塔式锅炉回转式空气预热器改管式空气预热器

一、前言合山电厂6号炉(DG410/100-3型)系东方锅炉厂1977年生产的高温高压塔式煤粉锅炉,设计燃用合山劣质烟煤,在锅炉尾部烟道布置有两台φ6.8m 风罩回转式空气预热器。该炉自1978年投运后,由于燃用的合山劣质烟煤灰分含量高达50%以上,造成了严重的漏风和堵灰,并加速了预热器的磨损,致使受热元件磨损脱落,多次出现因风罩卡死而停炉的事故。锅炉     

旁路空气预热器的设计探讨

介绍了一种经济性好、能替代暖风器防止空气预热器低温腐蚀的旁路空气预热器系统,以４２０ｔ／ｈ 锅炉为例,给出了计算结果并进行分析。图１ 表５     

锅炉空气预热器密封改造

针对国华绥中电厂800 MW机组锅炉空气预热器(空预器)漏风率高迭30%的现状,进行了密封结构的改造.对单密封、双密封和柔性接触式密封3种方案分析比较后,认为柔性接触式密封可弥补转子的变形缺陷,对转子驱动系统和转子结构受力影响很小,且改造工作量小,检修工艺简单,效果好.改造实施后,空预器的漏风率降至10%以下,明显提高了锅炉效率,在安全性和经济性方面都取得了预期效果.     

锅炉空气预热器优化改造

湛江电力有限公司2号机组锅炉空气预热器存在密封控制系统可靠性低,部分密封元件磨损、老化,空气预热器漏风率偏高等问题。对此,提出了转子模拟隔仓改造,重新设计、更换固定扇形板及轴向密封弧形板,更换径向、轴向密封片等改造方案。实施后,2号机组在250 MW负荷工况下,锅炉A、B侧空气预热器测试漏风率分别为4.92%、5.59%;在300 MW负荷工况下,锅炉A、B侧空气预热器测试漏风率分别为3.17%、3.64%,改造效果显著。     

1000 MW机组锅炉空气预热器旁路余热利用系统节能效果分析

目前,国内电站燃煤锅炉常用烟气余热利用技术中,主要典型系统有烟气冷却器系统、水媒式烟气-烟气冷却器(MGGH)系统、冷风加热器+烟气冷却器系统、冷风加热器+空气预热器旁路系统4种。本文重点分析了冷风加热器+空气预热器旁路系统及冷风加热器+烟气冷却器系统对锅炉入炉热量及锅炉热效率的影响,并分别从烟气侧与空气侧计算了其影响程度,在此基础上,对上述2种烟气余热利用系统的综合节能效果进行了对比计算。结果表明:冷风加热器+空气预热器旁路系统并非节能效果最优,在各种工况下,其节能效果均小于冷风加热器+烟气冷却器系统;在额定负荷设计工况下,冷风加热器+空气预热器旁路系统节能效果比冷风加热器+烟气冷却器系统低0.797 g/(kW·h)。其原因是该系统将可用于锅炉的能量品位最高的热量用于烟气余热利用系统,违反了能量梯级利用原则。     

锅炉空气预热器热点监测系统

介绍广电锅炉空气预热器热点监测系统的硬件组成及软件设计方案.该系统将信息融合技术应用于热点的实时监测,与早期同类系统相比,该系统的可靠性大大提高.     

锅炉空气预热器轴承油站改进

我厂4台1025t／h直流锅炉均采用2—29 VI(T)型容克式三分仓空气预热器，每台锅炉配置2台空气预热器，每台预热器的上下轴承各设有一套润滑冷却油站。上轴承油站布置在预热器上轴承中心筒顶部，下轴承油站布置在中心筒下方平台上。在多年运行中，预热器轴承油站系统泄漏点     

利用空气预热器改造低效锅炉

利用空气预热器回收低效锅炉烟气的热能，加热助燃空气，可以强化燃烧，降低灰尘污染，提高锅炉热效率，是低效锅炉技术改造行之有效的措施之一。     

启动锅炉容量选择

通过对目前国内大容量机组的启动锅炉设计容量和运行情况的调查和分析,提出启动锅炉的台数和容量的选择意见。应根据各地区的具体情况、机组要求及启动方式确定启动锅炉的台数和容量。     

电站锅炉热管空气预热器的优化设计

本文建立了电站锅炉热管空气预热器优化设计的数学模型，用组合型离散变量的优化算法解决了热管空气预热器的优化设计问题，并对热管换热器的结构进行了优化设计研究。     

利用热管热交换器作锅炉空气预热器

该文介绍了目前日本使用热管热换器的情况,列举了东京芝浦电气股份有限公司所属各工厂,在数台锅炉中装置了热管空气预热器。锅炉蒸发量大多为6～20吨/时.选用热管空气预热器的原因如下:①不需要动力,运行费用少;②无转动部份,附属设备少;③热回收率高;④压力损失小;⑤可根据需要改变吸热侧及放热侧的换热面积;⑥     

300 MW锅炉空气预热器烧损处理

沙角发电总厂Ａ厂５号炉Ａ空气预热器（以下简称“空预器”）在停护期间发生二次燃烧,造成该空预器严重损坏。从修复后空预器的运行情况看,修复工作相当成功,大大减少了事故所造成的经济损失及发电量损失。在此对这次修复工作中几个关键性问题的处理方法作了简明扼要的介绍,对日后处理同类型事故有一定的帮助。     

锅炉空气预热器柔性接触式密封改造

对大唐徐塘发电有限责任公司300 MW机组锅炉回转式空气预热器存在漏风率偏大的问题进行了分析,认为漏风偏大主要由运行中转子径向膨胀大于冷端膨胀,以及转子中心轴向上膨胀,使转子产生蘑菇状变形,扇形板与转子端面密封间隙变大引起.对回转式空气预热器进行了柔性接触式密封技术改造,改造后漏风率由12%下降为5.5%,效果明显,达到了改造的预期目的.     

电站锅炉热管空气预热器动态数学模型

根据热管利用工质相变换热和“导热”性能好的优点，提出了热管换热器的“当量热容量”的概念，并据此用集总参数的形式，给出热管空气预热器的两种动态数学模型。对一前置式热管空气预热器数字仿真的结果表明：金属、工质环节合并的模型完全适合电站锅炉烟风系统热管空气预热器动态数字仿真。图６参６     

电站锅炉热管空气预热器的使用寿命

本文通过影响电站锅炉热管空气预热器使用寿命因素的分析及对热管空气预热器的研究单位、制造及使用厂家的调查,指出我国热管制造技术已可使热管空气预热器有12年以上的使用寿命。     

锅炉空气预热器漏风量的估算

1　引言　　锅炉空气预热器使用一段时间后 ,由于腐蚀磨损的原因 ,便会发生空气从空气侧向烟气侧泄漏 ,泄漏严重时会影响到机组的安全、经济运行。在锅炉运行中如何判断空气泄漏量的多少 ,是一个难以计算的复杂问题。本文通过对一台 1 30 t/h锅炉的计算 ,介绍一种在运行中 ,根据锅炉运行参数的变化 ,便可对空气预热器漏风进行估算的方法。2　锅炉的有关参数　　锅炉的主要设计技术参数为 :额定蒸发量 De=1 30 t/h;过热汽温 t=450℃ ;过热蒸汽压力 p =3.82 MPa;给水温度 tgs=1 50℃ ;热风温度 trf=364℃ ;排烟温度 tpy=1 37℃。　　空气预…     

煤粉锅炉热管空气预热器应用研究

前言电站煤粉锅炉低温段空气预热器的积灰、堵灰、漏风及腐蚀,直接影响锅炉机组的安全经济运行。多年来,虽经国内外动力工作者的共同努力,取得一些进展,但上述问题尚未得到很好地解决。