响应面法优化鲨鱼硫酸软骨素的提取条件

采用响应面分析法,研究不同提取条件(温度、时间、碱浓度)对鲨鱼硫酸软骨素(ChS)得率的影响,建立提取条件与得率之间的数学模型,并进一步研究不同的超声波处理时间对硫酸软骨素提取率和纯度的影响,确定适宜的硫酸软骨素提取条件。结果：1)采用响应面分析法建立提取条件与硫酸软骨素得率的数学模型为ChS(%)＝14.56 － 0.34x2 － 0.34x1x2 － 0.82x12 － 1.45x22 － 0.47x32,其中碱提温度对硫酸软骨素得率影响最为显著,其次为碱液浓度;2)通过响应面交互作用分析与优化,鲨鱼硫酸软骨素适宜的碱提条件为碱液浓度4%、碱提温度35℃、碱提时间3h,ChS 得率为14.50%;3)在优化的碱提条件处理之前利用超声波处理20min,硫酸软骨素得率可提高到18.07%,纯度为91.58%。     

响应面法优化猪硫酸软骨素的提取工艺

以猪软骨为原料,采用复合酶法提取硫酸软骨素,为了优化硫酸软骨素的提取工艺,采Plackett-Burma设计和响应面分析法,研究不同的提取条件对猪硫酸软骨素提取率的影响,并建立了提取条件与提取率之间的数学模型,确定适宜的硫酸软骨素提取条件,并初步分析了其结构。结果表明:(1)根据Plackett-Burman设计,温度对硫酸软骨素的提取率影响最为显著,其次为酶加量、pH;(2)通过响应面交互作用分析与优化,确定猪硫酸软骨素酶解的适宜条件为温度57.00℃,酶加量为1.00%,pH为8.50,此时硫酸软骨素的提取率提高至58.12%,纯度为92.32%。     

响应面法优化鱼骨中硫酸软骨素的醇沉工艺

在单因素试验基础上,采用响应面法优化鱼骨中硫酸软骨素的醇沉工艺参数。以乙酸钠质量浓度、pH值、乙醇体积分数为考察因素,硫酸软骨素得率为响应值,进行3因素3水平中心组合设计（CCD）试验,获得多元二次回归方程。结果表明,硫酸软骨素的最佳醇沉工艺为乙酸钠质量浓度4.0g/100mL、pH值为6.0、乙醇体积分数60%,硫酸软骨素实际提取率为1.910%。     

响应曲面法优化硫酸软骨素提取工艺条件

采用鸡胸软骨为原料,以硫酸软骨素得率为指标,对超声波辅助碱-酶法提取硫酸软骨素的工艺条件进行研究。首先,通过单因素实验确定了各因素的范围,再应用Box-Behnken中心组合实验设计建立二次多项数学模型,进行响应面分析。结果表明,超声波辅助碱-酶法提取鸡软骨中硫酸软骨素的最佳工艺条件为:碱浓度4%,酶添加量1.4g/L,料液比1000∶5923(g/mL),数据结果显著,硫酸软骨素得率为23.94%,通过紫外光谱检测确定提取物质为硫酸软骨素。     

响应曲面法优化硫酸软骨素提取工艺条件

采用鸡胸软骨为原料,以硫酸软骨素得率为指标,对超声波辅助碱-酶法提取硫酸软骨素的工艺条件进行研究。首先,通过单因素实验确定了各因素的范围,再应用Box-Behnken中心组合实验设计建立二次多项数学模型,进行响应面分析。结果表明,超声波辅助碱-酶法提取鸡软骨中硫酸软骨素的最佳工艺条件为:碱浓度4%,酶添加量1.4g/L,料液比1000∶5923（g/mL）,数据结果显著,硫酸软骨素得率为23.94%,通过紫外光谱检测确定提取物质为硫酸软骨素。      

响应面法优化罗非鱼下脚料硫酸软骨素提取工艺的研究

以罗非鱼加工下脚料为原料,对硫酸软骨素的提取工艺进行了研究。其方法是在稀碱-酶解法的基础上,再利用超声波辅助提取,采用响应面分析法对主要工艺参数进行优化并得到回归模型。结果表明,最佳的优化工艺为:超声时间为23min、碱浓度为2.4%、料液比为1∶7.9,此工艺下硫酸软骨素的提取率为0.627%,回归模型的预测值与验证值的相对误差为2.64%,表明该回归方程与实际情况拟合较好。     

胃蛋白酶提取硫酸软骨素工艺优化

以牛喉管为原料,采用超声波辅助碱-双酶(木瓜蛋白酶、胃蛋白酶)法提取硫酸软骨素。通过单因素试验、正交试验优化胃蛋白酶酶解硫酸软骨素的工艺。结果显示:当pH值为5.9、胃蛋白酶添加量为1.4:1000(m/V)、酶解温度40℃、酶解时间为100min时,产品最高得率可达25.43%,纯度达到87.96%。     

响应面法优化黄精多糖提取工艺

目的：研究黄精多糖的水提醇沉工艺及含量测定。方法：运用响应面法,以黄精多糖得率为评价指标,对粒度、料液比、pH以及提取时间4个影响因素进行考察,优化水提醇沉法提取黄精多糖的工艺。结果：选取粒度80目,料液比1∶26,pH 9.5,提取时间2.4 h时,黄精多糖的得率为4.21%,与理论预测值4.38%大致符合。结论：该工艺参数稳定可行,可用于黄精多糖的分离及提取。     

响应面法优化黄芪下脚料蛋白提取工艺

为确定黄芪下脚料蛋白的最佳提取工艺,有利于其进一步的活性研究,为其资源开发利用提供科学依据,使其变废为宝。通过单因素实验考察了提取温度、料液比、p H、提取时间和提取次数对黄芪下脚料蛋白提取率的影响,并通过响应面法优化了提取条件。结果表明,凯氏定氮法测得黄芪下脚料中蛋白含量为10.74%±0.13%,蛋白最佳提取工艺为提取温度64℃、液料比47∶1(m L·g^-1)、p H12.0、提取时间4.3 h,提取2次,在此条件下,提取率的理论最大值为46.96%,实验验证值为47.03%±0.78%,采用响应面法优化得到黄芪下脚料蛋白提取工艺的参数准确可靠,该回归模型具有较好的预测性能,可用于指导生产实践,为黄芪下脚料蛋白的工业化生产提供一定的技术参考。      

酶法预处理硫酸软骨素原料除杂工艺优化

选用胃蛋白酶处理牛鼻软骨,研究酶法预处理硫酸软骨素原料的除杂工艺。通过单因素和正交试验对酶解工艺进行优化,确定的最佳条件：酶解时间8h、酶解温度35℃、加酶量0.2%、pH2.5和料液比1:5(g/mL),在此条件下软骨得率、硫酸软骨素得率和蛋白质去除率,分别达到85.12%、28.98%和10.3%。     

响应面优化酶法提取芹菜黄酮工艺研究

本实验采用酶法提取芹菜中的黄酮物质,单因素试验结果表明：酶的种类、酶浓度、酶解温度及酶解时间对芹菜黄酮得率影响较大,且料液比影响较小;通过响应面回归分析,得到酶法提取芹菜黄酮的优化工艺条件为：纤维素酶浓度2.3U/ml,酶解温度51.5℃,pH4.7,酶解时间为2.2h。在最优条件下,芹菜黄酮得率为0.88%。     

响应曲面法优化酶法提取银杏叶总黄酮

本文研究了酶法提取银杏叶总黄酮的工艺。在单因子试验结果的基础上,采用响应曲面法(responsesur-facemethodology,RSM)研究了酶浓度、pH值、酶解温度和酶解时间对银杏叶总黄酮提取得率的影响。结果表明,纤维素酶具有较好的酶解能力,当酶浓度为100U/ml,酶解时间为116min,温度为40℃,pH4.5时,总黄酮得率达到2.63%,相对单一醇提法得率提高了约30%。     

罗非鱼头中硫酸软骨素提取的工艺优化

目的：为罗非鱼头生产硫酸软骨素提供技术参考。方法：以罗非鱼头为原料,采用稀碱-酶解工艺,以产率和纯度为考察指标,研究了碱提取和蛋白酶水解的最佳工艺条件。结果：碱提取时碱浓度1%、时间7h、温度50℃、料液比1:5(m/V);酶解时pH7.0、加酶量1.5%、温度50℃、时间3h时有最高的产率、纯度及总得率。结论：在该条件下,产率为3.583%,纯度为81.28%,总得率为2.913%。     

响应面法优化酶法制备亚铁血红素肽工艺

在两步酶解的基础上,采用响应面法优化酶法制备亚铁血红素肽的工艺。以酶底比（E/S）、酶解时间、酶解温度为变量因素,以血红蛋白溶液水解度为响应值,进行Box-Behnken响应面试验设计并进行分析。结果表明：响应面法优化得到碱性蛋白酶的最佳酶解条件为E/S 10.16 kU/g、酶解时间5.45 h、酶解温度51.51 ℃;风味蛋白酶的最佳酶解条件为E/S 11.13 kU/g、酶解时间4.37 h、酶解温度48.34 ℃;通过验证实验证明,两步酶解后的实际水解度为54.31%。     

响应面法优化柑橘果渣酶解工艺

以柑橘果渣为原料,研究果胶酶和纤维素酶对果渣出汁率的影响。通过单因素试验对影响柑橘果渣酶解出汁率的酶解温度、pH值、酶量、酶解时间四因素进行研究,并通过响应面分析法优化了果渣酶解工艺参数。结果表明:果渣酶解的最佳工艺参数为酶解温度49.17℃、pH4.23、混合酶酶量0.68mg/g、时间3.4h,在此条件下,果渣的出汁率为22.36%。     

响应曲面法优化浙东白鹅皮胶原蛋白提取条件

以浙东白鹅皮为对象,探讨酸种类、pH值、料液比及提取时间对胶原蛋白提取率的影响,先确定酸的 种类,然后在单因素试验分析的基础上,采用响应曲面优化提取工艺。结果表明：最佳提取工艺为酸种类乳酸、 pH 1.9、料液比1∶50（g/mL）、提取时间60 h。在此条件下,鹅皮胶原蛋白提取率达到30.12%,与理论预测值相比 相对偏差为0.13%。经紫外光谱推断为典型的Ⅰ型胶原蛋白,红外光谱分析可得出其具有完整的三螺旋结构。     

响应面优化草鱼鱼鳔酶溶胶原蛋白的提取工艺

为提高草鱼下脚料鱼鳔中胶原蛋白的提取率,采用响应面法优化胃蛋白酶提取草鱼鱼鳔胶原蛋白。探讨加酶量、提取时间和液料比3个因素对提取率的影响;在单因素试验的基础上进行响应面优化试验。结果表明：胃蛋白酶提取草鱼鱼鳔胶原蛋白的最佳工艺条件为加酶量40mg/g、提取时间48h、液料比80:1(mL/g),在此工艺条件下胶原蛋白实际提取率为17.82%,与模型预测值(18.04%)接近。方差分析显示,模型可靠,3个因素均对草鱼鱼鳔胶原蛋白的提取率影响显著。