劣质粉煤灰作为井巷支护用料的研究

通过对煤矸石电厂劣质粉煤灰的试验、研究、分析，确定了煤矸石电厂劣质粉煤灰作为矿山井巷工程支护用料的实用性与安全性。经过多次不同配比试验、研究、分析，确定了合理的配比；通过工业应用，能取得较好的经济与社会效益。     

粉煤灰作为巷道支护喷射混凝土的应用

湿排粉煤灰露天堆放,一方面粉尘飞扬影响周边环境;另一方面污染水质,占用土地。因此,研究利用粉煤灰,变废为宝,其经济和社会效益较为显著。     

喷射粉煤灰混凝土支护的试验研究

鹤壁矿区的巷道支护广泛采用锚喷支护，年施工巷道达万米左右，喷射混凝土材料用量大，但矿区无砂材资源，靠外地采运，价高有时还不能保证供应。     

深部井巷支护研究

文章提供了在静压，动压，构造应力等影响下的岩巷支护参数设计实例，介绍了围岩监控技术和补强措施。     

粘土岩井巷的支护

介绍红专色粘土岩巷道支护形式和破坏状况，分析破坏原因，提出支护改革的意见。     

锚索支护在井巷支护中的应用

锚索支护是近年来煤矿井巷支护中一项重要的科技成果,它的应用已经产生出巨大的经济效益,并具有广阔的发展前景。     

粉煤灰陶粒混凝土煤矿井下支护试验研究

通过试配LC20强度粉煤灰陶粒混凝土,在实验室内进行了混凝土抗压强度及弹性模量测试,对比分析了粉煤灰陶粒混凝土与普通混凝土的力学性能,确定了井下锚喷支护配合比方案,并按照该方案在寸草塔一矿进行了现场工业性试验.结果表明:实验室内试配LC20强度粉煤灰陶粒混凝土28d强度可达29.6MPa;粉煤灰陶粒混凝土的弹性模量较小...     

井巷整体式支护的合量厚度

井巷整体式支护是指竖井井壁和巷道碹体等支护型式。以往人们根据支护愈厚承受地压愈大的传统观念，在深井筒和松软岩层的井巷中，一味道大支护厚度。本文根据围岩与支护共同作用的理指出：随着支护厚度增加，支护刚度就增大，从而地压也随之加大，导致支护内的应力并不显著降低。因崦单地增加支护厚度往往是得不偿失的。文中给出了计算支护厚度的弹塑性理论，通过计算，编制了几种不同条件下的支护厚度与应力关系曲线，指出其合理支     

井巷整体式支护的合理厚度

井巷整体式支护是指竖井井壁和巷道碹体等支护型式。以往人们根据支护愈厚承受地压愈大的传统观念，在深井筒和松软岩层的井巷中，一味增大支护厚度。本文根据围岩与支护共同作用的理论指出：随着支护厚度增加，支护刚度就增大，从而地压也随之加大，导致支护内的应力并不显著降低。因而单纯地增加支护厚度往往是得不偿失的。文中给出了计算支护厚度的弹塑性理论公式，通过计算，编制了几种不同条件下的支护厚度与应力关系曲线，指出其合理支护厚度范围。又按最低支护成本的经济原则推导了最优支护厚度的公式，并用实例加以说明。     

煤巷锚杆支护应用现状研究理论及当前研究重点

总结了国内外煤巷锚杆支护的现状,我国在煤巷锚杆支护方面虽然取得了很大的发展,但是,在松软破碎围岩以及受采动影响频繁的煤巷中,仍普遍存在锚固力和工作阻力低等问题。为此,提出了我国当前煤巷锚杆支护的研究重点与改进途径。     

MK-1高效增强剂在巷道锚喷支护中的应用

研究了MK-1高效增强剂在巷道锚喷支护中的应用,通过对混凝土作用机理和巷道支护的研究,得出了MK-1高效增强剂在巷道喷射混凝土过程中的作用及喷射方法。在实际巷道支护中,喷射混凝土加入增强剂后,其抗压强度提高40%~50%,回弹率降低到10(,达到同等强度时其成本每米可节省29~43元。     

粉煤灰替代矿渣作为胶凝材料早期强度激发的研究

粉煤灰是热电厂排放的火山灰粉体废弃物,具有潜在活性通常用于水泥掺合料。但掺加粉煤灰的胶凝材料降低早期强度,导致粉煤灰掺加量受到很大限制。针对金川矿山充填采用棒磨砂充填料和水泥胶凝材料,开展了粉煤灰和矿渣微粉等复合胶凝材料早期强度激发剂试验。试验设计料浆浓度为78%,胶砂比为1:4。首先,采用生石灰、脱硫灰渣、芒硝、亚硫酸钠等复合激发剂的正交设计,进行粉煤灰和矿渣微粉早期激发作用的材料配比试验;然后,采用DPS数据处理软件,建立充填体强度与激发剂材料掺量的回归方程,并通过优化决策确定激发剂最优配比。结果显示,由质量分数分别为5%的生石灰、17.5%的脱硫灰渣、3%的芒硝、1.5%的亚硫酸钠构成的复合激发剂,胶结充填体3d强度达到2.19MPa,大于金川矿山设计的1.5MPa强度要求。当采用20%的粉煤灰替代矿渣微粉时,3d强度达到1.504MPa,也满足金川矿山对充填体强度要求,且28d沉缩率仅为8.68%。由此可见,充分利用粉煤灰和矿渣微粉开发充填胶凝材料,不仅可以降低充填成本、提高采矿经济效益,而且还能够保护环境,实现绿色开采。     

粉煤灰替代矿渣微粉作为胶凝材料的早期强度激发研究

粉煤灰是热电厂排放的火山灰粉体废弃物,具有潜在活性,通常用于水泥掺合料。但掺加粉煤灰的胶凝材料会降低早期强度,导致粉煤灰掺加量受到很大限制。针对金川矿山充填采用棒磨砂充填料和水泥胶凝材料,开展了粉煤灰和矿渣微粉等复合胶凝材料早期强度激发剂试验。试验设计料浆浓度为78%,胶砂比为1∶4。首先,采用生石灰、脱硫灰渣、芒硝、亚硫酸钠等复合激发剂的正交设计,进行粉煤灰和矿渣微粉早期激发作用的材料配比试验;然后,采用DPS数据处理软件,建立充填体强度与激发剂材料掺量的回归方程,并通过优化决策确定激发剂最优配比。结果显示,由质量分数分别为5%的生石灰、17.5%的脱硫灰渣、3%的芒硝、1.5%的亚硫酸钠构成的复合激发剂,胶结充填体3d强度达到2.19 MPa,大于金川矿山设计的1.5 MPa强度要求。当采用20%的粉煤灰替代矿渣微粉时,胶结充填体3d强度达到1.504 MPa,也满足金川矿山对充填体强度的要求,且28d沉缩率仅为8.68%。由此可见,充分利用粉煤灰和矿渣微粉开发充填胶凝材料,不仅可以降低充填成本,提高采矿经济效益,而且还能够保护环境,实现绿色开采。     

矸石粉替代粉煤灰膏体充填材料性能研究

针对传统煤矿膏体充填材料对粉煤灰的需求量较大、成本较高的问题,研究矸石粉替代粉煤灰作为辅料时的膏体充填材料性能,采用正交试验方法以及MATLAB进行线性回归预测和3D可视化模型的建立,分析水掺量和水泥掺量对膏体充填材料流动性和力学性能的影响规律。试验结果表明：随着水泥掺量的增加,充填料浆流动性缓慢下降,同龄期抗压强度也持续缓慢增加,且1～3d变化较明显,3～28d变化较小;水掺量是影响流动性的主要因素,尤其是对充填料浆的扩展度的影响最为明显,随着水掺量的增加,同龄期抗压强度在显著减少,且龄期越长,结果越为明显。综合分析得出最优配比为15%水泥掺量,23%水掺量的充填材料,既满足充填强度要求也满足膏体的流动性要求。     

粉煤灰在煤矿防治水工作中的应用与实践

1粉煤灰的性质 1.1粉煤灰的化学成分 粉煤灰是一种火山灰质材料,化学成分来源于煤中的无机组分.化学成分以Al2O3和SiO2为主,其它成分为Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、SO2及未燃尽的有机物质(烧失量).粉煤灰及水泥、砂粘土、矸石成分见表1,其中1#、2#、3#灰样分别为不同时期从矿井矸石热电厂取的样品,水泥为425#普通硅酸盐水泥.     

回采巷道锚杆拱形布置支护研究

利用平面应力试验台,分别构建了回采巷道1(锚杆矩形布置支护)和回采巷道2(锚杆拱形布置支护)模型。通过计算机软件进行数值模拟论证,分析对比测试数据和加载后两个巷道的变化情况,得出在回采巷道中,锚杆拱形布置支护比锚杆矩形布置支护能承受更大的上覆岩层的应力作用的结论,认为锚杆拱形布置支护效果优于锚杆矩形支护。     

井巷预应力拉杆支护方式应用及探讨

对煤矿井下井巷预应力拉杆支护方式的工作原理、试用情况、施工工艺、支护效果、经济效益，在煤矿生产开拓掘进巷道的现场应用进行了阐述。     

围岩中等稳定煤层巷道锚杆支护

分析了巷道开挖后的力学状态模型 ,指出峰后围岩的剪胀变形是围岩变形的主要形式。锚杆支护的目的 ,在于限制围岩的剪胀变形 ,使围岩在较高的应力状态下获得稳定。结合锚杆支护现场试验 ,选择及校验了围岩中等稳定条件下煤层巷道锚杆支护的支护参数 ,并指出了存在的问题及锚杆支护的发展方向。     

高掺量粉煤灰注浆材料在采空区治理中的应用

为减少矿山在综合治理工作中的成本问题,进行“粉煤灰掺量水泥注浆材料配比”实验研究.设计正交实验进行粉煤灰-水泥注浆材料析水率、结实率、抗压强度研究,对各实验方案可行性进行研究,优选出最优方案并进行现场工业实验研究.研究表明:固相比为单轴抗压强度的主要影响因素,水固比为析水率、结实率的主要影响因素,水玻璃掺量对试件抗压强...