低温HNBR

美国《橡胶世界》2006年235卷2期11页报道： 据日本瑞翁化工公司说，由于市场对低温氢化丁腈橡胶（HNBR）的需求量日益增大，该公司的Zetpol4300系列HNBR已实现商品化。     

新型氢化丁腈橡胶

据Zeon Chemicals报道，Zetpol氢化丁腈橡胶（HNBR）在耐热性、耐酸性汽油和耐臭氧性方面优于NBR。在相同的汽油体积溶胀下，Zetpol的脆性温度比NBR的低。低温Zetpol在40～160℃的密封件、胶管、胶带等的应用中具有优异的性能保持。     

日本瑞翁扩大特种丁腈橡胶生产

正日本瑞翁化工株式会社正在提升川崎工厂的产能,以扩大其特种氢化丁腈橡胶(HNBR)业务。据悉,瑞翁生产Zetpol牌号的高性能橡胶HNBR,其整体年产能为9 500吨,而川崎工厂Zetpol年产量为500吨。该公司表示,HNBR用于重要的安全用途和汽车引擎盖下部件,这一最新的扩建项目旨在满足这种不断增长的需求。通过氢化高耐油丁腈橡胶实现的耐热性高     

耐低温HNBR密封材料的性能研究

研究了不同生胶、增塑剂种类及用量对HNBR耐低温性能的影响。结果表明,HNBR Zetpol 3300的耐油性、耐低温平衡性更好,加入增塑剂会提高HNBR的耐低温性,但力学性能、压缩永久变形性能和耐油老化后的耐低温保持率下降;当增塑剂TP-95的用量为20份时,HNBR更耐抽出,且具有良好的耐低温性能。     

新型氢化丁腈橡胶

德国Zeon公司推出一种新型氢化丁腈橡胶。它是对Zetpol 4300型胶种的补充，因为该胶种具有良好的耐低温、耐高温及耐油等特性。另外，由于其具有理想的物理性能和压缩永久变形特性以及使用温度范围大，故可用于如汽车，航空和石油工业用的密封件、软管和薄膜等。这种新型氢化丁腈橡胶产品的型号为Zetpol 2000LL。在2000系列中，该胶种具有极低的门尼粘度、极好的加工性能及极高的抗张强度。因此，可推荐用于如O形圈、防爆裂装置及挡板等。     

氢化丁腈橡胶的应用

据日本《橡胶工业》1992,№8报道:日本国内市场氢化丁腈Zetpol需求量的60％是用于加工同步带方面。以前同步带主要取材于CR、CSM(氯磺化聚乙烯)。随着对耐热性、耐久性要求的提高,开始转向使用氢化丁腈橡胶(HNBR)。其次是密封制品,占日本国内HNBR     

炭黑填充氢化丁腈橡胶低温性能的研究

采用玻璃化转变温度(T_g)、低温回缩(TR)、吉门扭转温度和低温压缩永久变形等研究了过氧化物用量和填料类型及其用量对HNBR LT 2004,HNBR 3407及两者并用胶低温性能的影响。结果表明，HNBR LT 2004(低温牌号)低温压缩永久变形、TR70和吉门扭转温度(Gehman)容易受到填料用量及表面活性的影响，加入较低活性炭黑的胶料具有较好低温柔顺性。随着交联密度(过氧化物用量)的增大，低温压缩永久变形显著改善。HNBR 3407的低温回缩、吉门扭转温度和低温压缩永久变形均高于HNBR LT 2004(低温牌号),但HNBR 3407在低于其玻璃化转变温度下仍具有一定柔顺性。通过HNBR低温牌号与耐油牌号并用，可保持良好低温性能，同时还可调节耐液体性能。     

国产HNBR实现定制生产

<正>据行业期刊介绍,赞南科技(上海)有限公司HNBR产品的稳定工业化生产和在耐油同步带、轮胎胎面等方面的成功应用,使其成为中国第1家、全球第3家拥有完整的HNBR生产技术的企业,打破了德国朗盛集团的Therban系列产品和日本瑞翁株式会社的Zetpol系列产品的垄断,为     

铑-钌双金属催化体系氢化丁腈橡胶的性能

用新型铑-钌双金属催化剂制备了氢化丁腈橡胶(HNBR),分析了产物基本性能,并与国外同类产品进行了对比。结果表明,HNBR的相对分子质量较基础胶有所提高;与德国Bayer公司的Ther-ban A 3406和日本Zeon公司的Zetpol 2000 L相比,其物理机械性能和耐油性能基本相当,在通常的剪切速率范围内的流变性能也相近。     

过氧化物硫化HNBR／甲基丙烯酸酯并用胶具有良好的低温性能

氢化丁腈橡胶（HNBR）／二甲基丙烯酸锌（ZDMA）并用胶已应用多年，而且它所具有的良好的机械性能在橡胶工业的几个固定领域里得到认同，比如传送带，胶辊覆盖物以及石油工业。HNBR三元聚合物是具有良好低温性能的材料，比其它等级的HNBR共聚物的机械强度低。甲基丙烯酸酯增强材料加入HNBR三元聚合物的工艺有潜能赋予材料以优异的机械性能、耐热性能和耐化学性能。这种材料不仅有潜力应用于汽车工业，而且还可应用于石油工业和其他领域，这些应用领域由于他们的应用环境恶劣的本质，使弹性体不能应用于此。     

改善了低温性能的过氧化物硫化HNBR／甲基丙烯酸盐复合材料

氢化丁腈橡胶（HNBR）／二甲基丙烯酸锌（ZDMA）共混物已有多年生产历史了。大家都知道它具有较好的力学性能，在橡胶工业的某些领域，如在胶带、胶辊外层胶和石油工业获得应用。人们还知道，具有较好低温性能的HNBR三聚物比HNBR共聚物品级的力学强度要差，在HNBR三聚物中应用甲基丙烯酸盐补强技术后，所形成的材料具有优异的力学性能、耐热性能和耐化学性能。该材料不仅用于汽车工业，还用于石油工业和其他弹性体性能达不到的领域。     

耐寒性、耐热性、耐候性均衡而优良的新型HNBR

氢化丁腈橡胶(HNBR)是通过有选择地氢化丁腈橡胶(NBR)主链的碳一碳双键制得的聚合物，于1984年由日本瑞翁公司最初开发上市(商品名：Zetpol)。通过双键的氢化，在保持了NBR耐油性的同时，耐热老化性、耐候性、耐化学药品性也获得了改善。而且，因其具有优良的机械强度特性，所以可广泛用于以汽车为主的各种用途。     

新一代HNBR低温聚合技术

氢化丁腈橡胶（HNBR）具有许多优异的性能，如耐热性、耐油性和耐燃油性。其低温柔性取决于丙烯腈的含量，它随着丙烯腈含量的减少而提高，反之，耐油、耐燃油性能则下降。现在出现一种新的聚合技术，采用该项技术能够生产综合性能更好的低温聚合HNBR产品。     

HNBR/EPDM共混硫化胶的性能

研究了HNBR／EPDM共混硫化胶的性能与EPDM质量分数的关系。结果表明，EPDM的加入对HNBR的硬度影响不大，但对HNBR胶料的粘度及硫化性能产生影响，当EPDM质量分数不大于15％时，在改善HNBR低温顺性能的同时，保持其较高的拉伸强度和优异的耐油性能。     

乙烯-乙酸乙烯酯共聚物/氢化丁腈橡胶共混物的相态结构和低温性能研究

采用熔融共混法制备乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVM)/氢化丁腈橡胶(HNBR)共混物,研究其硫化特性、相态结构、动态力学性能、物理性能和低温拉伸性能。结果表明:当EVM/HNBR共混比为70/30时,EVM形成连续相,HNBR形成分散相;随着HNBR用量的增大,HNBR相态由分散相向连续相转变。HNBR的加入可以提高EVM的耐低温性能,当EVM/HNBR共混比为30/70时,共混物-40℃下的低温拉断伸长率可达300%左右。差示扫描量热分析表明,随着HNBR用量的增大,共混物玻璃化温度降低。     

低温HNBR技术

氢化丁腈橡胶（HNBR）有着许多包括耐热性、耐油性和耐燃油性在内的理想性能。其低温性能通常由丙烯腈（ACN）的含量决定。降低ACN含量可以改善低温屈挠性，但胶料的耐油性和耐燃油性却相应下降了。当前确有低温HNBR聚合物，但利用一种新型的聚合技术已生产出改善了综合性能的新产品。     

丙烯腈含量对氢化丁腈橡胶耐油和耐低温性能的影响

选取4种不同丙烯腈含量的氢化丁腈橡胶（HNBR），研究丙烯腈含量对HNBR耐油性能和耐低温性能的影响。结果表明，随着丙烯腈含量的增大，HNBR硫化胶的拉伸强度和撕裂强度增大，4069液压油浸泡和热空气老化后的压缩永久变形增大，玻璃化温度和低温回缩10%的温度升高，-45℃压缩耐寒因数减小，耐低温性能变差。     

复合型增强剂对氢化丁腈橡胶/氟橡胶复合材料性能的影响

将炭黑（CB）、氢氧化单甲基丙烯酸锌（HZMMA）和碳纳米管（CNTs）进行复配，以改性氢化丁腈橡胶（HNBR）/氟橡胶（FKM）共混胶，制备了HNBR/FKM复合材料，研究了复合型增强剂对HNBR/FKM共混胶硫化特性、硫化胶的物理机械性能、动态力学性能和耐热氧老化性能的影响。结果表明，当加入HZMMA和CNTs后，HNBR/FKM复合材料的硫化速率加快且交联程度提高；在HZMMA和CNTs的协同作用下，HNBR/FKM复合材料的物理机械性能明显提高；与纯CB增强的相比，加入3份（质量）CNTs的HZMMA增强的HNBR/FKM复合材料热氧老化后扯断伸长率的保持率最高，与此同时硬度变化率最低；随着CNTs添加量的增加，HNBR/FKM复合材料的玻璃化转变温度向低温方向移动，同时损耗因子呈逐渐下降的趋势。     

不同饱和度氢化丁腈橡胶的性能研究

探讨了丙烯腈含量为34%的两种不同饱和度的氢化丁腈橡胶的硫化特性、力学性能、低温性能和耐油性能。结果表明，饱和度为96%的HNBR具有较高的交联密度和硫化速度，具有较优的拉伸性能、耐压缩永久变形性能及耐热空气老化性能，且脆性温度较低；饱和度为99%的HNBR具有较长的门尼焦烧时间和较高的门尼黏度，具有较高的撕裂强度，且Tg较低；饱和度对HNBR的耐油性能没有影响。     

氢化丁腈橡胶/乙烯丙烯酸酯橡胶共混胶的性能(英文)

研究了不同并用比例下氢化丁腈橡胶(HNBR)/乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)共混胶的物理机械性能、耐油性能、耐老化性能及动态力学性能。结果表明,HNBR和AEM具有很好的相容性,并用AEM后改善了HNBR的耐老化性能、抗压缩永久变形和低温性能。