的影响。实验结果表明,预络合有助于提高TiCl4/SiO2-MgCl2催化剂的活性,可有效控制聚丙烯颗粒形态,防止聚丙烯颗粒破碎。预络合后,TiCl4/SiO2-MgCl2催化剂的活性从29kg/(g.h)提高至41kg/(g.h),聚丙烯的表观密度从0.38g/mL提高到0.45g/mL。在乙烯-丙烯共聚物的制备中,预络合有助于提高乙烯-丙烯共聚物的抗冲性能,常温冲击强度(25℃)由4.9kJ/m2增至12.8kJ/m2,低温冲击强度(-20℃)由2.2kJ/m2增至9.6kJ/m2。     

最新专利

改进与聚烯烃材料粘结强度的含羧基 基团的氯化接枝聚烯烃聚合物胶粘剂及其生产方法 题述复配物是含间同立构聚烯烃和α,β-不饱和羧酸的氯化接枝共聚物,它可改进粘结强度和耐溶剂性。用25g马来酐接枝500g间同立构聚丙烯,然后用5L氯仿氯化。合成聚合物胶粘剂的平均分子量为52 800～56 000,可改进与间同立构聚丙烯的粘结强度和耐溶剂性。     

羧酸盐类成核剂的合成及其增刚改性聚丙烯

在14 L反应釜中,于进料n(羧酸)/n(可溶性盐)为1.9～2.5,反应温度为45～65 ℃,反应时间为4.0～6.0 h,搅拌转速不低于300 r/min的工艺条件下,合成了有机羧酸盐类成核剂,其反应总收率达95%以上,并以此羧酸盐类成核剂对聚丙烯(PP,牌号F 401)进行增刚改性应用试验.结果表明,当合成的羧酸盐类成核剂的添加质量分数为0.30%～0.50%时,PP的拉伸屈服强度增幅为16%～23%,弯曲弹性模量增幅为27%～48%;在提高PP刚性的同时,还能使其维卡软化点提高8～16 ℃.     

高熔体强度聚丙烯研制成功

北京化工研究院目前在国内首次通过辐射支化方法研制出了支化型高熔体强度聚丙烯 ,该产品熔体强度提高了5 0 %以上 ,其他性能也有所提高。以这种高熔体强度聚丙烯为原料 ,采用挤出和注射方法可制备发泡聚丙烯。另外该院在国内首次采用辐照交联的方法 ,在较低的吸收剂量下 ,研制出了高发泡倍率的辐照交联发泡聚丙烯 ,这种发泡聚丙烯的发泡倍率可以达到 2 0倍以上。高熔体强度聚丙烯可以制备各种热成型制品 ,这种制品在低温下也有很高的冲击强度 ,可在深冷环境中使用 ,具有较舒适的手感和较好的环保价值 ;还可用作蒸馏容器的制备以及挤出型和…     

抚顺乙烯聚丙烯新产品瞄准市场“中高端”供给

<正>2017年12月5日,记者了解到,抚顺石化与中科院化学所合作,成功在聚丙烯装置试产高熔体强度聚丙烯专用料(HMS1602)160吨,填补了国内聚丙烯树脂在发泡材料领域的空白。该产品具有优异的耐热性、抗震性、韧性、耐化学品、耐油性、隔热性,在汽车、包装、建筑、工业、体育休闲等领域有广阔的应用前景。本次高熔体强度聚丙烯新产品HMS1602采用中科院专利技术,即催化剂CFC-A1s与功能催化助剂CFC-B1配合使用,利用聚合法制备得到高熔体强度聚丙烯树脂。HMS1602新产品工业化生产成功在国内外尚属首例,具有国际领先水平,是一项具有开创性、     

聚丙烯流延膜厚度对结晶取向及力学性能的影响

通过改变进料螺杆转速得到不同厚度的聚丙烯流延膜,采用WAXD、DSC、SALS和双折射等方法研究了厚度对流延膜的结晶、取向以及力学性能的影响。实验结果表明,在辊温50℃下,厚度32～109μm流延膜的晶型以介晶为主,同时含少量α晶,且仍能形成球晶;流延膜越薄球晶尺寸越小,此时流延膜的拉伸、撕裂和穿刺强度不随厚度显著改变。当厚度减薄至11μm时,流延膜的晶型以α晶为主,结晶度略有增加,晶粒、球晶和整体的取向度均显著增大,沿流延方向的拉伸屈服强度和弹性模量,垂直流延方向的撕裂强度以及穿刺强度显著增大,但沿流延方向的断裂伸长率下降。     

环保型道路沥青软包装袋的研制及应用

利用聚合物共混改性聚丙烯,在聚丙烯中加入适合的改性剂组分,既发挥聚丙烯耐热性能好、抗冲击力强的特点,同时又改善了其脆化温度高、与沥青熔融困难和分散差的缺点.通过对原料混合、造粒工艺的优化,解决了改性聚丙烯吹膜稳定性差的问题;对操作参数进行优化调整后,大幅度改善了吹膜工艺中存在的薄膜褶皱多的问题.对制袋机刀口和冷却方式的改进,使改性聚丙烯包装膜实现了大批量、高效率的封切制袋生产.经用户使用证明,该包装袋可与道路沥青在160～170℃熔融,不产生环境污染问题.