烟道灰复合型保温冒口套的研究及应用

作者系统地介绍了工业废料烟道灰及其复合料的物理、化学性能和热物理性能;阐述了烟道灰复合型保温冒口套的配方和制造工艺;通过试验数据和生产实例论证了烟道灰复合型保温材料是一种较好的保温材料,采用这种保温冒口,冒口可节省金属40~70%.     

铸镁用膨胀珍珠岩保温冒口成形工艺

用膨胀珍珠岩做保温材料制成的保温冒口可提高铸件的冶金质量,减小冒口体积,提高金属实收率,降低铸件清理切割工作量,如果附加成分及其含量控制适当,则可以满足铸镁工艺的特殊要求,因此在铸镁工艺中很有推广使用的必要。但是尚存如下问题: a.成形工艺不易掌握,在制造冒口套时,粘模现象严重,取模难。 b.冒口套干强度、残留强度低;在打箱时易使冒口套以粉状破损脱落,从而污染型砂。     

金属型浇注铝活塞用保温冒口套的研制

介绍了一种以漂珠、附加保温材料和水玻璃粘结剂混制而成的保温冒口套。验证结果表明:该冒口套具有保温效果好,寿命长,价廉,制作工艺简单,是进口冒口套的替代品,具有推广应用价值。     

发热保温冒口及其计算

将保温和发热材料用于铸件冒口可提高工艺收得率和铸件产量,降低产品成本,并有助于产品质量的提高和节约能源。此文重点介绍英国发热保温冒口的类型及计算方法和应用实例。一、保温与发热冒口均分类: 保温与发热冒口可分为三种:发热冒口;保温冒口;发热保温冒口。 1、发热冒口:FEEDEX,此种发热套内含有铝热剂,系多孔物无纤维,发热后套内形成薄亮起隔热作用,适用于各种铸造合金。冒口有各种规格,并有粉状料,使用时加水调合可做成各种规格的冒口,混碾时间为2分钟,含水量4％、5％、9％的三种套烘干温度为     

铸钢件保温冒口研究与应用

本文介绍了我组研制成功的适用于制造铸钢件保温冒口套、保温补贴板的8~#保温材料。从砂型铸件的凝固特点出发,提出了用效能系数计算保温冒口尺寸的方法。通过陕西重型机器厂、宝鸡石油机械厂、四○八厂、一四八厂等四个工厂八种大小不同的铸钢件的试生产证明8~#保温料材性能优良。采用8~#保温材料的保温冒口可以显著地提高铸件实收率(一般可提高15——25%左右),节省了金属熔化和切割冒口费用,减少了型砂和金属损耗,节省了能源。     

介绍铸工乐牌FM型浮珠保温冒口套

浮珠,又名漂珠、空心微珠,是火力发电长粉煤灰中分选,提纯出来的一种新型多功能材料。用这种保温材料制成的保温冒口,经物化性能检验分析和生产性应用验证,该FM型浮珠保温冒口套物化指标稳定。     

保温冒口的试验与应用

作者介绍了“MMA-1”保温冒口套材料的物理性能、热性能和高温性能,论述了“MMA-1”保温冒口套的制备工艺和“MMA-2”吸滤的工艺流程;列举了生产应用实例。     

LYH-3型糊精粘结剂在发热保温冒口中的应用研究

为了考察在发热保温冒13＇套的组分中以LYH-3型糊精为粘结剂的可行性，采用不同的混制工艺配制发热保温冒口套试样，对其强度和发热性能进行测量研究。发现LYH-3型糊精粘结剂加入量为冒口套重量30％时的粘结强度最高，经过防水处理后的发热保温冒口套的强度能够满足铸造生产的要求，而所采用的双料混料工艺不仅能够增大冒口套的粘接强度、保证冒口套材料有足够的耐火度，同时还可以使冒口套发热反应均衡进行并能延长发热反应时间。以LYH-3型糊精为粘结剂的发热保温冒口套对于铸件的补缩在充分利用和提高热效率方面更具优越性。     

河北省正定县建筑保温材料厂

本厂是原化工部、电力部保温材料生产定点厂 ,华北地区最大的微孔硅酸钙生产厂。本厂研制生产的国家专利产品———铝活塞铸造用保温冒口套 ,为 1998年国家级重点新产品。应用于铝活塞自动化连续浇注机、手工浇注模以及浇注温度在 10 0 0℃以下的有色金属铸造行业。本产品具有优良的保温性能和耐热冲击性能 ,可提高冒口补缩能力 ,改善铸件的内在质量 ;提高工艺出品率和生产效率 ;可替代德国、意大利等国的进口产品 ,为用户降低制造成本。本产品具有使用寿命长 ,使用过程中无污染、不掉渣 ,脱模不粘铝及有色金属等特点 ;具有良好的切削性能 ,…     

铸钢件生产中选用保温冒口套的方法

铸钢件生产中选用普通砂型冒口时，铸件工艺出品率低，冒口重量要占铸件重量的60-80％。目前设法减小冒口尺寸、提高冒口的有效利用率方法很多。我们陕西压延设备厂采用常熟保温耐火材料厂生产的纤维复合型保温冒口套，它的特点是重量轻、耐火度高、高温线收缩率小、气孔率高、热损失小、保温性能良好。     

预埋式高发热保温冒口套在壳体铸件上的应用

介绍了预埋式高发热保温冒口套的特点,并与普通冒口套进行了对比。预埋式高发热保温冒口套具有良好的局部补缩效果、良好的抗压强度及紧实性、冒口易于清除及打磨等特点。通过将其应用在转向器壳体铸件上,得出以下结论:(1)预埋式高发热保温冒口套适用于普通发热冒口套无法放置而又需要局部补缩的铸件;(2)冒口易于清理,适合高效率的高压造型线上使用;(3)显著提升工艺出品率,提高铸件内部的致密性,保证铸件质量的稳定性及一致性。     

保温冒口的新探索

保温冒口已经成为改善铸件质量,提高铸件工艺实收率,节约能源消耗的有效措施,因此,越来越得到国内外铸造工作者的普遍重视。但是,由于保温材料价格较贵,保温冒口的应用受到限制。为了扩大保温冒口的应用范围,采用了价格低廉的炉渣基保温混合料,以浇     

保温冒口研究

采用平板铸件法测定了珍珠岩,发泡石膏、陶瓷棉三种保温材料和湿砂型的热物理系数。从砂型铸件的凝固特点出发,提出了保温冒口的计算方法并利用测得的热物理系数对纯铝立方体铸件做了验证,实验结果与计算相符:珍珠岩和发泡石膏保温冒口比普通冒口约小七倍,陶瓷棉保温冒口小八倍。最后对保温胃口的效用进行了理论分析,说明形成集中缩孔的合金铸件采用保温冒口,可以显著提高生产率和铸件实收率,节省金属熔化和切割冒口费用,减少金属损耗。     

钾盐氧化剂对发热保温冒口套性能的影响

由于氧化剂对发热保温冒口套的发热性能有着决定性的影响，笔者在分析了进口商业用发热保温冒口套组成的基础上，选择了三种钾盐氧化剂，研究了这些钾盐氧化剂不同加入量对发热保温冒口套的点燃时间、发热持续时间及发热功率的影响。结果表明，加入单一氧化剂时发热效果不明显，采用钾盐氧化剂（质量分数）A为3％-6％、B为2％-4％和为1％的混合配比发热性能可达到或优于进口产品水平。     

空心微珠保温冒口在轧辊上的应用

我们采用空心微珠保温冒口套生产铸钢轧辊,比原工艺冒口直径减少20毫米,高度降低20%,冒口体积减少16%左右,工艺出品率提高10%左右.同时省去捣冒口操作,改善工人劳动条件,基本消除缩孔缺陷,而且大大减少了铸钢轧辊的缩松缺陷,提高了轧辊致密度,降低了废品率.因此,采用空心微珠保温冒口套是一项节约钢水、减少能耗、降低成本的有效措施之一.     

冒口保温性能的数值模拟计算

通过数值模拟技术,采用较为可靠的前处理数据及边界条件,研究了铸件冒口在不使用保温材料和使用保温材料时不同的收缩情况,并且定量地分析了保温材料能够在多大程度上改善传统模数法所设计的工艺冒口.所得到的数据结果可对生产实际起到指导和参考作用.     

TiAl合金板材包套轧制过程工艺模拟与优化

通过对TiAl合金板材包套轧制过程有限元模拟仿真,研究了包套对板材轧制成形性能的影响并优化了轧制速度、保温条件以及轧辊尺寸等轧制工艺,获得了优化的工艺参数范围。结果表明,包套不仅可以保温,更有利于提高轧件表面的变形均匀性,当包套厚度为3~4 mm时轧制效果最优;当轧制速度为1.5 rad·s~(-1)、轧辊直径为Φ100 mm时,包套与TiAl合金轧件变形协调最好,轧件质量最佳。根据数值模拟获得的工艺参数制定了TiAl合金多道次包套轧制工艺,克服了TiAl合金板材轧制过程中容易开裂的缺陷,成功制备出TiAl合金板材,并获得了细小均匀的显微组织。     

保温、发热冒口的技术进展

简述了保温、发热冒口套的主要原材料和硬化方法，介绍了近年来国外保温、发热冒口方面的专利技术，包括冒口套材料配方、制备工艺及使用效果。     

膨胀珍珠岩保温冒口试验

膨胀珍珠岩是一种白色、多孔的粒状物料,由酸性火山玻璃熔岩(即珍珠岩)经过破碎、预热、焙烧而制成。其容重为0.1～0.15T/m~3,导热系数为0.04千卡/米·时·℃。由于具有保温性能好、容重轻、易成型和成本低等优点,是一种理想的保温冒口材料。 本试验对膨胀珍珠岩保温胃口的成份配比、成型工艺及保温性能进行了探讨。同时与膨胀蛭石保温冒口、发泡石膏保温冒口进行了比较。     

编者的话

正经过审稿专家与编辑部同事的努力,第5期杂志即将出版发行,本期精彩文章有:天润曲轴股份有限公司李首锋等介绍了预埋式高发热保温冒口套的特点,并与普通冒口套进行了对比。预埋式高发热保温冒口套具有良好的局部补缩效果、良好的抗压强度及紧实性、冒口易于清楚及打磨等特点。通过将其应用在转向器壳体铸件上,得出以下结论:(1)预埋式高发热保温冒口套适用于普通发热冒口套无法放置而又需要局部补缩的铸件;(2)冒口易于清理,适合高效率的高压造型线上使