热轧带肋钢筋内控标准探讨

对我公司近一年来按现用内控标准生产的HRB335和HRB40 0热轧带肋钢筋的性能、成分及夹杂物含量进行分析讨论 ,提出热轧带肋钢筋内控标准修改的建议     

HRB335屈服强度预警问题的解决

通过对HRB335热轧带肋钢筋出现连续屈服强度预警情况进行各工艺参数的分析,认为导致连续屈服强度预警主要因素是钢水中Mn含量超过控制范围,对钢水化学成分进行调整控制,解决了屈服强度预警问题。     

热轧带肋钢筋HRB335强度不合原因分析

通过对HRB335热轧带肋钢筋强度不合格试样的成分和性能复验、金相检验，以及生产工艺的调查与分析，发现加热温度过高和夹杂物的存在是造成强度不合格的主要原因。     

HRB335热轧带肋钢筋力学性能的研究

HRB335热轧带肋钢筋的强度在轧后一段时间内通常有所降低,在对马钢公司两条件生产线生产的不同规范带钢筋进行了强度方面的研究后,针对生产中出现的问题出了合金控制范围和检验标准及人工时效辅助检验法。     

HRB400热轧带肋钢筋强度不合格的原因分析

通过对HRB400热轧带肋钢筋的化学成分、实际尺寸、金相组织及内部缺陷的分析，找出了造成带肋钢筋强度不合格的原因。     

穿水冷却工艺对HRB400热轧带肋钢筋性能的影响

生产钢筋混凝土用HRB400热轧带肋钢筋时,钒铁和锰铁合金用量占有较大比率对钢材成本的影响很大。为寻求1种可以减少合金元素的替代方法,以降低成本,进行了穿水冷却工艺生产HRB400热轧带肋钢筋性能试验研究。结果表明,采用穿水冷却工艺,可以提高钢筋的屈服强度30~70 MPa,而且能够改善产品表面质量。在产品质量性能满足国家标准要求的情况下,试验的HRB400钢筋吨钢降低合金成本50元左右。     

昆钢采用钒微合金化开发生产HRB400热轧带肋钢筋实践

HRB400热轧带肋钢筋是国家推广使用的新一代钢筋混凝土用钢材，昆钢采用微合金化生产工艺，使用钒系合金，成功地开发出了HRB400热轧带肋钢筋。     

HRB335热轧带肋钢筋性能稳定性分析

通过对HRB335热轧带肋钢筋力学性能波动进行综合分析，找出了影响性能波动的主要原因，采取了相应的措施，从而提高了性能内控达标率。     

气雾冷却工艺对HRB400热轧带肋钢筋性能的影响

生产建材用HRB400热轧带肋钢筋过程中,由于钢坯合金元素含量接近内控标准下限而可能导致部分批号钢筋力学性能偏低甚至不满足国家标准要求,为寻求不增加合金元素含量的替代方法,以降低成本,进行了气雾冷却工艺生产HRB400热轧带肋钢筋组织与力学性能的试验研究。研究结果表明,在不增加合金元素含量的前提下,采用气雾冷却工艺,可细化钢筋表层组织晶粒,提高钢筋屈服强度10 MPa;可避免钢筋表面起泡现象的产生,有利于提高钢筋的表面质量。     

昆钢Nb微合金化开发HRB400热轧带肋钢筋的实践

介绍昆钢Nb微合金化HRB400热轧带肋钢筋的开发实践，对钢筋的力学工艺性能、焊接性能、金相组织等进行分析；分析了钢筋无屈服现象，提出解决方法。     

提高HRB400钢筋屈服强度命中率的研究

研究了碳、锰、硅、钒对HRB400钢筋屈服强度的影响.通过降低合金料加入量、提高转炉终点碳含量,实现化学成分的窄范围控制,提高了HRB400钢筋的屈服强度的命中率,同时降低了合金料吨钢消耗成本.HRB400钢筋适宜的化学成分控制范围是C0.21％ ～ 0.23％、Si0.4％ ～0.5％、Mn 1.32％～ 1.42％、V 0.034％～0.038％（HRB400B）和0.029％～0.033％（HRB400D）.     

微氮合金HRB400热轧带肋钢筋屈服强度不合原因分析

对微氮合金生产的HRB400热轧带肋钢筋屈服强度不合格样品进行分析,通过对比样品成分与气体分析,结合金相组织以及析出相扫描电镜分析和物理化学相分析,屈服强度不合格的主要原因是钢材中全氧含量高,造成析出相围绕夹杂物长大,微氮合金未发挥作用,建议采取严格转炉终点控制管理、优化出钢工艺、强化吹氩及适当降低轧制加热和开轧温度等改进措施.     

多元线性回归在螺纹钢屈服强度控制中的应用

针对Φ22 mm螺纹钢（HRB335）屈服强度不合格的问题,对随机抽取的288炉钢的化学成分、负差及屈服强度进行了统计分析。利用数学回归方法得出了碳、锰与屈服强度的关系,通过化学成分调整,解决了屈服强度不合格的问题。     

HRB335热轧带肋钢筋试验分析

为确保HRB335热轧带肋钢筋力学性能，对其生产工艺、成分性能、重量偏差进行了分析研究，提出合理制定钢筋内控化学成分及重量偏差的建议并指导生产，取得了满意效果。     

冶炼热轧带肋钢筋使用钢水强化剂的经济分析

钢水强化剂做为拥有自主知识产权的一种新型复合材料,在冶炼HRB335热轧带肋钢筋工艺过程中,可部分替代一定数量硅锰合金和硅铁,既能确保产品性能符合《热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)的标准要求,又能保证该产品的性能有一定的富余量,同时降低硅锰合金和硅铁的使用量,最终达到降本增效的目的,为企业创造良好的社会效益和经济效益。     

HRB500高强带肋钢筋研发与实践

介绍了安钢HRB500热轧带肋钢筋的生产工艺流程、工艺特点及采用微合金化工艺技术进行HRB500热轧带肋钢筋的研发实践。生产实践表明:根据生产线装备条件,采用VN微合金化技术,其生产的HRB500带肋钢筋均能满足国标技术要求,且性能稳定可靠。     

HRB335热轧带肋钢筋轧后双线穿水冷却技术的应用

针对轧机产量提高后冷床冷却能力不足的问题,安装了轧后棒材穿水冷却装置。生产结果表明,HRB335Φ16 mm热轧带肋钢筋(/%:0.20C、0.20～0.40Si、0.4～1.2Mn),原终轧速度10.5～11.0 m/s,钢材至冷床温度1020～1050℃,钢筋的屈服、抗拉强度和伸长率分别为342 MPa、520 MPa和16.5%;使用穿水系统后终轧速度提高至11.5～12.0 m/s,钢材至冷床的温度降至880～900℃,通过冷床后降至260℃,钢筋的屈服、抗拉强度和伸长率分别为360 MPa,556 MPa和16.9%,生产率提高3%～5%。     

利用新一代TMCP技术生产Ⅲ，Ⅳ级热轧带肋钢筋的理论与实践

新一代TMCP－轧后超快速冷却技术生产热轧带肋钢筋是一种创新性的适用技术。它与轧后余热淬火工艺所生产的产品在轧件性能上有明显区别,主要是在提高强度的同时可以提高材料韧性。这对于抗震钢筋和使用20MnSiV或20MnSiNb钢种生产HRB500级别钢筋是必不可少的技术。研究者们曾用一年时间,从60万t的产品中抽取6~32 mm规格,经省级建筑检验部门检验。检验内容有：化学成分分析、金相组织分析、力学性能实验、焊接实验、机械连接实验、锈蚀程度比对、构件实验及工程应用实验等等,性能优良。自2006年开始,已经得到了较大面积的推广,目前年产量大约700万t。