新型圆孔拉刀

<正> 目前,圆孔拉削存在着质量不稳定、被加工表面粗糙度较差,常出现一些纵向带状区域,且拉刀寿命较短等问题。为此,我们设计了新型圆孔拉刀,并已用于生产,收到了明显的效益。新型圆孔拉刀的主要特点是:拉刀切削齿的首部为三角花键齿,后部为圆拉齿,不开分屑槽,或者仅在个别(1～3个)精切齿开窄分屑槽。我们知道,在拉削过程中,为了断屑,传统的拉刀齿上开出许多分屑槽,这些沟槽在拉刀的切削部分形成了后角很小的副切削刃。因而在主副切削刃的过渡区形成许多易损段(即转角),这些区段的磨损远远大于线型刃段的磨损,使加工表面质量变坏,并降低拉刀     

基于ASP的圆孔拉刀设计系统

通过对圆孔拉刀的几何结构特征和设计需求的分析,为了进一步提高拉刀的设计效率,开发了一种基于ASP技术的圆孔拉刀设计系统。该系统集成于Dreamweaver MX、SQL SERVE 2008、IIS、SolidWorks和Visual Basic 6.0环境,可对圆孔拉刀的几何结构参数进行在线参数化设计并计算。然后利用SolidWorks集成的VBA开发工具自动绘制出圆孔拉刀三维模型。     

螺旋齿圆孔拉刀与普通圆孔拉刀应力分析

将普通圆孔拉刀和螺旋齿圆孔拉刀的拉削加工简化成直角、斜角切削加工。在相同的工况下,利用AN-SYS有限元分析软件对两种刀具进行分析,并进行应力对比。所得结论为生产中合理使用两种刀具和进行刀具参数优化设计提供了理论依据。     

综合式圆孔拉刀

(一)特点1.切削齿分五段①引导齿②粗切齿③过渡齿④精切齿⑤校准齿2.粗切齿和过渡齿为轮切式,切削掉大部余量。岁.蜻切出荀普通式,么对逐山咸少, 平.龙却增加一行,曳质合金娇、、味。了匀娇声哟闭途及     

圆孔拉刀的修磨

拉孔是一种先进的工艺。它与车孔、镗孔等金属切削加工比较起来,可以大大提高生产效率,又能获得较高的加工精度和表面光洁度。因此,拉削工艺在生产中越来越广泛地被利用。我厂自1959年以来,在拉削工序上就存在著严重的质量关键,主要的问题是拉出的孔表面不光。其原因是拉刀质量不能满足加工要求。 我厂所用的各种拉力都是工具厂生产的。由于拉刀的设计、制造,保管和使用上存在著一定的问题,无论圆孔拉刀或单键拉刀,一直没有在生产上普遍应用;以致孔加工的效率和质量跟不上生产的需要,而大批拉刀却积压和报废。 我厂最近一年多来,先后经过多…     

大齿距曲线齿背圆孔拉刀设计

１前言我厂生产的为东方１２－５４拖拉机配套用的支重轮,工件材质为ＺＧ４５Ｍｎ,水润处理。过去在支重轮内孔加工中,一直存在刀具寿命短、生产效率低、粗糙度达不到要求的问题。为此,我们专门设计了大齿距、曲线齿背圆孔拉刀,经生产使用,效果很好。２主要技术要求...     

圆孔拉刀设计方案综合分析

结合拉刀的制造与使用，从拉刀的刃磨角度入手，对拉刀关键参数进行了优化设计，达到提高拉削表面质量、延长拉刀使用寿命的目的。     

圆孔拉刀设计方案综合分析

结合拉刀的制造与使用,从拉刀的刃磨角度入手,对拉刀关键参数进行了优化设计,达到提高拉削表面质量、延长拉刀使用寿命的目的。     

花键—圆孔间隔式复合拉刀的设计

本文介绍了花键－圆孔间隔式复合拉刀的结构特点；阐述了这种拉刀的切削部分，校准部分，修正环和稳套的设计，以及强度计算；并举例进一步说明了整个拉刀设计过程。通过采用这种间隔式复合拉刀保证了产品花键孔的技术要求。     

高精度螺旋齿圆孔拉刀

圆孔拉刀的一般拉孔精度只能达到7级,光洁度达到▽6～▽7。螺旋齿圆孔拉刀的拉孔精度达到6级,光洁度达到▽8～▽9,且拉削速度有所提高,其耐用度比一般拉刀长得多。这种螺旋齿圆拉刀国外早已采用,我国也有少数工厂采用,但因缺乏螺旋齿圆孔拉     

圆孔、键槽复合拉刀的设计与制造

<正> 由于电机产品的不断改进,北京电机总厂与日本有关部门协作试制新型电机。在电机风扇叶的设计上提高了内孔精度;原内孔精度为D_4级,而新设计风扇叶内孔为新公差标准的H_7级(相当于D级,见附图)。原电机风扇叶的内孔及键槽制造工艺是车内孔,插键槽。为了保证新产品的质量,提高生产效率,北京电机研究所对新型电机风扇叶的生产工艺提出改进意见,要求同时拉削内孔及键槽。我们接受了刀具的设计与制造任务。     

延长圆孔拉刀使用寿命的方法

本文结合生产实际，分析了普通综合轮切式圆孔拉刀使用时产生拉削表面质量差和拉刀寿命低等问题原因，并提出了相应的措施。     

带键圆孔拉削工艺及拉刀的设计

图1为我厂为德国客户加工的链轮产品图。链轮的中间段为D=φ25H7的孔上带有一个键宽b=5h9、键高H=3．4-0.1^0的凸键,这种孔称为带键圆孔。带键圆孔联接与平键联结相比加工工艺性较差,因此在设计中较少采用,但这种结构可大大提高承载能力,减小结构尺寸,这是平键联结无法比拟的,因此,当机构空间受到限制时可采用这种结构形式。     

组合式硬质合金螺旋齿圆孔拉刀

我国当前广泛采用的圆孔拉刀大多是环形齿的。这类拉刀的拉削速度低,一般只有1～13米/分;排屑受到容屑槽的严格限制。此外,拉削时有冲击现象,尤其当拉削方向上有断续表面时更加突出,因而常会在被加工表面出现环状刀     

机夹式圆孔螺旋拉刀

圆孔螺旋拉刀在机械制造业中是一种结构先进的孔加工刀具。它与普通的拉刀相比具有一系列优点:螺旋拉刀拉削内孔时处于“半封闭”状态,切削区有刀齿的螺旋槽与外部相通,冷却润滑液可以直接进入切削区,冷却、润滑和冲刷刀齿和工件,从而改善了切削条件,提高了拉刀使用寿命和工件的表面质量;螺旋拉刀拉削属“斜刃切削”,这和现代许多大螺旋角、大刃倾角的     

大齿距、曲线齿背圆孔拉刀的设计

圆孔拉刀由于生产效率高、成本低、加工精度高,因此被广泛地应用于生产实践中。随着对产品质量要求的不断提高,对圆孔拉刀的结构精度、质量也就要求有所改进,我们厂生产的L195五种齿轮。由于工件材质为45号钢,调质处理。因此内孔表面粗糙度不易达到(?)(原光洁度为▽7),刀具使用寿命较低。为此设计生产了大齿距、曲线齿背圆孔拉刀,经生产使用效果很好,表面粗糙度达到了(?),提高了刀具使用寿命保证了产品质量。一、基本数据工件名称:起动齿轮工件材料:45号钢     

圆孔拉刀智能CAD系统的研究

本文着重讨论了圆孔拉刀智能ＣＡＤ系统的构成、知识的表示、推一机制、优化模型的建立和工作图的绘图等问题。     

带储备校准齿的圆孔拉刀

本文主要介紹了带儲备蠾汲堇兜慕Y构特点、設計方法及合理使用等問题。新结构拉刀的制造工艺与普通拉刀无异,虽然拉刀长度略有增加(約5—10%),但拉刀的使用寿命却可提高1—2倍。     

综合圆孔拉刀及拉挤刀

拉削是一种先进的工艺,它与车、铰、磨和镗孔等切削相比,效率要高几倍,几十倍,又能得到较高的精度和光洁度。因此拉削工艺,不仅用于内孔、平面、外圆加工,同时还用于其它成形加工中,目前越来越引起了人们的注意。我厂在部分钢件孔加工中,采用了拉削工艺。但由于在拉刀设计、制造和刃磨上都存在着问题,因而拉出孔的表面光洁度差、有严重的顺沟和环状波纹,精度不稳定。1957年成立了拉刀攻关小组,分析废品产生的原因,研究解决办法,并根据各种不同规格的拉刀,进行了试验、分析、总结、改进。经过两年多时间的积累资料和摸索,在1959年利用加工孔…