中国首条黑兹列特铝板带生产线落户伊电集团

河南省伊川电力集团年产25万t高精铝板带连铸连轧项目近日已经正式启动,它填补了我国铝加工一项重大的技术空白。该生产线包括美国应达公司合金化／保温炉、美国派罗泰克公司在线精炼系统、美国黑兹列特公司连续铸造机和意大利米诺公司三机架热连轧机。以黑兹列特连铸技术为核心的铝板带生产工艺,是近年来日臻成熟的先进工艺。其优势在于：原始投资省;产品品种和规格覆盖面宽;节约能量;节约原材料;温室气体及废料排放量小;综合成品率高;生产成本低等。     

连铸连轧保温炉端盖裂纹的修复

连铸连轧保温炉端盖裂纹的修复刘春棠（江苏省常州冶炼厂２１３０１３）我厂于１９８６年引进西德克虏伯公司年产４．２万ｔ光亮铜杆连铸连轧生产线一套，其中铜液容量为８ｔ的保温炉是该生产线中的重要设备。经多年使用，该炉炉壳端盖部出现裂纹，如不及时采取措施，将可...     

铜熔体过滤脱氧工艺

一种铜熔体过滤脱氧工艺,属于金属冶炼领域。本发明在水平连铸或上引连铸工艺中,将铜熔体过滤脱氧装置安装于保温炉中,使过滤器有孔的侧面对准连接熔炼炉和保温炉的流槽,熔炼炉内流出的熔体全部进入过滤器彻底脱氧,采用石墨或碳化硅结合氮化硅陶瓷作为过滤箱材料,选用的木炭粒度范围为30~50 mm,选用的过滤时间为10~60 s,熔体中氧含量降至5×10-6以下。本发明在不污染熔体的前提下,采用过滤熔体的方法,迅速降低熔体含氧量,达到稳定生产无氧铜的要求,而且装置简单,成本低廉,无污染。(公开号:CN1555944申请人:上海交通大学)铜熔体过滤脱氧工艺…     

薄板坯连铸连轧工艺的经济分析

1 薄板坯连铸连轧技术发展概况 薄板坯连铸连轧工艺是当今世界钢铁工业发展中的一项重大高新技术。自1989年7月德国施罗曼-西马克公司 (以下简称SMS公司)开发的CSP薄板坯连铸连轧技术在美国纽柯公司克劳福兹维尔厂建成投产以来,到目前为止已建成7条生产线,其中     

薄板坯连铸连轧衔接的关键设备—加热均热保温炉（上）

阐述连铸坯热送直接轧制等方法的工艺流程和能源消耗的比较，重点介绍世界各国薄板坯连铸连轧的典型工艺生产线：紧凑式连铸连轧生产线（ＣＳＰ）；在线连铸连轧生产线（ＩＳＰ）；铸轧生产线（超紧凑式生产线）等。还介绍了新型生产线和传统生产线在生产周期、节约基建投资和能源消耗方面的比较。注意到连铸连轧之间衔接的关键设备加热均热保温炉起到上下工序的连接作用，这样才能形成真正的完整的新的生产线。     

安钢转炉—炉卷轧机工艺技术与装备

简要介绍了安钢120t转炉-炉卷轧机生产线的工艺流程、主要设备性能参数及其技术特点,并对其采用的处于世界先进水平的炉外二次精炼、超宽板坯连铸、炉卷轧制、高效节能步进梁式加热炉等多项先进技术及设备进行了阐述.     

薄板坯连铸连轧生产线中间坯保温设备的比较

从生产操作、产品质量、能耗、投资和设备维护等方面。讨论了薄板坯连铸连轧生产线粗轧、精轧之问的中间坯采用保温罩、保温炉和热卷箱三种保温方式各自的优缺点。     

连铸坯一火成材试轧φ8mm低碳钢热轧圆盘条工艺实践

武进大众钢铁有限公司集炼钢(2×30t电弧炉)—精炼(1×40tLF炉)—全连铸(R6m弧形三机三流小方坯连铸机)一半连轧(GYF轧机)的“四位一体”全国产设备的短流程生产线,属国内第一条已被冶金部列为工业性试验项目之一。     

薄板坯连铸连轧技术的新发展

分析了半无头轧制、超薄规格热带生产、铁素体加工、薄板坯连铸连轧品种开发等各种新技术的特点，优势，技术难点，同时对于不同设备的配置优缺点和使用的范围进行了简要的探讨，薄板坯连铸连轧技术可以划分为两大类，适合超薄规格的生产线和适合多品种生产线，通过这些分析力图对国内企业在新生产线建设方面提供一些帮助。     

无氧铜杆连铸机组连接式分体炉的构思和实践

上引法连铸机组是生产“无氧圆铜杆”产品的主要设备,产品质量的优劣,关键在于供结晶器结晶引杆的铜液质量。连铸机组中的铜熔炉结构通常有连体炉和倾倒式分体炉两种。连体炉(如图1)结构简单,操作方便,能连续投料生产。但其熔化炉和保温炉连成一     

铝合金熔铸用熔炼炉+保温炉炉组与熔保一体炉的优缺点比较

铝合金熔炼与精炼用炉主要有熔炼炉+保温炉炉组和熔保一体炉两种形式。与熔炼炉+保温炉炉组相比,熔保一体炉的建设费用和吨铝能耗低,但熔体质量差,所以对于品质要求高的铝合金熔铸产品可采用熔炼炉+保温炉组生产,对于品质要求低的铝合金熔铸产品可以采用熔保一体炉生产。而且无论是用熔炼炉+保温炉组还是熔保一体炉,当利用电解铝液直接配料生产铝合金熔铸产品时,都应对电解铝液进行除碱处理。     

2000年世界钢铁工业炼钢连铸技术十大要闻

1　世界最大电炉在美国西北钢和线材公司投产这座投资 1 0 0 0万美元 ,由德国Ｆｕｃｈｓ公司制造、炉容量 41 5ｔ,具有最佳炉底出钢的电炉投产 ,提高生产率 80 %、缩短出钢周期 40 %,还显著降低了电耗和电极消极。2　欧洲首套带钢连铸生产线顺利运行德国蒂森·克虏伯公司的这套生产线可生产厚 1 .5～ 4.5ｍｍ、宽 1 450ｍｍ的不锈钢带卷。因其省略了铸坯修整和加热工序 ,故缩短了生产周期 ,降低了成本 (仅为传统带钢生产工艺的85%) ,减少 (温室气体 )ＣＯ2 排放量 1 60ｋｇ ｔ钢。3　住友金属·和歌山厂创世界最高转炉吹炼速度该厂 2 1 0ｔ…     

水平连铸圆管坯表面质量分析

北满特钢公司为给无缝管生产线提供质量稳定。成本低廉的圆管坯，该公司与广州南方连铸工程公司合作将原方坯水平连铸机进行了圆坯的转产改造，1997年8月30日一次热试成功。累计试生产合格连铸坯142t，其中包括45、20、27SiMn3个钢号，综合合格率92％，成功地显示了这一改造成果。然而，由于试验炉数、设备状态等众多因素直接影响铸坯表面质量，一次合格率在试生产中仅达到60％，主要有表面纵裂、折皱、椭圆度及弯曲度等，其中后3项缺陷通过对设备参数的调整和改造设计及工艺操作获得了改善，但表面纵裂缺陷则几乎在每一炉的低速拉坯的头尾…     

涟钢CSP连铸连轧流程的技术装备和生产实践

涟钢CSP连铸连轧流程为SMS-DEMAG公司的第2代CSP技术。主要流程为3×100 t顶底复吹转炉-3×100 t钢包炉(LF)-2流4555 mm CSP连铸-辊底式均热炉-7架连轧机。该生产线2004年投产,预计2005年产量超过270万t。简要分析和介绍了涟钢CSP流程的装备、技术特性和生产实践,并提出进一步挖掘涟钢CSP流程潜力的技术思路。     

高质量圆坯的高速连铸技术开发

住友（金属工业）公司于1996年建设了圆坯专用连铸机,通过技术积累实现了不受钢种限制、且以高速铸造和铸坯无检查无清理为前提的圆坯连铸工艺,继而于1997年在世界上设置了首条将无缝钢管轧机与圆坯连铸机直接相连的生产线。以下概要介绍难铸造钢种的连铸技术开发、利用高速连铸的高生产率技术,以及可直接向无缝钢管轧机直送缺陷圆坯的连铸技术。     

薄板坯连铸技术的特点与经济效益及发展远景

近年来西德、美国、日本、意大利等国在薄板坯连铸技术方面都取得了较大进展,已出现薄板坯连铸直接轧制的工业生产设备。经半工业试验已得出,凡是能在传统连铸机上铸造的钢种,也可在薄板坯连铸机上铸造。连铸薄板坯表面质量好,初次结晶也极理想,用它轧出的带钢产品的质量和性能,令人满意。该项新技术经济效益显著,90年代将有较大发展。     

一种熔炼总成本下降50%的铝熔炼炉

美国现代装备公司铝铸造系统集团设计制造出一种名为喷射熔炼炉的竖井式铝合金熔炼炉,可使熔炼总成本减少到50％。这种竖井式炉由预热区、熔化区与保温池三部分组成。用普通的燃气反射炉熔炼铝合金,金属损耗为3～7％,而这种新式炉的     

应推广薄板坯连铸连轧技术

薄板坯连铸连轧技术引人瞩目 薄板坯连铸连轧技术是从1985年开始,在连续浇铸薄板坯技术试验的基础上发展起来的。首先,由德国施罗曼·西马克公司(SMS)为美国纽柯(NUCOR)公司在克劳福茨维尔(Crawfordsville)建成了第一条生产线,1989年投产,年产量为80万吨。1991年底,曼尼斯曼·德马克与意大利     

薄板坯连铸连轧CSP生产线

介绍了德国施勒曼－西马克公司的薄板连铸－连轧工艺的研究试验情况，叙述了该生产线炼钢；连铸、连思设备及自动控制系统，以及近几年建成的美国纽柯一厂与二厂的ＣＳＰ生产线。并指出了该工艺目前尚特进一步研究的问题。     

宽板坯的连铸

1　前言宽板坯连铸的概念始于 1 976年的川崎钢厂 ,其利用 SMS连铸技术 ,设计一双流连铸机并用于生产 2 50 0 mm宽板坯。 1 977年 ,位于底特律市的国际钢公司安装了一大型板坯连铸机生产宽度为 2 642 mm的板坯 ,直到 1 985年 ,才开始投产- 2 72 0 mm宽的板坯连铸机 ,本文介绍了日内瓦钢厂和 Tuscaloosa钢厂宽板坯连铸的主要设计依据。以及板坯连铸机本身的优异性能及其在使用中的优越性 ,应指出的是本文中所有的参考值都是采用公制单位 (表 1 )。表 1　连铸设备规格日内瓦钢厂 Tuscaloosa钢厂年生产能力 ( t/ a) 2 30 0 0 0 0 8850 0 0炉…