液压缸缸筒内孔滚压工艺的有限元模拟

为了更好地研究缸筒内表面成形质量以及工艺参数的合理性。利用Deform有限元分析软件对液压缸缸筒内孔表面滚压加工状态进行有限元分析,从分析结果中得到缸筒的等效应力、表面受力分布、材料速度矢量以及成形表面质量等,通过缸筒内孔滚压的有限元分析,对液压缸缸筒内孔滚压成形工艺编制提供了一定的指导。     

液压油缸外筒爆裂分析

同批次液压油缸外筒在服役中先后发生爆裂事故。利用宏观和微观检验、化学成分分析和硬度测试等方法对油缸外筒爆裂的原因进行了分析。结果表明:主要原因是存在焊接裂纹,造成应力集中和氢元素富集,在工作应力和焊接残余应力的共同作用下,发生了氢致延迟脆性断裂。     

液压支架立柱千斤顶缸筒加工工艺的优化

液压支架立柱千斤顶的缸筒已经有一套比较传统的加工工艺,随着技术的不断发展和进步,原有的旧的缸筒加工工艺显示出诸多的缺点,我厂在试制和批量生产过程中总结出一套合理的加工工艺,以下将从新旧两种工艺采用的结构和工作的原理方法方面入手,分析缸筒新旧加工工艺的区别,以及新工艺取得的改进和发展。     

略谈工程机械用液压油缸密封

随着工程机械行业的迅速发展和市场需求的不断增加,液压油缸需求日益增多,而正确设计密封系统,合理选用密封件是液压油缸能否正常,稳定工作的关键环节。一、密封系统设计要求     

27SiMn油缸缸筒热处理变形分析及改进措施

针对27SiMn缸筒热处理后变形较大而导致的尺寸超差、椭圆、歪扭等产品报废原因进行分析,通过试验,采取降低淬火加热温度,缩短加热时间,降低淬火冷却速度,并对原材料组织与晶粒度进行严格控制,改进吊具焊接方法等措施,油缸缸筒热处理变形得到有效控制,提高产品质量,并节省原材料与能源,提高企业经济效益。     

浅谈掘进机伸缩保护筒的改善加工

随着我国工业化进程的不断发展,煤炭行业也稳步提高,目前井下普遍使用的巷道掘进设备多以悬臂式掘进机为主,掘进机截割部中伸缩保护筒又是其重要的部件之一。伸缩保护筒的作用是保护伸缩内筒,与切割减速器相联,支撑切割部。伸缩保护筒的质量好坏影响掘进机正常工作运行。因为伸缩保护筒的结构特点是薄壁工件,所以很难加工。本文是从加工工艺方面对伸缩保护筒的加工质量进行分析研究。     

缓冲器缸筒成形工艺

针对缓冲器缸筒产品结构特点及性能要求,结合热冲压(挤盂+热变薄拉深)及冷变薄拉深成形工艺的特点,对缓冲器缸筒成形工艺方案,热冲压(挤盂+热变薄拉深)毛坯的形状和尺寸,热冲压(挤盂+热变薄拉深)及冷变薄拉深成形工艺等关键技术问题进行了研究。试验结果表明采用热冲压(挤盂+热变薄拉深)和冷变薄拉深相结合的工艺方法对缓冲器缸筒进行成形加工高效而经济,比传统热冲压后机械加工的成形工艺原材料利用率提高25%左右,同时所生产的产品尺寸稳定,力学性能一致性好。     

浅谈液压油缸缓冲装置的设计

近年来，随着生产需要的加大，液压油缸在施工建设里面的使用越来越多，但也产生了许多不可忽视的问题，这些问题的产生影响了生产效率。在这样的情况下，效率对工程机械液压油缸活塞运动的速度提出了更高的要求。加快了速度，频率也随之加快，这样就无法避免的产生了强烈撞击和强烈的振动所引起的问题。若要这些问题得到解决，就要先解决缓冲装置的设计问题。本研究针对该问题进行了浅层的分析。     

一种重型液压油缸加工工艺的研究

本文主要介绍一种重型液压油缸的机械加工工艺。液压油缸的机械加工其加工质量的好坏直接影响整个油缸的寿命和可靠性,缸筒加工要求高,其内表面粗糙度要求为Ra0.4~0.8μm,对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工,其加工工艺一直困扰着许多机械加工制造人员。     

双作用的液压油缸自动测试台

根据油缸生产要求,设计了一种双作用的液压油缸自动测试台。该测试台基于设计的液压原理图,采用LabVIEW软件,实现对单作用油缸和双作用油缸的全自动测试,包括试运转测试、耐压测试、内泄露测试,从而满足企业生产需求。     

液压油缸缓冲装置设计的探讨

液压油缸作为液压支架中非常重要的组成部分,通过液压没缸活塞运动速度来提高生产效率,但随着液压油缸活塞运动速度的加快,会对缸底产生较大的撞击力,从而对液压支架的正常性能带来较大的影响,所以需要设计一个合理的缓冲装置,从而减小活塞运动过程中所对缸底带来的撞击力,尽可能的降低对液压支架正常的使用性能的影响。文中从液压油缸缓冲结构的简述入手,分析了常用的缓冲结构,并进一步对缓冲装置的优化设计进行了具体的阐述。     

工程液压油缸的拆解能量分析

拆解能量是产品可拆卸性评价的关键指标,对产品的可拆卸性设计和再制造回收决策具有重要意义.基于图论思想,构建油缸的拆解约束图并生成油缸的拆卸序列;定义零部件拆解能量的组成模型和传送带移出零部件的能量消耗模型;讨论油缸零部件间典型连接方式与约束解除所消耗能量的数学关系.以某型号工程液压油缸为例,对其零部件的不同拆卸序列进行总的拆解能量分析计算与评估,为油缸的拆卸序列规划、专用拆卸设备设计和液压油缸的可拆卸性设计提供参考.     

螺纹车削加工的工艺分析

紧固、联接与传动——螺纹几乎存在于所有机器设备中。螺纹的加工方法有很多,车削加工是最常见的一种,本文针对螺纹的车削加工中影响加工质量的一些工艺问题进行分析、解读。     

车载液压油缸失效活塞的修复

1 失效形式及原因 活塞基材为45钢(调质处理),其表面镀有硬铬,镀层厚度50～70 μm,硬度900～1 100 HV.使用环境:沙漠、高原、海洋等,全天候野外作业;工作介质为10号航空液压油;工作压力18 Mpa;油缸最大行程1 916 mm;起竖时最大支撑质量不小于7 t.     

工程机械液压油缸外泄的原因分析及修复

液压油缸是液压系统中普遍应用的执行器,尤其在工程机械中采用的多路复合液压系统中,液压油缸使用的数量更多。在一般工程机械维修工作中,液压油缸的外泄漏故障占有很大比例,对泄漏故障采取行之有效的修复方法显得尤为重要。     

浅谈箱体孔的镗削加工技术

由于在镗削加工箱体等产品零件时,零件的本身结构与图纸的技术要求均较为复杂,加工过程中很难达到图纸技术要求。本文从加工设备和工装的选择、加工工艺过程和镗模的设计和使用来具体说明如何使镗削加工达到生产成本的最小化和如何使不同情况的箱体孔工件镗削达到图纸要求。     

油缸内泄的原因以及判断方法

在日常生产中,在液压系统中油缸极其容易发生泄漏,而引起泄露的原因是多种多样。液压油缸内泄严重影响液压系统的正常运行,而且会污染环境,同时在现场,快捷、简单、精确地判断油缸是否发生泄漏是一个日益严重的,本文不仅介绍了几种油缸内泄的常用判断方法,使不拆卸油缸,就在现场实现快速、准确的判断,而且提出了能够实时且有较高的精度检测油缸内泄的方法。     

双伸缩液压装缸机的设计与研究

就我国矿用液压支架立柱装配中遇到的螺纹导向套人工安装这一难题，为了降低工人劳动强度、提高工作效率为本，设计出__种罂伸缩结构液压装缸机，介绍了该装缸机的设计方案、双伸缩液压缸的工作原理及特点、结构及主要参数确定，并阐述了该机的工作原理、性能特点以及应用情况。     

普通车床的数控改造方法初探

论述普通机床的数控改造意义,提出普通车床数控改造的技术可行性并具体的改造方法.     

浅谈车削时切屑的形成及切屑对加工的影响

车工操作者在车床上装好刀具，并把一切加工准备工作做好以后，随着开车、吃刀和走刀，这时可以看到切屑轻快地从工件上掉了下来。但是，切屑是怎样形成并被切下来的昵？切屑对提高刀具耐用度、对加工的影响、机床维护、安全生产有什么关系呢？这些问题却往往被人们忽视。切屑的形成看起来好像很简单，其实不然。有的人认为像斧子劈木头一样，是由于楔子的作用，而把金属劈下来的，笔者经多年实践、观察、分析，认为这说法不完全对。