熔盐体系中电沉积制备TiB2镀层的研究现状

介绍了熔盐体系中电沉积制备TiB2镀层技术中熔盐的选择、电镀工艺和参数的选择，概述了不同熔盐体系中B离子、Ti离子在阴极沉积的电化学机珲以及TiB2的合成机理，论述了TiB2惰性阴极在铝电解工业中的研究现状，最后分析了熔盐体系中石墨电极上制备TiB2镀层的可行性。     

锆、铪蒸馏分离

锆、铪分离工艺包括:将锆、铪氯化物同一种主要是氯化锂的熔盐溶剂及钠、钾、镁、钙中的至少一种氯化物混合,将此混合物输送到一蒸馏柱中,反应后的氯化铪从蒸馏柱顶部星蒸汽而除去,其中一部分蒸汽被蒸汽压缩机压缩,并输送到逆流冷凝器的溶剂中;氯化锆作为一种与从蒸馏柱底部来的碱一碱土金属氯化物生成的液态复盐而除去;用电化学还原分离出锆,并从回流于逆流冷凝器的     

专利名称:一种镍-钼镀层的制备方法

正专利申请号:CN201110382777.5公开号:CN102409374A申请日:2011.11.28公开日:2012.04.11申请人:上海应用技术学院本发明公开一种镍-钼镀层的制备方法,即将钼杂多酸盐、氟化物、络合剂、氯化物溶解于水中,然后用碳酸钠调节溶液pH值,制成pH值为3~6的含钼杂多酸盐、氟化物、络合剂及氯化物的电镀液后;将预处理后的待镀镀件作为阴极,镍板为阳极,放入pH值为3~6的含钼杂多酸盐、氟化物、络合剂及氯化物的电镀液中进行电镀,电镀完毕后,镀件     

铝合金的熔盐电镀

介绍了Ａｌ－Ｍ合金在无机氯化物体系及有机体系中的熔盐电镀，着重介绍了合金电镀的条件、合金镀层组成、结构和性能，从而展示了Ａｌ－Ｍ合金熔盐电镀广阔的应用前景。     

氟化物体系熔盐电解法制取镧铈镨

前言目前,生产轻稀土金属和混合稀土金属的方法主要是氯化物熔盐电解法和氟化物体系熔盐电解法.两种方法相比较,氯化物熔盐电解法具有悠久的历史,国内外早已实现了工业生产,在稀土金属生产中占主要地     

无机氯化物体系中的Al-M合金熔盐电镀分析与研究

对当前的铝合金进行熔盐电镀工作可以使合金形成一种合金镀层,以此来提高其抗腐蚀性以及装饰性等突出特点。具体办法是在合金熔盐中利用电沉积法,让合金具备更加优异的物理性能。本文对于当前无机氯化物体系当中的Al-M系列合金进行熔盐电镀工作,分析和研究在进行改良后其组成成分、结构以及性能方面的改变过程,并且对其影响因素进行分析。从众多合金中选择Al-Cr进行分析。     

可溶阳极TiC_xO_y熔盐电解试验研究

研究了自制钛可溶阳极Ti CxOy(x≈0.50,y≈0.50)在简单氯化物(Na Cl-KCl)熔盐体系、低价钛离子浓度为3.5%的(Na Cl-KCl-Ti Clx)熔盐体系中的电化学溶解行为,同时考察了相应体系下的阴极行为。结果表明,在上述两种熔盐体系中,阳极Ti CxOy(x≈0.50,y≈0.50)均能发生电化学溶解。在简单氯化物熔盐体系中不利于得到阴极产物;在含低价钛离子的熔盐体系中有利于阴极产物的稳定得到,阳极的电流效率能够稳定在50%以上(以三价钛放电计算),阳极的溶解率从简单氯化物(Na Cl-KCl)熔盐体系中的80%左右下降到50%。     

低温电镀铝的研究进展

综述了分别由有机溶剂、低温无机熔盐和离子液体构成的低温电镀铝体系的研究进展.有机溶剂和低温无机熔盐电镀铝各有优点,但前者的稳定性差,对水和氧敏感,电导率低;而后者较高的电镀温度限制了基体材料的选择.性能优异的离子液体备受青睐,研究最多的是以卤族为阴离子的离子液体,但是其在空气和水中易氧化和易吸潮变质而不稳定.稳定性更好的新型离子液体不断涌现,但缺乏系统研究.目前,除了电镀单一铝镀层之外,为了获得铝合金的特殊性能,电镀铝合金镀层越来越受到关注.对铝及铝合金镀层的巨大需求和远景期待将促使镀铝体系的推陈出新和镀铝工艺的不断进步,进而降低镀铝体系的成本,低温电镀铝的工业化应用将成为现实.     

中国科学院将召开稀土熔盐化学和电化学学术交流会议

根据1978年至1985年全国基础科学规划(草案),将于今年八月中、下旬,由中国科学院和科学院长春分院共同主持召开一次全国性稀土熔盐化学和电化学学术交流会议。会议交流的主要内容为:(1)稀土氯化物熔盐电解的电效问题;(2)稀土氟化物—一氧化物体系电解;(3)熔盐电解法制备稀土中间合金及其应用;(4)无水稀土氯化物和氟化物的制备;(5)熔盐电解电极过程的研究;(5)熔盐物化性质和熔盐结构及其测试方法。会议地点定在长春。     

氯化物熔盐中钙镁离子固化工艺的热力学分析

分析了在高钛渣熔盐氯化过程中氯化物熔盐介质物化性能恶化的原因,并提出钙镁离子固化工艺以改善氯化物熔盐介质的物化性能,通过热力学研究了钙镁离子固化工艺的可行性.固化剂与钙镁离子反应的吉布斯自由能均小于零,反应均能自发进行.当以Na2SO4作为固化剂,温度低于1073K时,氯化物熔盐中kp=[Ca2+][SO2-4]和kP...     

熔盐电解中钛离子电化学沉积行为研究

对熔盐电解提钛工艺中钛离子的电化学沉积行为进行研究,首先通过调整TiCl_4和海绵钛的比例在NaClKCl熔盐中反应制备出不同电解质组分,然后在制备的电解质体系中研究钛离子的电化学沉积行为。低价钛电解质组分的XRD分析结果表明,在993 K的NaCl-KCl熔盐中,当TiCl_4与Ti摩尔比为1∶2时,反应产物主要为2价的TiCl_2,电解质形成NaCl-KCl-TiCl_2体系;当摩尔比为2∶1时,反应产物主要为2.57价的TiCl_2和K_3TiCl_6,电解质形成NaCl-KCl-TiCl_2-K_3TiCl_6体系。两种电解质体系的循环伏安研究结果表明,NaCl-KCl-TiCl_2体系中钛离子的还原历程为Ti~(2+)→Ti,主要受扩散影响,扩散系数为2.93×10~(-5)cm~2/s,而NaCl-KCl-TiCl_2-K_2TiCl_6体系中钛离子还原历程为Ti~(3+)→Ti~(2+)和Ti~(2+)→Ti两步。钛离子电化学沉积产物的SEM分析结果表明在NaCl-KCl-TiCl_2体系中,得到的钛粉产物呈现大颗粒的枝晶状,随着电流密度增大和钛离子浓度减小,钛粉产物颗粒逐步变细;而在NaCl-KCl-TiCl_2-K_2TiCl_6体系中获得产物为细颗粒的多孔状钛粉。     

碱金属氯化物对转底炉含锌烟气沉积的影响

以添加不同含量碱金属氯化物的含锌冶金尘泥为研究对象,通过还原沉积试验探究碱金属氯化物及其质量分数对转底炉含锌烟气沉积的影响。研究结果表明,当原料中碱金属氯化物添加量分别为基础值、0.5倍、1.0倍、1.5倍,沉积向位于600~700℃的富集区集中,富集区沉积物占总质量的比例从30.49%上升到53.33%,对应原料中锌和碱金属氯化物的沉积百分比由20.75%增至30.72%。在烟气沉积过程中碱金属氯化物首先达到熔点析出并作为结晶核心促进烟气中含锌物质的沉积,沉积的碱金属氯化物降低了ZnO颗粒边界的临界能,使ZnO颗粒间融合加剧,碱金属氯化物-氧化锌复合相增加,沉积物厚度增加结构更致密,不同析出相分层结构更明显。     

添加剂在离子液体电沉积金属及合金中的应用

近年来,基于离子液体电沉积制备金属和合金镀层已被广泛应用于多个研究领域,其电沉积过程可以克服传统水溶液体系电化学窗口窄、易受析氢副反应干扰等缺陷;相较于高温熔盐体系,离子液体可在温和条件下电沉积制备活泼金属及其合金.离子液体具有较高的黏度,导致离子迁移速率低,电沉积过程中易产生浓差极化,从而影响沉积产物的品质和性能.通过向离子液体电沉积体系中引入添加剂可以改变活性物种的电化学还原电位,进而影响晶粒的电化学结晶过程,显著改善沉积层的微观结构和性能.本文归纳总结了添加剂对离子液体中电沉积活泼金属、过渡金属和贵金属及其合金等方面的研究进展,系统分析了当前添加剂在离子液体电沉积金属及合金过程中的作用机理、效用和局限性,并展望了未来离子液体电沉积添加剂的重点研究方向.     

以Li_2CO_3为原料制备金属锂过程的电化学还原机制

953 K下,在Li Cl-Li F-Li_2CO_3纯锂盐体系中,采用电化学手段(循环伏安法,计时电流法)研究了熔盐电解碳酸锂制备金属锂的电极过程,重点分析了锂的还原机制和碳酸根离子的放电行为。研究表明,金属锂在钨电极上的还原是锂离子一步得电子的可逆反应过程,在氯气析出峰前的氧化峰为碳酸锂在电场作用下分解为二氧化碳和氧化锂,氧化锂中的氧离子放电生成氧气所致,电场的作用促进了碳酸锂的分解。计时电流表明锂离子的沉积速率受扩散控制,经计算锂离子在熔盐中扩散系数为1.35×10~(-8)cm~2·s~(-1),成核过程是半球形三维瞬时成核。碳酸锂的加入比传统的以Li Cl为原料熔盐电解法制备金属锂或者合金实际分解电压低0.5 V,从而降低了电解过程电压,较少了能源消耗;使用碳酸锂作原料熔盐电解法制备金属锂不仅减少了环境污染还降低了锂的生产成本。     

熔盐中Al—Ti合金共沉积的电极过程

应用循环伏安等电化学测量方法，研究了在低温（２００℃）熔盐体系中铝阴极还原及铝，钛共沉积的电极过程，提出铝，钛共沉积的电极过程为二步反应，即Ｔｉ＾３＋首先还原为ｉ＾２＋，继而为Ｔｉ＾２＋与Ａｌ＾３＋离子的共沉积，形成Ａｌ＋Ｔｉ合金镀层。     

金属钕的生产

随着钕铁硼稀土强磁问世,人们对单一稀土金属钕的生产给予极大的关注。氟化物体系熔盐电解氧化物制取金属钕,较氯化物体系工艺稳定易于掌握、稀土收率高,但难于实现工业化:作为熔盐电解质氟化钕的制备,操作复杂成本较高;电解金属钕的工艺与防腐材料存在不少问题。本文就金属钕生产工艺,提出了见解,目的在于克服上述问题,实现工业比。     

还原法制取铝稀土合金熔体组成的研究

自1983年铝电解槽直接生产铝稀土合金工业实验成功之后,人们又研究了在氟化物体系铝热还原稀土氧化物制取铝稀土合金的方法。尤其是低温还原熔盐体系的研究,为寻求一种能耗低,工艺简单的铝稀土合金     

铝液还原熔盐中ZrO_2制备纯铝锆母合金

研究了铝液还原熔盐中ZrO2制备铝锆母合金的新方法,考察了还原时间对合金中锆浓度的影响.结果表明,铝液还原熔盐中ZrO2法制备出的铝锆母合金不含有氧化锆和氧化铝夹杂,可制备出更纯净的铝锆母合金.扫描电镜和电子能谱分析结果表明,合金中的Zr主要以Al3Zr晶须形式存在.铝锆母合金中锆浓度随还原时间的延长而明显增加,当还原4 h后合金中锆质量百分含量为1.5%,基本达到上限值.     

金属钛与熔盐的相互作用探讨

以钛坩埚为容器,在740～860℃下,研究了钛在各种熔盐中的溶解行为,与其它碱金属氯化物相比,钛在 LiCl 熔盐中有较高的溶解浓度,而钛在钾的卤化物熔盐中的溶解浓度随熔盐阴离子半径减小而增加。此外,还检测了两种组分熔盐中的溶解量。     

熔盐电解制备钛锆合金及其反应过程研究

采用熔盐电解法由ZrO_2与TiO_2混合氧化物(Ti, Zr原子比为1∶ 1)一步制备出了TiZr合金, 并探讨了反应机制. 温度为900 ℃, CaCl_2熔盐中以烧结的ZrO_2与TiO_2混合氧化物为阴极,石墨棒为阳极, 3.1 V恒电压电解, 制备出了钛锆合金. 结果表明, 所得产物的组分与投料比例一致, 钛、锆为无限互溶的固溶体, 电解反应是由外向内进行的. 其合金化历程为: 部分ZrO_2先生成CaZrO_3, 然后继续脱氧还原为锆的低价氧化物直至还原为金属锆, 一旦有金属锆生成, TiO_2在金属锆上直接电解还原形成钛的低价氧化物, 直至生成金属钛后与锆形成固溶体; 其余ZrO_2, TiO_2先形成CaZr_mTi_nO_x, 然后直接脱氧还原为TiZr.