LDPE-g-GMA增容LDPE/木质素复合泡沫材料研究

以低密度聚乙烯(LDPE)为基体树脂,木质素为填料,LDPE接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(LDPE-g-GMA)为增容剂,辅以发泡剂和交联剂,制备LDPE/木质素复合发泡材料,考察了LDPE-g-GMA及其用量对泡沫材料性能的影响,并分析了泡沫材料的微观形态。结果表明:LDPE-g-GMA可以有效降低LDPE/木质素复合泡沫材料的表观密度,使泡沫材料泡孔均匀细密;随着LDPE-g-GMA用量的增加,LDPE/偶联剂处理木质素(M-木质素)复合泡沫材料泡孔的平均直径先增大后减小,LDPE-g-GMA的用量存在最佳值,当用量为4份时,比强度达到10.96 MPa/(g·cm-3),表观密度为0.533g/cm3。     

MCA协效膨胀阻燃LDPE泡沫材料的研究

以木质素为炭源、聚磷酸铵(APP)为酸源和气源、三聚氰胺尿酸盐(MCA)为协效阻燃剂、低密度聚乙烯(LDPE)为基体材料,采用共混塑炼-热压法制备膨胀阻燃LDPE泡沫材料,研究MCA对膨胀阻燃LDPE泡沫材料结构与性能的影响。结果表明:MCA加入使膨胀阻燃LDPE泡沫材料的刚性和模量有所提高,同时提高了膨胀阻燃发泡体系的阻燃效率。当APP与MCA的质量比为6∶5时,极限氧指提高到28.1%,垂直燃烧达到FV-0级,无滴落现象,700℃残炭量提高到32.3%,燃烧后炭层结构光滑致密。     

改性LDPE泡沫鞋底的研制

介绍了制造改性ＬＤＰＥ发泡鞋底的过程，主要研究了填料用量，改性剂用量对ＬＤＰＥ发泡鞋底的拉伸强度，断裂伸长率和硬度等力学性能的影响。     

低密度炭化复合泡沫材料

叙述了一种密度低于大约５０ｍｇ／ｃｍ＾３，单个气孔孔径不大于大约１μｍ的炭化复合泡沫材料及其生产方法。     

塑料网套专用LDPE树脂结构与性能的研究

分析了发泡工艺过程及其对原料的要求,对发泡网套用低密度聚乙烯(LDPE)2420H的结构性能、流变性能进行了分析研究,并与进口产品进行了对比。结果表明:2420H的重均分子量较小,分子量分布较窄,支化度低于对比样,使得2420H的熔体强度较低,熔体黏度较小,导致制品回弹性损失过快,需适当提高2420H的支化度以增加熔体强度。     

NR/LLDPE热塑性弹性体泡沫材料的制备与性能研究

采用化学交联模压法制备天然橡胶/线性低密度聚乙烯（NR/LLDPE）共混型热塑性弹性体泡沫材料。研究了橡塑比、发泡剂用量、硫磺用量以及模压发泡成型压力对泡沫材料的力学性能和相对密度的影响,并对泡沫材料的微观结构进行了荧光显微镜分析。结果表明：橡塑比、发泡剂用量、硫磺用量和压力对材料的性能影响较大,且当橡塑共混比为70/30、发泡剂用量为10 phr、硫磺用量为1.5phr和压力为1 MPa时,可制得密度较低且具有较好综合力学性能的泡沫材料;微观结构表征显示,此条件下制得的泡沫材料的泡孔较小、大小均一、分布均匀且以闭孔为主。     

改性木质素泡沫树脂的合成研究

利用稀酸水解木质素、碱木质素为原料,合成了一系列含羟基的木质素聚脂。该树脂经调配,可与异氰酸酯反应制成聚氨酯硬泡材料。实验结果表明:以稀酸水解木质素、碱木质素为原料所制成的木质素多元醇树脂,其粘度为3000～5000 cP·s/20℃,羟值为380～450 mg/g,酸值小于5 mg/g。经调配发泡所制得的硬质泡沫材料,表观密度为0.03～0.05 g/cm³,抗压强度大于0.15MPa,导热系数为0.023 W/(M·K),吸水率3%。性能可达到工业及日常生活对保温的要求。     

木质素/PE复合薄膜的制备及性能研究

以木质素和LDPE为原料，添加偶联剂、增塑剂，经二次造粒后．用挤出机挤出吹塑，得到厚度在0．2～0．45mm的复合薄膜；研究了其力学性能和透光性。结果表明：复合薄膜中木质素质量分数可达40％，薄膜的拉伸强度可达19．6MPa，断裂伸长率达120％；PE在木质素／PE复合薄膜中形成了连续相，木质素分散于PE基体中；低用量木质素复合薄膜有一定透光性，木质素质量分数超过20％则不透光。     

LDPE/nano-CaCO_3复合发泡材料的制备工艺与性能研究

采用模压发泡法制备了低密度聚乙烯/纳米碳酸钙(LDPE/nano-CaCO3)复合发泡材料。研究不同含量的nano-CaCO3、发泡剂AC、交联剂DCP等对LDPE/nano-CaCO3力学性能及发泡效果的影响,确定了最佳工艺路线。结果表明:随着nano-CaCO3用量的增加,LDPE/nano-CaCO3复合发泡材料拉伸强度和表观密度逐渐增大,发泡倍率逐渐减小。当nano-CaCO3用量为30%,AC用量为9%～11%,DCP用量为0.08%时,发泡材料的综合性能最佳。热重分析表明:加入nano-CaCO3后,LDPE发泡材料的热稳定性得到提高。     

LDPE／炭黑复合导电材料性能的研究

总结了１８２批西洋参的鉴别检验，其结果显示外观性状鉴别与薄层色谱鉴别结果相符率为９４．０％。因此西洋参真伪鉴别检验每批样品除进行状检验外还必须做薄层分析，以防止白参掺入或下错结论。     

炭黑填充EVA/LDPE体系发泡复合材料导电性能的研究

文章以乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)和低密度聚乙烯(LDPE)为主基体,特导炭黑(HG-1P)和乙炔炭黑(ACET)为导电填料,偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂,制备了EVA/LDPE/炭黑(CB)导电泡沫复合材料.研究了此复合材料的泡孔结构、阻温特性,并分析了炭黑质量含量、不同配比EVA/LDPE、发泡剂、交联剂对复合材料电性能的影响.结果发现特导HG-1P的导电性高于ACET,由其填充的聚合物导电性优于乙炔炭黑;随着LDPE在共混物中的含量增加,复合材料的NTC强度减弱.制备的导电泡沫具有比较理想的泡孔结构,经过升温电阻测试,EVA/LDPE/CB导电发泡复合材料具有良好的开关特性,呈现明显的NTC特性.确定了发泡剂及交联剂的合适用量,从而获得既具有良好的泡沫性能,又有良好NTC特性的导电泡沫材料.     

Eu_2O_3/LDPE复合材料热性能及热氧分解动力学

通过热失重法、差示扫描量热法研究了氧化铕(Eu2O3)对低密度聚乙烯(LDPE)热氧分解行为的影响及复合材料的热分解动力学。结果表明:在添加Eu2O3后,LDPE在空气气氛下的热稳定性得到了提高;Eu2O3/LDPE复合材料的热氧分解反应为一级反应;Eu2O3的加入使得LDPE热氧分解表观活化能增大;添加Eu2O3并不会影响LDPE的氧化诱导期,说明Eu2O3对LDPE的热氧稳定机理与抗氧剂不同。     

LDPE/不锈钢纤维电磁屏蔽材料的性能研究

以不锈钢纤维作为导电填料,添加到低密度聚乙烯（LDPE）中,制备了一种电磁屏蔽材料。分析了不锈钢纤维的加入对复合材料电磁性能、导电性能和力学性能的影响。结果表明,LDPE/不锈钢纤维复合材料的电磁屏蔽效能与不锈钢纤维的长径比成正比,添加了长径比大的不锈钢纤维的LDPE的导电性能更佳。随着不锈钢纤维用量的增加,LDPE／不锈钢纤维复合材料的拉伸强度和断裂伸长率都有较大幅度的下降。     

辐射交联LDPE/EVA混合体系泡沫片材性能的研究

辐射交联LDPE/EVA混合体系泡沫片材表观光滑、柔软,手感好,表观密度较小,材料具有优异的力学性能,较高的拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度。进一步研究了产生宏观性能差异的原因是辐射交联LDPE/EVA混合体系泡沫片材制备成型工艺的特殊性,体系的交联度对制品性能影响很大。通过凝胶分析知道交联度与辐照剂量、LDPE树脂的物理性能和EVA树脂在混合体系的含量有关。此外,LDPE树脂的物理性能和EVA在混合体系的含量对材料宏观性能也有影响。     

吸热性EVA发泡母粒的研制与应用

介绍了吸热性ＥＶＡ发泡母粒的组成、制备、工艺性能和应用。采用偏光显微镜分析了泡孔的微观结构;研究了交联剂、成核剂、润滑剂等对发泡制品性能的影响,发泡制品泡孔密实均匀,应用前景良好。     

抗静电TPU／LDPE／SBS共混材料的性能研究

报道了ＴＰＵ／ＬＤＰＥ／ＳＢＳ共混材料的电性能和力学性能,探讨了共混比、乙炔炭黑用量对材料性能的影响;用透射电镜分析了该共混体系的结构。结果表明,该共混体系可以形成互穿网络结构,从而强迫相容,在共混比为１０／３／１００时,乙炔炭黑用量为２２质量份可以制得综合性能优良的抗静电塑性橡胶材料。     

HDPE/LDPE复合交联物的热降解研究

采用热重分析仪（TG）考察了高密度聚乙烯（HDPE）／低密度聚乙烯（LDPE）复合交联物的热稳定性。结果显示,HDPE／LDPE复合交联物的热稳定性低于HDPE／LDPE共混物。FTIR分析证实,交联反应使聚乙烯（PE）的支化程度提高,取代基的位阻效应在一定程度上影响了PE的热降解过程。在N2气氛下,HDPE／LDPE共混物及交联物的热降解过程均为一步降解反应。Kissinger法求解HDPE／LDPE共混物及其复合交联物的热降解活化能发现,LDPE质量分数在20％～30％之间变化时,HDPE／LDPE交联物的热降解过程对温度的敏感性发生了突变。