偏心摆动式递纸机构驱动凸轮的参数化设计

基于对08胶印机中偏心摆动式递纸机构运动过程的分析,根据递纸机构的运动要求,对递纸牙的运动规律进行模拟,得到递纸牙的运动方程。在此基础上,运用复数矢量法,对机构中各杆件进行分析,得到各杆件的位移、速度和加速度在一个运动周期内的值,进而利用反转解析法,设计出了驱动凸轮的轮廓曲线。在MATLAB环境下,以机构中递纸牙运动的边界条件,滚筒转速和机构几何参数为初始参量,编制了参数化的驱动凸轮轮廓设计软件,根据不同的输入参量,可得到不同的凸轮轮廓,并进行压力角校核,为偏心摆动式递纸机构的研究开发提供了一种便捷的工具。     

胶印机递纸牙机构凸轮设计

本文详细论述了胶印机递纸牙机构凸轮设计的原理、方法和步骤,并借助Matlab软件对该理论的可行性进行了验证,为凸轮设计提供了一种新的参考.根据已知条件,确定递纸牙摆动角加速度曲线,利用积分算法求得凸轮转角与递纸牙摆角的关系,通过求解四连杆方程得到递纸牙与四连杆主动杆之间的关系,即凸轮转角与四连杆机构滚子中心的关系,从而求得凸轮的理论轮廓线.再由滚子的半径和理论轮廓线方程求得凸轮的实际轮廓线.按照上述解析过程,带入参数,通过Matlab计算,得到由一系列连续点构成的凸轮轮廓.     

偏心回转摆动式递纸机构恒力部分的设计分析

详细分析并叙述偏心回转摆动式递纸机构恒力部分的设计过程，提出了一种新的共轭凸轮结构的恒力机构。     

仿形磨削加工凸轮升程误差的成因分析

从圆柱凸轮仿形磨削加工原理入手，分析了凸轮升程误差的产生原因。以M8325仿形磨削为研究对象，从凸轮靠模轮廓解析模型出发，建立了凸轮升程误差与砂轮尺寸磨损的定量关系，为凸轮仿形磨削机床参数的调整以及砂轮的更换提供科学依据。     

摆动递纸凸轮的设计

<正>递纸凸轮是胶印机的重要组成部分之一,其主要作用是使输纸机与主机平稳顺利地交接纸张。因此,递纸凸轮设计的好坏,直接影响到胶印机套印精度及印刷速度。     

单张纸胶印机递纸摆动机构设计

递纸摆动机构作为单张纸胶印机关键部件之一,设计难度较大,计算繁杂,机构的运动性能影响到整机印刷速度,实现对摆臂运动的精确控制是核心。本文分析了摆动机构的运动过程,应用矢量法求解各个构件的运动,实现了对该机构设计软件化,方便设计计算。     

凸轮形状误差对递纸机构运动特性的影响

<正>近年来,印刷机转速不断提高,在高速化带来更高工作效率的同时,由于机器结构的不对称以及运动的不平衡,引发了一系列的惯性冲击问题。单张纸印刷机上的递纸机构就是其中一类典型的运动不平衡机构。     

凸轮轮廓的设计及其廓形误差分析

提出了设计凸轮轮廓的方程式,推导出凸轮廓形误差与从动件各运动参数误差之间的函数关系式,指出了合理选用凸轮机构参数可适当提高从动件的运动精度,为今后合理确定凸轮廓形精度提供了新的方法和依据.     

推料机构凸轮轮廓曲线设计仿真及误差分析

应用ADAMS软件,根据执行件轨迹要求对水果套网机推果机构凸轮轮廓进行设计及误差分析。经过ADAMS的正动力学和逆动力学功能计算得到从动件相对于凸轮回转中心的位置曲线,利用反转法和ADAMS的create trace spline功能,得到了凸轮的轮廓曲线。仿真得到执行件的位移、速度、加速度曲线,与理论值对比表明求解出的凸轮轮廓满足轨迹要求,且误差很小,并分析了出现误差的原因。该凸轮轮廓求解方法适用于其它轨迹要求的设计,为方便、快捷、高精度地设计出凸轮轮廓曲线找到了一种方法。     

单张纸印刷机收纸不稳的理论分析

从链传动的多边形效应入手,结合印刷机上支撑导轨的实际布局情况,对收纸链条进行运动学分析,从而得到单张纸印刷机收纸不稳的根本原因,并提出一些相应的改进措施。     

圆柱凸轮廓线设计的解析法

用解析法得到两组分别用于计算移动从动件圆柱凸轮和摆动从动件圆柱凸轮廓面坐标的公式．     

注塑模中斜导柱摩擦特性分析

本文从理论上分析了注塑模具中斜导柱铣扁后的受力状态。这一结构既减小了斜导柱的当量磨擦系数，使模具自锁的危险性下降，又减少了开模量和模具的体积，使模具的成本大大降低。     

基于ANSYS的印刷机递纸凸轮机构运动规律优化分析

凸轮是印刷机中的核心部件。为了改善其承载性能,采用了动力学性能较优的机构,并重新设计了凸轮的运动规律。将重新设计的运动规律与原有的运动规律作比较,得到了凸轮机构运动规律的设计与选择原则。此外,运用有限元分析软件从应力角度分析2种凸轮受力程度的不同,取得的研究结果可作为印刷机凸轮机构的选择依据。     

固定凸轮与连杆组合机构的设计

本文简要介绍固定凸轮与连杆组合机构的工作原理与设计方法,并比较全面地分析讨论了结构参数,摆动从动杆支点位置和驱动方案对压力角的影响,从而为该机构的优化设计提供了依据。     

胶印机串墨机构的动力分析

串墨机构的作用力影响着胶印机的运行稳定性和印刷质量,借助坐标变换和动态静力法建立了串墨机构受力分析的数学模型,根据数值法利用Mathematica编制出各运动副反力的计算和曲线绘制程序.实例计算反映出串墨机构承受胶印机墙板的反力特点:支轴处曲柄受到墙板平面内垂直方向的反力是水平方向的10倍;支座处摆杆受到墙板平面内垂直方向的反力和法线方向的幅值近似相等,远大于支座轴向的反作用力.在换向位置构件各运动副反力和反力矩均出现突变,容易引起墙板振动,应给予重视.     

摆动滚子从动件平面凸轮机构的模糊优化设计

西文主就摆动滚子从动件平面凸轮机构的设计问题，根据模糊分析的基本理论提出了一种模糊优化方法。即在普通优化设计基础上，考虑设计参数取值的不确定性以及影响设计的某些因素如载荷性能，材料好坏很难用确定数值表示的情况，建立了模糊的约束条件，包括性能约束和几何约束。在满足使用要求的前提下，以摆动滚子从动件平面凸轮机构的最大效率为优化目标，建立了该问题的模糊优化设计的数学模型，并给出了优化方法和一种设计方案。本文对其他平面凸轮机构的模糊优化设计具有指导意义。     

基于数据可视化方法分析冷鲜羊肉质构指标的误差

以冷鲜羊肉为实验对象,基于数据可视化方法分析冷鲜羊肉的具体全质构分析（texture profile analysis,TPA）法检测过程,测试中仪器轻微震动等因素导致TPA检测系统生成的TPA曲线上出现特殊峰和曲线波动等系统误差,从而使检测系统对冷鲜羊肉TPA曲线上特征节点选择产生偏差,最终导致TPA指标数值产生较大数据误差。结果表明：特殊峰和曲线波动等系统误差受到压缩比测定条件的影响,在20%压缩比条件下误差较为显著,且对不同TPA指标数据的具体影响效果存在差异和关联性;而通过特征节点位置修正得到的黏性指标数据在不同压缩比条件下的平均修正量均超过20%,且修正后的50%压缩比条件下黏性指标数据与冷鲜羊肉样本挥发性盐基氮、菌落总数对数以及大肠菌群对数之间的相关系数亦分别提高11.2%、20.7%和8.3%。由此可见,通过修正TPA曲线特征节点位置可以有效减少TPA测定的数据误差影响,从而提高获取的TPA指标数据的准确性和可靠性。     

输出构件能实现大摆角的齿轮-连杆机构

连杆机构输出构件作往复摆动的摆角受到许用传动角［μ］的严格限制。本文中提出一种能获得大摆角的齿轮－连杆机构。它是在Ｋ＝１的曲柄摇杆机构上装载一对传动比为ｉ３的齿轮的组合机构，其输出齿轮作往复摆动，摆角可接近（１－ｉ３）（１８０－２［μ］）．当［μ］＝４０°，ｉ３＝－４时，摆角可接近５００°．故此机构增大摆角的优越性十分明显。文中还研究了此机构的设计计算方法和参数的选择规则并附有设计计算示例。     

单张纸胶印机输墨系统分析与研究

输墨系统的优劣直接影响到印刷机速度和印刷品质量,对现代输墨系统设计方法的分析和研究将有助于印刷机输墨系统的设计和改进。针对设计和检验输墨系统性能重要指标着墨率的计算,在分析着墨率计算方法和方程特点的基础上建立数学模型,栗用程序编制方法,建立了一个方便设计人员使用的着墨率计算平台。结果表明,采用该平台计算单张纸胶印机的着墨率准确、简单、快捷。