多功能惯性振动落砂机

介绍了一种多功能惯性落砂机。多功能惯性振动落砂机比普通的落砂机增加了筛分的功能，能把直径大于6mm的所有废料筛出，使可再用砂直径小于等于6mm。     

节能型落砂破碎再生除尘输送一体机介绍

介绍了新型集约节能落砂破碎再生除尘一体机的设计背景,详细阐述了该装置灵活简单的模块化布置、较低的土建投资及能耗、设备的维护保养方便、再生砂的脱膜率高、投资少及效益高等主要特性。与国外落砂破碎再生一体机相比,自主研发的新型集约节能落砂破碎再生除尘一体机在单机最大生产能力、最大落砂格栅面积、单机最大荷载、除尘系统、系统占地面积、地坑深度、激振源工作环境、出现故障的几率、土建投资等方面均表现出了优越性,该一体机是通过使用高新技术、创新装备的铸造企业,在实现减少投资、节能运行、持续发展、生产更多更优质铸件而进行技术改造时的较佳选择。     

新型振动落砂输送机的开发

在惯性振动落砂输送机的基础上研究开发了一种新型振动落砂输送机．文章主要介绍了新型振动落砂输送机的结构形式,槽体抗振和防共振措施;从产品的类型上、结构上强化了振动落砂输送机的使用性能和抗振寿命。     

4t振动落砂机的改进

4t振动落砂机是一台关键生产设备,但经常出现机架栅格开裂、机架两侧脱落、电机烧坏等故障,给操作和维修带来很大不便,为此对这台振动落砂机进行了改进。 1 故障原因分析 1.1 机架结构不佳原机架由12mm厚的钢板焊制而成,且无加强筋,安装电机的两侧板经常撕裂和局部脱落,导致电机电流增大(见图1)。此外,机架焊接后未消除应力。     

螺旋振动水玻璃旧砂再生的研究

通过对螺旋振动水玻璃旧砂再生大量实验结果的研究分析,认为螺旋振动水玻璃旧砂再生是在剪切力、摩擦力和冲击力等的综合作用下进行的,Na_2O去除率可达36.95%,预处理后可达60.56%,Na_2O残留量分别为0.7%和0.44%,均低于0.8%的限量要求。螺旋振动水玻璃旧砂再生机集破碎、再生,冷却等于一体,是一种简单有效的再生设备,本文为设计螺旋振动水玻璃旧砂再生机提供了实验依据。     

螺旋振动旧砂再生试验机

介绍了试验机的结构和工作原理,并对参数调整机构的设计作了详细论述。通过对粘土砂、树脂砂和水玻璃砂旧砂再生实验结果的分析,充分证明螺旋振动旧砂再生试验机是一台很好的实验设备,将为实际生产用新型旧砂再生设备提供设计依据。     

粘土旧砂的振动搓擦再生

介绍了振动搓擦式旧砂再生机的工作原理及结构特点。试验了振动搓擦再生处理对粘土旧砂表面状况、粒度、粒形的改善，以及对型砂性能的影响。结果表明，振动搓擦再生处理对粘土旧砂的回用是非常有效的。     

双轴惯性振动落砂机的设计总结

对振动落砂机的设计和使用作了小结,介绍了双轴惯性落砂机的使用状况,并简要描述了该落砂机的结构形式和特点.     

ZLJ双电机振动落砂机综合技术改造

1987年,中国一拖集团有限公司球铁铸铝厂引进了与ＦＲ516无箱挤压造型机配套的ＺＬＪ双电机振动落砂机,当时在国内属较新型产品。但是经过多年的使用,随着生产量的增加和铸件产品的扩展,设备所固有的问题暴露的越来越突出,严重制约了生产的正常进行。1　存在的问题1.1　振动装置振动装置弹性部分采用的是橡胶弹簧,弹性模数低,振幅小,变形量只有5.5ｍｍ,并且橡胶质量不能保证,容易断裂。最短使用寿命只有3～6天。由于橡胶弹簧弹性不好,不能有效地释放电机产生的扭矩和振动装置产生的激振力,导致床体经常被撕裂、紧固件损坏、床体基础松动,修…     

不锈钢铸件落砂判据研究

以呋喃树脂砂型铸造ZG06Cr13Ni4Mo低碳马氏体不锈钢铸件为对象,采用数值模拟与工艺试验相结合的方法,研发出铸件落砂判据,并在生产实践中得到验证和应用.     

台车用QT500-7A铸态球墨铸铁生产中成分及打箱时间的控制

采用中频感应电炉熔炼,选取鞍山本地生铁、重稀土球化剂和钡硅铁孕育剂等原材料,生产出铸态铁素体和珠光体混合基体的球墨铸铁.生产实践及试验表明,在给定工艺条件下,材质成分及打箱时间的控制,对铸态下稳定地获得球铁的期望组织和性能至关重要.打箱时间控制在16,～21h的条件下,可以有效控制伸长率在7％.～12％范围内,以适量Cu进行合金化,可有效控制球铁珠光体比例.同时,还给出了台车铸态球铁生产中相应的具体成分、球化和孕育工艺.     

自硬砂铸造工艺技术及装备的研究和应用

本文介绍了自硬砂铸造生产中砂处理工艺特点及相关工艺装备的技术特征.在其基础上研究设计适用于不同自硬砂铸造生产要求的工艺方案和工艺装备.其目的提高铸造砂处理再生能力,降低成本、促进环保、提高资源再利用.     

酯硬化水玻璃砂工艺和设备的应用

介绍了酯硬化水玻璃砂生产工艺的特点,分析了生产线的工艺流程设计和关键设备,探讨了酯硬化水玻璃砂工艺控制的方法和生产实践中需解决的主要问题。     

静压铸造生产线落砂、清理常见问题及对策

文章简述了静压铸造生产线落砂、清理工部的特点,介绍了静压铸造生产线落砂、运输和清理时经常出现的块砂、芯砂混入、铸件磕碰等问题及其解决办法。为使静压线正常运行,必须重视产品铸造工艺设计以及落砂和清理等后处理工序对生产线运行的影响。从工艺设计入手,采取合理的落砂和输送布局;采取与生产线相适宜的铸造工艺,尤其是制芯工艺,减少清理工作量;从铸件生产的流程考虑,采取合理的清理方式,使用高效的清理设备。     

CRG旧砂再生设备的应用

通过选用一种旧砂再生处理设备，实现了对旧砂的成分和性能的控制，从而改善了型砂的性能，提高了铸件质量，给企业带来可观的经济效益和社会效益。     

新型磷酸盐铸造粘结剂自硬砂性能研究

本文以新型磷酸盐为铸造型砂粘结剂,研究了混砂工艺,粘结剂加入量,固化剂加入量对型砂性能的影响,考察了该粘结剂自硬砂铸型脱模时间,型砂可使用时间,溃散性,抗吸湿性等。实验结果表明新型磷酸盐粘结剂良好的综合工艺性能,能满足实际使用要求。     

CRG粘土旧砂再生系统的应用

通过选用一种旧砂再生处理设备对流水线的粘土砂进行再生,实现对旧砂的成分和性能的控制.生产表明:死粘土由20%降至12%,新砂加入量由20%下降至5%,型砂水分由6.3%下降至4.2%,废型率由20%下降至5%,铸件表面光洁度提高.     

强力摩擦砂处理再生机的综合运用

阐述了USR-Ⅱ强力摩擦砂处理再生机的结构特点和工作原理，利用改造后的砂处理系统对酯硬化碱性酚醛树脂旧砂进行处理，检测分析了再生砂性能。结果表明，运用USR-Ⅱ强力摩擦砂处理再生机的系统，可有效解决酯硬化碱性酚醛树脂砂的再生难题。     

固化剂自动控制仪在自硬砂造型线上的应用

在酸硬化呋喃树脂砂造型线上配置固化剂自控仪，再生砂的树脂加入量为砂质量的0．65％-0．85％，A＋B固化剂加入量为树脂质量的30％～40％，解决了自硬砂造型中再生砂砂温对固化速度影响的问题，保证了铸型和砂芯的品质。