输送带上设备的快速检修与更换

<正>物流运输讲求高效精准,物流传送设备在更新置换零部件时也是一样。本着“时间就是金钱”的原则,更换设备零部件时,TWI公司遵循的是5 min原则。这也就意味着：所有与设备正常运行有关的零部件都必须在5 min时间里更换完毕。得益于Telemecanique公司研发生产的辊道传感器,帮助TWI公司很好的完成了5 min更换任务。     

起重设备

德马格起重机械（上海）有限公司DC-WIND风机环链电动葫芦德马格DC-WIND风机环链电动葫芦可以可靠地提升风机系统维护工作中所需的零部件和工具,起重量可达1t,起升高度达130m,安装在悬臂吊或移动龙门上,可以轻松方便地决速提升工具和零部件。在相同的操作条件下,DC-WIND风机葫芦链条可以收进大链盒里,也可以通过导管输送收纳到独立的容器中;     

一种快速更换回转窑轮带的检修方案

传统回转窑更换轮带检修方案为切除一节筒体,在筒体短节处做支撑后从此处拆除旧轮带与安装新轮带,施工工期长且费用成本高.从窑头罩处更换轮带不需要切割筒体,缩短了工期,降低了费用,满足了检修短工期完成的要求,改变了以往传统的检修方式,具有广泛的推广应用性.     

机械压力机快速更换模具控制装置

机械压力机气垫控制系统由一个手动的调压阀控制，使主气道的压缩空气进入一个大储气罐，由储气罐通过大口径管路进入气垫气缸。当压力机工作时，气缸进气气垫升起，实现拉深顶件等功能。     

起重设备自动化

随着生产规模的扩大,自动化程度的提高,作为物料搬运重要设备的启重机在现代化生产过程中应用越来越广,作用愈来愈大,对起重机的要求也越来越高。大型化和专用化,模块化和组合化,轻型化和多样化,自动化和智能化,成套化和系统化,新型化和实用化都是目前起重设备市场呈现的特点。     

起重设备的优化

原材料以及备件的及时供应对生产的最佳流程具有重大影响,因此对车间内起重设备的快速性、定位准确、灵活性以及操作性的要求都提上新的台阶,起重设备也随之发生变化。随着模块他的推进,实现功能集成已成为可能,基于用户的厂房、工作要求,组合出量体裁衣的成套方案,成为了检验供应商能力的新指标。     

自动板坯起重夹钳设备控制装置改进分析

传统的板坯夹钳需要人工协助进行作业,一方面对作业人员造成安全隐患,一方面增加成本费用,将夹钳设备控制装置改成自动控制装置后,既改进了安全、减少了费用,又进一步提高了作业效率,对整个夹钳起重装置的性能有较为突出的影响。     

起重设备超起装置及其工作性能的分析

起重设备广泛应用于工程建设中,为具有更高的工作性能,现代起重设备普遍采用超起装置。超起装置主要分为撑杆式和桅杆式。通过对超起装置的发展现状和工作原理作用效果进行介绍和理论分析,可以看出超起装置使起重设备的起重重量起重幅度和起重高度大幅度提高,提高了起重设备的工作性能。     

小型工业机器人自动快速更换装置的优化设计

通过对仿真自动快速更换装置的结构和工作原理分析,发现在快速更换过程中,锁紧机构的设计直接影响着连接的可靠性。合适的锁紧力和材料选择能够确保连接的稳定性,防止快换装置在高负载的情况下出现松动。通过对装置的受力、形变等进行仿真发现,不同操作条件下锁紧机构的力学特性不同。验证是否满足材料的强度、硬度要求,以评估其在复杂工作环境下的性能。通过研究得到一种利用气压检测平面贴合的装置及方法,通过检测贴合面的气压来调整锁紧机构的状态参数,从而使快换装置达到更好的性能和能效平衡。这项研究满足了快速更换装置在工业自动化中的高要求,推动了小型工业机器人领域自动化技术的进步,提高了生产线的效率和灵活性。同时,也使小型工业机器人手臂语末端执行器的快换装置的性价比得到较大幅度地提高,有利于打破国外产品的市场垄断,降低企业柔性生产的成本。     

天津起重设备公司开发成功加气混凝土专用起重设备

为建筑行业年产量达20～40万m^3加气混凝土砌块(板)配套的加气混凝土专用起重运输设备,日前在天津起重设备有限公司完成开发设计,现已投入生产。该产品的设计已达到国际同行业先进水平,为我国建筑领域大力开发新型建材提供了条件,结束了我国高档次加气混凝土专用设备长期依靠进口的历史。随着不准再用黏土实心砖政策的实施和土建工程的逐步扩大,一些单位要相继建设年产20～40万m^3的加气混凝土建筑材料生产线,与之相配套的专用起重设备的设计与制造已势在必行。     

起重设备的电气同步

主要从起重设备大车运行机构的电气同步特性和应用特点等方面进行了分析 ,并提出了在起动、制动时 ,消除位移角 ,进行初始整步的方法。     

起重设备的冗余设计

正近年来,很多用户在采购起重机时,往往要求冗余设计。冗余设计是针对一些特殊工况,为避免因为设备故障导致对生产有重大影响的情况而做的。因为起重设备是移动设备,冗余设计不仅是在线备用,在设计时也要考虑现场条件和成本。1机械机构冗余当起重机出现故障时,一些机构仍然需要动作,如     

侧装卸起重装置

近年来，随着集装箱运输规模不断扩大，尤其是集装箱船舶大型化进程加快，以及物流、运输业的迅速崛起，快速、灵活、高效、便捷及装卸、运输合二为一的起重机械越来越多地被认识并接受。受辽宁某大型方舱和集装箱制造企业的委托，为其设计制造能够装卸1C标准20英尺集装箱的侧装卸起重运输车。该运输车由2个侧装卸起重装置安装在加设有副车架的二类汽车底盘上组成，见图1。     

液压随车起重装置

液压随车起重装置是一种液压机具,它用汽车本身的蓄电池为动力。由于出力大,重量轻,适用于大、中型货车随车起重作业,可减少装卸工人的劳动强度和对移动式起重装置的依赖。它有多种型式,以适应不同的车型和货物。有的垂直升降,有的弧形起落。有一种可兼作车尾板的,起重时打开作起重平台,行走时收起作车尾挡板。另一种是汽车行走     

挤出机喂料装置的新设计有助于快速清扫和快速更换产品

冷喂料橡胶挤出机采用的辊筒式喂料装置，用于橡胶和硅胶条喂料已多年了，该装置提高了喂料质量并避免了因螺杆螺纹设计不合理而使胶条被切断。辊简的确定及设计，还有驱动机构等均由制造商完成。一般的设计要求是，采用一个在挤出机螺杆轴上的驱动齿轮装置通过一齿轮直接啮合来进行电动驱动的。很久以前，人们已发现许多优点。能控制辊简的喂料力及在驱动链上的扭矩传感器，而扭矩传感的方法是自动补偿喂料变化和改变辊简速度，以保持恒定的胶条喂料速度。其他驱动辊的设计设有单独扭矩电动机适合于配合辊筒和螺杆速度。尽管通过理想的喂料而获得较稳定和精确的产量，但在许多现代橡胶挤出机上配有的离合器驱动装置和喂料段仍存在某些缺点：     

快速更换轮胎

发生爆胎,一般采用随车千斤顶支撑后桥换胎,此方法不但费时,一旦没有千斤顶可用时,驾驶员往往束手无策。     

改装机械加工设备解决化工装置检修难题

本文分别介绍了利用移动式管道内涨端面坡口机处理封头密封面缺陷和利用摇臂钻床镗孔和研磨法兰密封面等方法解决检修中的难题。     

大型起重设备拆装须知

1．对技术人员的基本要求 (1)扎实的理论知识。要求技术人员不仅要有机械、电气、液压和自动控制方面的基本知识,还要不断学习,更新知识。 (2)熟悉有关标准、规范。 (3)有一定的施工经验。     

大亚湾核电站订购国产起重设备

主要设备从国外进口的我国大亚湾核电站,由广东核电合营有限公司对电站所需部分起重设备进行国内外公开招标。参加投标的有法国与英国的四家制造商和国内的三家企业。天津起重设备总厂以     

常州市建立起重设备检测站

常州市为进一步贯彻、落实国务院《设备管理条例》中设备管理工作要向社会化、专业化发展的精神,根据市经委91(74)文件,于8月14日成立了常州市起重运输设备检测一站。该站主要任务是依照国家颁布的完好标准,对企业起重设备技术状态进行检测,帮助企业提高在用设备完好率,保证企业安全生产。